Перечень практических работ, количество часов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ « КОЛЛЕДЖ Нефтехимии и нефтепереработки
ИМени Н.в.лемаева»
Методические указания
По выполнению ПРАКТИЧЕСКИх РАБот
по модулю ПМ04 Организация работы коллектива подразделения
по специальности 18.02.09 «Переработка нефти и газа»
базовый уровень
Нижнекамск, 2018г.
Методические указания по выполнению практических работ разработаны на основе учебного плана по специальности 18.02.09 Переработка нефти и газа и рабочей программы профессионального модуля ПМ04 Организация работы коллектива подразделения
Организация-разработчик:
ГАПОУ «Колледж нефтехимии и нефтепереработки имени Н.В.Лемаева»
Разработчики: Бурова М.А. – преподаватель профессиональных модулей
Данилова Ф.Ш. – преподаватель спец.дисциплин
Рассмотрен и рекомендован предметной (цикловой) комиссией химической технологии
Председатель ПЦК _____________ Смирнова Н.Н.
(подпись)
Протокол заседания ПЦК №_____1___ от «_29__» ____08____2018г.
Содержание
Стр.
| 1. | Пояснительная записка | 4 |
| 2. | Перечень практических работ, кол-во часов | 6 |
| 3. | Комплект практических работ с методическими указаниями по их выполнению | 7 |
Пояснительная записка
|
|
|
Методические указания по выполнению практических работ составлены на основе программы профессионального модуляПМ04 Организация работы коллектива подразделения в соответствии с программой подготовки специалистов среднего звена и ФГОС по 18.02.09«Переработка нефти и газа» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Организация работы коллектива подразделения и соответствующих профессиональных и общих компетенций (ПК):
| Код | Наименование результата обучения |
| ПК 4.1. | Организовывать работу коллектива и поддерживать профессиональные отношения со смежными подразделениями. |
| ПК 4.2. | Обеспечивать выполнение производственного задания по объему производства и качеству продукта. |
| ПК 4.3. | Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| ОК 6. | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
| ОК 7. | Брать на себя ответственность за работу членов команды(подчиненных), за результат выполнения заданий. |
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
|
|
|
иметь практический опыт:
-планирования и организации работы персонала производственных подразделений;
-руководства работой персонала производственных подразделений;
-контроля и выполнения правил техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;
-анализа производственной деятельности подразделения;
-участия в обеспечении и оценке экономической эффективности работы подразделения;
уметь:
-организовывать работу подчиненного коллектива, используя современный менеджмент и принципы делового общения;
-устанавливать производственные задания исполнителям в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками;
-координировать и контролировать деятельность производственного персонала;
-оформлять первичные документы по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев;
-проводить и оформлять производственный инструктаж рабочих;
-контролировать расходы фонда оплаты труда, установленного подразделению;
-оценивать производственные и непроизводственные затраты на выпуск продукции;
-участвовать в разработке мероприятий по выявлению резервов производства, созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени;
-организовывать работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих подразделения;
-вносить предложения о пересмотре норм выработки и расценок, о присвоении в соответствии с Единой квалификационно-тарифной сеткой (ЕКТС) рабочих разрядов рабочим подразделения;
-создавать благоприятный микроклимат в трудовом коллективе;
-планировать действия подчиненных при возникновении нестандартных (чрезвычайных) ситуаций на производстве;
-выбирать оптимальные решения при проведении работ в условиях нестандартных ситуаций;
-нести ответственность за результаты своей деятельности, результаты работы подчиненных;
-владеть методами самоанализа, коррекции, планирования, проектирования деятельности;
|
|
|
знать:
-современный менеджмент и маркетинг;
-принципы делового общения;
-методы и средства управления трудовым коллективом;
-действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность;
-управление трудовым коллективом;
-основные требования организации труда при ведении технологических процессов;
-виды инструктажей, правила и нормы трудового распорядка, охраны труда, производственной санитарии;
-экономику, организацию труда и организацию производства;
-порядок тарификации работ и рабочих;
-нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;
-передовой отечественный и зарубежный опыт применения прогрессивных форм организации труда;
-действующее положение об оплате труда и формах материального стимулирования;
-психологию и профессиональную этику;
-рациональные приемы использования технической информации при принятии решений в нестандартных ситуациях;
-трудовое законодательство;
-права и обязанности работников в сфере профессиональной деятельности;
-законодательные акты и другие нормативные документы, регулирующие правовое положение граждан в процессе профессиональной деятельности;
-организацию производственного и технологического процессов;
-материально-технические, трудовые и финансовые ресурсы отрасли и организации, показатели их эффективного использования;
-механизмы ценообразования на продукцию (услуги), формы оплаты труда в современных условиях;
-методику разработки бизнес-плана;
-функции, виды менеджмента;
-организацию работы коллектива исполнителей;
-принципы делового общения в коллективе;
-информационные технологии в сфере управления производством;
-особенности менеджмента в области профессиональной деятельности
|
|
|
Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 216 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 144часа;
практических работ – 70часов, в т.ч. на 4 курсе-50 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 72 часа;
Перечень практических работ, количество часов
| №п/п | Содержание практических работ | Количество часов |
| 3 курс | 20 | |
| 1 | Построение функционально-целевой модели системы управления организацией | 4 |
| 2 | Определение эффективности управления персоналом. | 2 |
| 3 | Анализ этических деловых отношений в работе по управлению персоналом. | 4 |
| 4 | Поведение персонала смены в случае возникновения инцидента | 2 |
| 5 | Поведение персонала смены в случае аварии на установке. | 4 |
| 6 | Отработка методики профессиональной ориентации и социальной адаптации сотрудников | 4 |
| 4 курс | 50 | |
| 7 | Отбор нормативно-правовых актов по охране труда на нефтеперерабатывающем заводе | 6 |
| 8 | Схема классификаций потенциально опасных процессов по виду опасности на установке висбрекинга | 6 |
| 9 | Проведение аттестации рабочего места оператора установки по условиям труда | 6 |
| 10 | Рекомендуемые методы оценки риска. Расчет коллективного риска на нефтеперерабатывающем заводе | 6 |
| 11 | Разработка требований по подготовке реактора гидроочистки к ремонту | 4 |
| 12 | Разработка инструкции «Действие по управлению охраной труда» | 4 |
| 13 | Определение обязанностей оператора технологической установки ректификации до начала работы, во время работы и по окончании работы | 4 |
| 14 | Определение обязанностей оператора технологической установи висбрекинга | 6 |
| 15 | Разработка оперативного журнала начальника смены установки ректификации и его заполнение | 4 |
| 16 | Разработка оперативного журнала начальника смены установки висбрекинга и его заполнение | 4 |
| ВСЕГО | 70 |
3 Комплект практических работ с методическими указаниями по их выполнению
4 курс
Практическая работа №1
Тема: Отбор нормативно-правовых актов по охране труда на нефтеперерабатывающем заводе
Цель : изучить нормы, правила и инструкции по безопасной организации труда персонала; виды нормативно-технической, цеховой документации; уметь обучать и контролировать соблюдение персоналом требований охраны труда и экологической безопасности.
Теоретические основы
Система стандартов безопасности труда (ССБТ), утверждаемая Госстандартом РФ , является основным видом нормативных правовых документов по безопасности труда . Стандарты ССБТ подразделяются на пять групп.
Группа основополагающих стандартов после номера системы (12) имеет цифру 0. Эти стандарты устанавливают: структуру и особенности согласования стандартов ССБТ; терминологию в области безопасности труда; классификацию опасных и вредных производственных факторов; порядок информационного обеспечения ССБТ; методы оценки безопасности труда.
Цифрой 1 обозначена группа стандартов общих требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов, устанавливающих предельно допустимые значения нормируемых параметров, требования к методам их измерения, требования безопасности при работе с веществами, имеющими опасные и вредные свойства.
Группа стандартов с цифрой 2 включает стандарты общих требований безопасности к производственному оборудованию.
Следующая группа, обозначенная цифрой 3 - стандарты общих требований к производственному процессу.
Последняя группа, обозначенная цифрой 4 - это стандарты требований к средствам защиты работающих.
Инструкции по охране труда должны соответствовать утвержденным общим правилам по охране труда, содержащим требования к производственным процессам, помещениям , материалам, оборудованию, и по проверке знаний персонала, а также устанавливающим режимы труда и отдыха и ответственность за нарушение.
Например: ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». В соответствии с этим документом безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена выбором применяемых технологических процессов, включая приемы, режимы работ и порядок обслуживания производственного оборудования.
Наряду с ГОСТ ССБТ предусмотрены отраслевые стандарты ОСТ ССБТ, которые действуют только в определенной отрасли и не распространяются на другие. Широкое применение имеют также следующие нормативно - правовые документы: СанПиН - санитарные правила и нормы СН - санитарные нормы; СП - санитарные правила; СНиП - строительные нормы и правила; ПБ - правила безопасности; ГН- санитарно-гигиенические нормы; МУ-методические указания; Р- руководства; МР - методические рекомендации, и другие.
Задание: Проведите отбор нормативно-правовых актов по охране труда из перечня обязательных на заводе, сделайте выводы по работе.
Практическая работа №2
Тема: Схема классификаций потенциально опасных процессов по виду опасности на установке висбрекинга
Цель : уметь обучать и контролировать соблюдение персоналом требований охраны труда и экологической безопасности; проводить анализ причин травматизма.
Теоретические основы
Среди большого числа отличающихся по характеру технологических процессов можно выделить процессы, которые при определенных условиях выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными.
Выделим пять групп таких процессов:
1) процессы, в которых обращаются (перерабатываются, получаются) токсические вещества и их соединения;
2) процессы, в которых обращаются (используются) культуры патогенных микроорганизмов (биотехнологические или микробиологические производства);
3) процессы, в которых обращаются (образуются) взрывоопасные вещества и смеси;
4) процессы, протекающие с большой скоростью;
5) смешанные процессы.
Значительная часть потенциально опасных процессов химической технологии - это смешанные процессы, в которых могут присутствовать все или часть видов опасности: отравление, инфицирование, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс реакционной массы. Классификация потенциально опасных процессов по виду опасности приведена на рисунке
| Взрыв, механ.разрушение | Отравляющее действие | |||
|
| Взрывоопасные вещества | Токсические вещества | ||
| Потенциально опасные технологические процессы | ||||
| Реакции, протекающие с большой скоростью | Патогенные микроорганизмы | |||
| Механическое разрушение | выброс | Инфицирование персонала | ||
|
|
Задание: Выполните схему классификаций потенциально опасных процессов по виду опасности на установке висбрекинга, сделайте выводы.
Практическая работа №3
Тема: Аттестация рабочего места оператора по условиям труда
Цель : иметь практический опыт обеспечения работы персонала структурного подразделения на выполнение производственных заданий в соответствии с требованиями промышленной и экологической безопасности; - оформлять технологическую и другую техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой
Теоретические основы
С 1 января 2014 года вступили в силу федеральные законы от 28.12.2013 N426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»
Обязательными требованиями к проведению специальной оценки условий труда являются:
1) идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) исследования (испытаниям) и измерения вредных и (или) опасных производственных факторов;
3) отнесение условий труда на рабочем месте по степени вредности и (или) или опасности к классу (подклассу) условий труда по результатам проведения исследований (испытаний) и измерений вредных и (или) опасных производственных факторов;
4) оформление результатов проведения специальной оценки условий труда.
Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов (далее соответственно - вредные и (или) опасные факторы, идентификация) включает в себя следующие этапы:
1) выявление и описание имеющихся на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса, источников вредных и (или) опасных факторов;
2) сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и трудового процесса, предусмотренными классификатором вредных и (или) опасных производственных факторов, утверждаемым в порядке, установленном Федеральным законом от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»
3) принятие решения о проведении исследований (испытаний) и измерений вредных и (или) опасных факторов;
4) оформление результатов идентификации.
Идентификация осуществляется экспертом организации, проводящей специальную оценку условий труда . Результаты идентификации утверждаются комиссией по проведению специальной оценки условий труда.
Выявление на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса, источников вредных и (или) опасных факторов осуществляется путем изучения представляемых работодателем:
- технической (эксплуатационной) документации на производственное оборудование (машины, механизмы, инструменты и приспособления), используемое работником на рабочем месте;
технологической документации, характеристик технологического процесса;
- должностной инструкции и иных документов, регламентирующих обязанности работника;
- проектов строительства и (или) реконструкции производственных объектов (зданий, сооружений, производственных помещений);
- характеристик применяемых в производстве материалов и сырья (в том числе установленных по результатам токсикологической, санитарно- гигиенической и медико-биологической оценок);
- деклараций о соответствии и (или) сертификатов соответствия производственного оборудования, машин, механизмов, инструментов и приспособлений, технологических процессов, веществ, материалов, сырья установленным требованиям;
- результатов ранее проводившихся на данном рабочем месте исследований (испытаний) и измерений вредных и (или) опасных факторов. У казанные в настоящем пункте документация и материалы предоставляются работодателем при их наличии.
Выявление на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса, источников вредных и (или) опасных факторов может также проводиться путем обследования рабочего места путем осмотра и ознакомления с работами, фактически выполняемыми работником в режиме штатной работы, а также путем опроса работника и (или) его непосредственных руководителей.
Сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и трудового процесса, предусмотренными классификатором, производится путем сравнения их наименований. Сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочем месте химических факторов с химическими факторами, предусмотренными классификатором, производится путем сопоставления их химических названий по международным классификациям, синонимов, торговых названий, идентификационных номеров и других характеристик, идентифицирующих химическое вещество.
Имеющиеся на рабочем месте факторы производственной среды и трудового процесса признаются идентифицированными вредными и (или) опасными факторами в случае совпадения их наименований с наименованиями факторов, производственной среды и трудового процесса,
предусмотренных классификатором.
Все вредные и (или) опасные факторы, которые идентифицированы на рабочем месте, подлежат исследованиям (испытаниям) и измерениям .
При несовпадении наименований имеющихся на рабочем месте факторов производственной среды и трудового процесса с наименованиями факторов производственной среды и трудового процесса, предусмотренных классификатором, экспертом фиксируется в своем заключении отсутствие на рабочем месте вредных и (или) опасных факторов.
В случае если вредные и (или) опасные факторы на рабочем месте не идентифицированы, условия труда на данном рабочем месте признаются комиссией допустимыми, а исследования (испытания) и измерения вредных и (или) опасных факторов не проводятся.
Перечень вредных и (или) опасных производственных факторов, подлежащих исследованиям (испытаниям) и измерениям, формируется комиссией исходя из государственных нормативных требований охраны труда, характеристик технологического процесса и производственного оборудования, применяемых материалов и сырья, результатов ранее проводившихся исследований (испытаний) и измерений вредных и (или) опасных производственных факторов, а также исходя из предложений работников.
Результаты идентификации заносятся в раздел «Перечень рабочих мест, на которых проводилась специальная оценка условий труда» отчета о проведении специальной оценки условий труда.
Задание: Проведите специальную оценку условий труда оператора установки висбрекинга. Составьте необходимые протоколы (приложения 1-3):
-измерения вредных производственных факторов;
-оценки травмобезопасности и обеспеченности средствами коллективной защиты;
- оценки обеспеченности работника средствами индивидуальной защиты.
Сделайте выводы по работе.
Приложение 1
(наименование специализированной организации)
ПРОТОКОЛ №______
измерения вредных производственных факторов
от «__ »____________ 20____ г.
1. Организация:_________________________________________
(наименование организации)
2. Производство, цех, участок:____________________________
3. Адрес:______________________________________________
4. Характеристика помещения:
площадь:_______________________________________________
система коллективной защиты:_____________________________
виды оборудования и их количество_________________________
наименование профессий, должностей_______________________
5. Средства измерений:
| № п/п | Наименование | Заводской номер | Дата поверки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
|
6. Эскиз помещения с указанием точек отбора проб и оборудования (одна точка отбора на 50 м2)
7.Результаты измерения вредных производственных факторов
| № точки по эскизу | Код рабочего места | Количество рабочих мест | Наименование факторов производственной среды, единица измерения | Норма, пдк, ПДУ | Фактический уровень | Превышение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
|
Измерения проводил:_____
Представитель организации:
Приложение 2
(наименование специализированной организации)
ПРОТОКОЛ
оценки травмобезопасности и обеспеченности средствами коллективной защиты
от «__ »___________ 20____ г.
1. Организация:_____________________ (наименование организации)
2. Производство, цех, участок;________
3. Адрес:_________________________
4. Результаты оценки травмобезопасности
| Код рабочего места | Наименование оборудования, приспособлений и инструментов | Наличие технической документации (паспорта, сертификата и др.) | Количество рабочих мест | Результаты оценки травмобезопасности и обеспеченности средствами коллективной защиты | Соответствие Причины несоответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|
|
Оценку проводил:_________
Представитель организации:
Приложение 3
(наименование специализированной организации)
ПРОТОКОЛ №_____
оценки обеспеченности работника средствами индивидуальной зашиты
от «__ »____________ 20___ г.
1. Организация:_______________________________________
2. Производство, цех, участок:___________________________
3. Адрес: ____________________________________________
4. Оценка обеспеченности СИЗ
| Код рабочего места | Наименование профессий, должностей | Кол-во рабочих мест | Перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны быть выданы работнику, (наименование СИЗ) Согласно действующим нормам | Оценка обеспеченности СИЗ (обеспечен/ необеспечен) Фактически выдано | Примечание ГОСТ, наличие сертификата |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | б |
|
|
Практическая работа №4
Тема: Рекомендуемые методы оценки риска. Проведение расчета коллективного риска на производстве.
Цель: иметь практический опыт обеспечения работы персонала структурного подразделения на выполнение производственных заданий в соответствии с требованиями промышленной и экологической безопасности
Теоретические основы
Анализ риска должен дать ответы на три основных вопроса:
1) что плохого может произойти (идентификация опасностей); 2)как часто это может случаться (анализ частоты); 3) какие могут быть последствия (анализ последствий).
Анализ риска может быть как количественной, так и качественной. В числе рекомендуемых имеются следующие методы:
Метод проверочного листа и метод «Что будет, если...?», или их комбинация. Эти методы являются качественными, основаны на изучении соответствующих условий эксплуатации объекта или проекта действующим требованиям промышленной безопасности. Методы просты, недороги и эффективны при исследовании безопасности хорошо изученных объектов с известной технологией или объектов с незначительным риском крупной аварии.
Анализ вида и последствий отказов (АВПО) - метод качественной оценки, и анализ вида, последствий и критичности отказов (АВПКО)- метод количественной оценки. Любой элемент системы может находиться в двух состояниях : рабочем - «успех», и нерабочем - «отказ». В методе АВПКО каждый вид отказа ранжируется с учетом двух составляющих критичности - вероятности или частоты, и тяжести последствий отказа. Результаты анализа представляются в виде таблицы с перечнем оборудования, видов и причин возможных отказов, их частоты, последствий, критичности, средства обнаружения. Средств обнаружения неисправности и рекомендаций по уменьшению опасности.
Построение дерева отказов - метод установления причинных взаимосвязей. Для реализации метода следует пользоваться классификацией исходных отказов:
1) связанные с человеческой деятельностью(ошибки персонала, дефекты конструкции, и т.д.);
2) относящиеся к оборудованию (утечка среды через клапан и др.);
3) связанные с окружающей средой( землетрясения, и т.д.)
Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
В целях обоснования безопасного размещения установок, зданий, сооружений на территории взрывопожароопасного производственного объекта в общем случае следует проанализировать риск взрыва топливно-воздушных смесей (далее — ТВС), образующихся при аварийном выбросе опасных (горючих, воспламеняющихся)веществ. Риск взрыва является мерой опасности, характеризующая возможность и тяжесть последствий взрыва. Оценка риска взрыва является частью анализа риска аварии.
Методика расчета «тротилового эквивалента» дает ориентировочные значения участвующей во взрыве массы вещества без учета дрейфа облака ТВС. В данной методике приняты следующие условия и допущения.
Масса парогазовых веществ, участвующих во взрыве, определяется
произведением
т' = zm
где z— доля приведенной массы парогазовых веществ, участвующих во взрыве.
В общем случае для неорганизованных парогазовых облаков в незамкнутом пространстве с большой массой горючих веществ доля участия во взрыве может приниматься равной 0,1. В отдельных обоснованных случаях доля участия веществ во взрыве может быть снижена, но не менее чем до 0,02,
Для производственных помещений (зданий) и других замкнутых объемов значения z могут приниматься в соответствии с таблицей № 1.
Таблица №1. Значение ᴢ для замкнутых объемов (помещений)
| Вид горючего вещества | z |
| Водород | 1,0 |
| Горючие газы | 0,5 |
| Пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей | 0,3 |
Для оценки уровня воздействия взрыва может применяться тротиловый эквивалент. Тротиловый эквивалент взрыва парогазовой среды WT(кг), определяемый по условиям адекватности характера и степени разрушения при взрывах парогазовых облаков,а также твердых и жидких химически нестабильных соединений рассчитывается по формулам:
Для парогазовых сред:
где 0,4 — доля энергии взрыва парогазовой среды, затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
0,9 — доля энергии взрыва тринитротолуола (ТНТ), затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
q'— удельная теплота сгорания парогазовой среды, кДж/кг;
qT— удельная энергия взрыва ТНТ, кДж/кг.
Для твердых и жидких химически нестабильных соединений:
где Wk— масса твердых и жидких химически нестабильных соединений;
qk— удельная энергия взрыва твердых и жидких химически нестабильных соединений.
Зоной разрушения считается площадь с границами, определяемыми радиусами R, центром которой является рассматриваемый технологический блок или наиболее вероятное место разгерметизации технологической системы. Границы каждой зоны характеризуются значениями избыточных давлений по фронту ударной волны ΔР и соответственно безразмерным коэффициентом К.
Классификация зон разрушения приводится в таблице № 2.
Таблица № 2. Классификации зон разрушения
| Класс зоны разрушения | К | ΔР | кПа |
| 1 | 3,8 | ≥100 | Полное разрушение зданий с массивными стенами |
| 2 | 5.6 | 70 | Разрушение стен кирпичных зданий толщиной в 1,5 кирпича; перемещение цилиндрических резервуаров; разрушение трубопроводных эстакад |
| 3 | 9.6 | 28 | Разрушение перекрытий промышленных зданий; разрушение промышленных стальных несущих конструкций; деформации трубопроводных эстакад |
| 4 | 28 | 14 | Разрушение перегородок и кровли зданий; повреждение стальных конструкций каркасов, ферм |
| 5 | 5.6 | <2 | Граница зоны повреждений зданий; частичное повреждение остекления |
|
|
Задание: Проведите расчет коллективного риска на нефтеперерабатывающем заводе. Сделайте выводы по работе.
Практическая работа №5
Тема: Разработка требований по подготовке реактора дегидрирования н-бутана в бутены к ремонту
Цель: уметь обучать и контролировать соблюдение персоналом требований охраны труда и экологической безопасности; знать правила и инструкции по безопасной организации труда персонала.
Теоретические основы
Общие требования при проведении работ по подготовке оборудования к ремонту
1.Основанием для остановки цеха на ремонт является распоряжение по заводу. При остановке на ремонт отдельных единиц оборудования в соответствии с графиком ППР, объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности, которые следует выполнять при подготовке и проведении ремонта, а также ответственных за подготовку и проведение ремонта определяет начальник цеха соответствующим письменным распоряжением.
2.Ответственными за организацию и проведение ремонта являются начальник цеха, механик цеха.
3. Ответственным за последовательность и качество подготовки оборудования к ремонту при остановке цеха или узла (блока) является начальник цеха.
4. Для подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту составляются схемы, на которых указывается:
- освобождения оборудования и трубопроводов от продукта;
- место подачи пара на пропарку, азота или воздуха на продувку;
- место слива конденсата, выхода продувочного газа;
- место установки заглушек.
5. В объем работ по подготовке оборудования к ремонту входит:
- отключение электроэнергии (при наличии соответствующего оборудования), при подготовке динамического оборудования должен быть обеспечен видимый разрыв на токоведущем кабеле;
- отсоединение кабелей КИП, импульсных трубок, демонтаж приборов КИП (по заявке нач. смены дежурному слесарю КИП);
- отключение и отглушение оборудования, коммуникаций;
- освобождение оборудования и коммуникаций от продукта, очистка (с последующей уборкой места работы) от вредных, горючих продуктов и газов (промывка, пропарка, охлаждение, проветривание);
- проверка на содержание горючих и токсичных газов в ремонтируемом оборудовании.
6. Все работы по подготовке оборудования к ремонту (отключение, освобождение, промывка, пропарка, продувка) выполняются производственно-техническим персоналом данного узла (блока) без оформления наряд-допуска, кроме работы в закрытой аппаратуре и газоопасных работ.
7. При подготовке аппаратов к ремонту запорная арматура внутри подготавливаемых к ремонту контуров, должна быть полностью открыта (проверить подключение уровнемерных колонок, подключение резервных ППК, открытие воздушников и дренажей со снятием торцевых заглушек) для контроля удаления остатков продуктов из тупиковых и непродуваемых участков.
8. Результаты подготовки оборудования к ремонту начальник смены регистрирует в вахтовом (сменном) журнале, где указывает аппараты, машины и трубопроводы которые:
- полностью отключены от действующего оборудования и коммуникаций;
- не находятся под давлением;
- охлаждены до температуры не выше 30 °С;
- снято напряжения и вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».
9. Работы по подготовке оборудования к ремонту начинать только при наличии письменного распоряжения по цеху и с разрешения начальника смены. При производстве подготовительных работ с оформлением наряда-допуска выполнять только ту работу, которая указана в данном наряде-допуске и в присутствии ответственного руководителя работ.
10. Работы, связанные с очисткой внутренних поверхностей аппаратов от технологической грязи, производить в шланговом противогазе и с обязательным оформлением наряда-допуска. Применять переносные светильники напряжением не более 12 В. Аппараты должны быть охлаждены до температуры не более 30 °С. Отобрать анализ на содержание вредных, горючих веществ и кислорода. Содержание вредных веществ должно быть не более ПДК, содержание горючих не более 20 % от нижнего предела взрываемости, кислорода не менее 18 % об.
11 .Первоначальную продувку аппаратов азотом с целью освобождения от углеводородных газов производить только на факел до содержания горючих газов в аппарате не более 3 % об.
12. Во всех случаях при подготовке аппаратов к ремонту с пропаркой, пропарочный конденсат сливать только в ХЗК, исключить при этом попадание продукта в ХЗК путем тампонирования сливных трапов.
13. Емкостное оборудование, снабженное наружными и внутренними змеевиками для обогрева аппарата, при подготовке аппаратов к ремонту отключается запорной арматурой от прямой и обратной промтеплофикационной воды (в зимнее время открыть перемычку до отключающей запорной арматуры, для предотвращения размораживания подводящих коллекторов) с созданием видимого разрыва на фланцевом соединении трубопровода горячей воды и змеевика аппарата, или установкой в этом месте заглушки.
14. Работы, связанные с установкой заглушек, заменой прокладок, выполнять в следующей последовательности:
- ослабить на пол-оборота гайки на шпильках, расположенных с противоположной стороны от работающего (на фланцах большого диаметра ослабляются только гайки трех шпилек), затем ослабить гайки диаметрально расположенных шпилек, после чего “крест- накрест ослабляются на пол-оборота гайки на всех остальных шпильках:
- если после ослабления всех гаек на пол-оборота нет признаков появления продукта, то в такой же последовательности необходимо проводить ослабление всех гаек на 2-3 оборота;
- далее фланцы разводятся инструментом из неискрящего материала.
15.Запрещается наращивать ключи трубами во избежание срыва.
16. Убедившись в полном отсутствии продукта, снять необходимое количество шпилек (в удобном для работы месте, но не более половины), после чего (установить) снять заглушку (прокладку); после установки заглушки, немедленно устанавливаются снятые с фланцевого соединения шпильки и производится их равномерная затяжка “крест-накрест”.
17. При производстве работ на наружной установке работающий должен находиться с наветренной стороны от фланца, на котором проводятся работы.
18.Устанавливаемые заглушки выбираются из расчета максимального давления и должны иметь клеймо с указанием рабочего давления, условного прохода, номера и материала заглушки. Устанавливаемая заглушка (за исключением поворотной заглушки) должна иметь указатель-хвостовик. Заглушки без хвостовика ставить запрещается.
Материал заглушек должен соответствовать рабочим условиям.
Заглушки должны быть поставлены на прокладки с обеих сторон. Прокладки должны соответствовать размеру заглушки. Перед заменой прокладок фланцы необходимо зачистить от грязи и старой прокладки. Прокладки перед установкой смазать графитной смазкой.
После установки заглушки начальник смены должен зафиксировать в специальном журнале дату, фамилию рабочего, установившего заглушку, место установки, номер заглушки.
19.При производстве работ по подготовке аппаратов к ремонту, персонал занятый этой работой, должен быть в средствах индивидуальной защиты - спецодежда, спецобувь, защитная каска, рукавицы, иметь при себе фильтрующий противогаз с коробкой марки “БКФ” и очки. Персонал реакторного блока работы по подготовке оборудования к ремонту должен выполнять в респираторах.
20.3а неиспользование средств индивидуальной защиты работники несут персональную ответственность.
Рис.1. Реактор гидроочистки дизельного топлива с аксиальным движением сырья:
1 — распределительная тарелка; 2 — фильтрующее устройство; 3 — корпус; 4 — решетка колосниковая; 5 — коллектор для ввода пара; 6 — фарфоровые шары; 7 —опорное кольцо; 8 — опора; 9, 11 — штуцер для выгрузки катализатора; 10, 12 — термопары. Потоки: I — сырье; II —продукты реакции.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 340; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!