Параметры шероховатости поверхности
Высота неровностей поверхности при различных способах обработки определяется по параметрам Rа и Rz.
Rа- среднее арифметическое отклонение профиля, Rz-высота неровно-
стей профиля по 10 точкам. Применение параметра Rа является предпочти-
тельным.
Знаки для обозначения шероховатости поверхности
Знак шероховатости поверхности, вид обработки конструктором не устанавливается
Знак шероховатости поверхности, образованной только удалением слоя материала (точением, сверлением и т.п.)
Знак шероховатости поверхности, которая образуется без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка) или по данному чертежу поверх- ности не обрабатываются, т.е. сохраняются в состоянии поставки (швеллер, полоса).
Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах
Обозначение шероховатости поверхностей располагают:
· на линиях контура детали,
· на выносных линиях при простановке размеров (по возможности ближе к размерной линии),
· на полках - выносках,
· допускается на размерные линии при недостатке места.
При обозначении одинаковой шероховатости для в с е х поверхностей
детали знак шероховатости проставляют в правом верхнем углу формата на расстоянии 5... 10 мм от рамки. Этот знак в 1,5 раза больше размерных чисел на чертеже и выполняется толстой линией.
Рис. 22 – Обозначение одинаковой шероховатости для всех поверхностей
|
|
|
При указании одинаковой шероховатости для ча сти поверхностей дета- ли в правом верхнем углу формата проставляют «двойной» знак шерохова- тости (в скобках указывают знак без числа), который показывает ту высоту неровностей, которых б ольше на детали, остальные - отличные от этой высоты микронеровностей - проставляют на изображениях детали. Размер знака, взятого в скобки, должен быть одинаковым с размерами зна- ков, нанесенными на изображениях.
Рис. 23 – Обозначение шероховатости, одинаковой
для части поверхностей детали в
правом верхнем углу чертежа
Если часть поверхностей сохраняется в с о с т о я нии поставки, т.е. не обрабатываются, в правом верхнем углу формата проставляют такие знаки, как на рис. 24
Рис. 24 – Обозначение части поверхностей, которые сохраняются в со- стоянии п о ставки, т.е. не обрабатываются по данному чертежу
Рис. 25 – Обозначение шероховатости на резьбе (только на выносной ли-
нии)
Выбор параметров шероховатости поверхностей
Чтобы правильно проставить на чертеже шероховатость различных поверхностей детали нужно выбрать один из двух способов:
-определить способ обработки поверхности и проставить шерохова- тость, исходя из этих факторов по таблице 10,
|
|
|
-установить как поверхности детали взаимодействуют с поверхностя- ми других деталей и исходя из нижеизложенного выбрать высоту микроне-
ровностей. Примерная высота микронеровностей, в зависимости от взаимо- действия поверхностей:
· свободная поверхность (формообразующая), т.е. с поверхностями других деталей не взаимодействует. может иметь нулевую шероховатость
или выбирается Rа от 50 до 12,5 мкм,
· поверхности прилегания, т.е. поверхности двух или более деталей, ко- торые соприкасаются и неподвижны относительно друг друга, могут иметь шероховатость - R.а от 6,3 до1,6 мкм,
· поверхности перемещаются, тогда - Rа от 0,8 до 0,2 мкм или Rа от 0,1 до 0,05 мкм.
Таблица 10-Шероховатость поверхностей деталей при различных способах обработки
| Способ обработки | Высота, Rа мкм |
| 1 | 2 |
| 1 Слесарная обработка (опиловка) | 12,5 |
| 2 Точение (наружные цилиндрические поверхно- |
50,0 |
| сти): | |
| · обдирочное | |
| · чистовое | 3,2 |
| · тонкое | 0,4 |
| 1 | 2 | ||
| 3 Растачивание (внутренние поверхности): |
25,0 | ||
| · обдирочное | |||
| · чистовое | 3,2 | ||
| · тонкое | 0,4 | ||
| 4 Подрезка торца: |
12,5 | ||
| · черновая | |||
| · чистовая | 3,2 | ||
| · тонкая | 1,6 | ||
| 4 Строгание: |
12,5 | ||
| · черновое | |||
| · чистовое | 1,6 | ||
| 5 Фрезерование: |
12, | ||
| · черновое | |||
| · чистовое | 1,6 | ||
| 6 Сверление: |
12,5 | ||
| · чистовое | |||
| · отделочное | 3,2 | ||
| 7 Развертывание: |
6,3 | ||
| · черновое | |||
| · чистовое | 1,6 | ||
| · отделочное | 0,4 | ||
| 8 Шлифование: |
3,2 | ||
| · чистовое | |||
| · тонкое | 0,4 | ||
| 9 Протягивание |
3,2 | ||
| · Чистовое | |||
| · отделочное | 0,8 | ||
| 10 Полирование | 0,05 | ||
| 11 Хонингование | 0,05 | ||
| 12 Суперфиниширование | 0,05 | ||
| 13 Резьбонарезание | 3,2 |
Обозначение материалов
От правильного выбора материала для деталей сборочного узла зависят качество и надежность, работоспособность и стоимость. В зависимости от условий работы и вида детали материал можно выбирать, исходя из следую- щей информации:
Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88:
-Ст 0 – неответственные строительные конструкции, шайбы, кожухи;
- Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплин- ты, прокладки;
- Ст 2 – рамы, оси, валики;
- Ст 3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твер- дость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);
|
|
|
- Ст 4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, тяги, гайки);
- Ст 5 – детали с повышенными требованиями к прочности (зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали, детали );
- Ст 6 –детали с высокой прочностью (муфты, шпиндели, валы, оси). Пример условного обозначения: Ст3 ГОСТ 380-88.
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности:
-10 – зубчатые колеса коробки скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;
- 20,25, 30 – оси и рычаги коробки скоростей и тормозов, валики, роли-
ки, упоры, муфты, шпонки, фланцы;
- 35, 40, 45 – рукоятки, ступицы, диски, штифты;
- 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шату- ны, рейки, поршни, втулки, вилки.
Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 или 45
ГОСТ1050-88.
Чугуны:
Серый чугун ГОСТ 1412-85
-СЧ10, СЧ15 – применяются для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, и т.п.).
Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85. Ковкий чугун ГОСТ1215-79.
КЧ30-6, КЧ33-8 – применяется для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки).
Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ1215-79. Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85.
- ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50 – ответственные детали сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца).
Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ7293-85. Медь и медные сплавы
Отличаются высокой теплопроводимостью, электропроводимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Все сплавы из меди хорошо паяются. Используются для изготовления труб, лент, проволо- ки, кабелей т.п.
Пример обозначения латуни: Л63 ГОСТ 15527-70. Пример обозначения бронзы: Бр06 Ц6С3 ГОСТ613-79. Алюминиевые сплавы
Применяются сплавы для ковки и штамповки
Пример обозначения дюралюминия: Д16 ГОСТ 4784-74. Неметаллические материалы
Широкое применение получили пластмассы, которые могут с успехом
заменять металлы и их сплавы. Пластмассы используют для литья под дав- лением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и т.п.
Технические требования
Чертеж детали должен содержать ряд технических указаний, характе- ризующих свойства и особенности детали в окончательном виде.
Кроме изображений детали на чертеже по ГОСТ 2.316-68 могут быть:
-текстовая часть, состоящая из технических требований и (или) техни- ческих характеристик;
-надписи с обозначением изображений,
- таблицы с размерами и другими параметрам, техническими требова- ниями, условными изображениями и т.п.
Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж тогда, когда
содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или неце- лесообразно выражать графически. Технические требования располагают над основной надписью. Между текстом и основной надпись не допускается по- мещать что-либо. Ширина текста должна быть не более 185мм.
Технические требования рекомендуется излагать в следующем поряд-
ке:
-требования к материалу, заготовке, термической обработке и свой-
ствам материала готовой детали. Например: HR C 45…60 или H B 260…300.
-размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного распо- ложения поверхности. Например:
* Размеры для справок.
Н еуказанные предельные отклонения размеров: Н14. h 1 4, ± IT 1 4/ 2. Неуказанные радиусы (литейные) R 3 мм.
-требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покры- тии. Например: Пок рытие Цч 12.
-зазоры, расположение отдельных элементов;
-настройка и регулирование.
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки. Заголовок «Технические требо- вания» не пишут.
Рис. 26 – Рабочий чертеж корпусной детали
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!