Технико-экономический анализ спроектированных заготовок
Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Оценить способы получения заготовки можно по одному или нескольким одновременно из следующих показателей: трудоемкость изготовления заготовок; коэффициент использования материала себестоимость изготовления заготовки; затраты на основное оборудование, технологическую оснастку, сварочные материалы, топливо и др. Три первые применяются наиболее часто.
В пунктах 3.2 и 3.3 приведены примеры проектирования кованой и сварной заготовок для детали. Технико-экономический анализ заготовок проводим по себестоимости деталей, изготовленных из различных заготовок, и коэффициенту использования металла.
Себестоимость поковок в значительной степени определяется группой сложности и классом точности поковки, так как от них зависит сложность и стоимость изготовления штампа. Большую часть себестоимости составляют затраты на металл. Угар, облой и клещевина существенно повышают массу исходной заготовки. Связанная с ними доля потерь металла относительно увеличивается с уменьшением массы поковки и увеличением её сложности.
|
|
|
Наибольший эффект в снижении себестоимости достигается при увеличении коэффициента весовой точности (отношение массы готовой детали к массе заготовки), так как расходы на металл во много раз превышают любые другие расходы на изготовление деталей.
Себестоимость детали оцениваем по методике упрощенного расчета себестоимости.
Для кованой заготовки по прейскуранту и по массе 14,1 кг определяем базовую цену Ц’З = 506 грн./т. (Цены взяты на момент 1991 года) С учетом доплаты за серийность (+6%) фактическая оптовая цена отливки составляет Ц3=536 грн./т. Затраты на механическую обработку Сстр, принимаем округленно 500 грн./т. Себестоимость детали, изготовленной из кованой заготовки:
Сд=Сз·Мз+Сстр. (Мз-Мд)
С = 0,536·14,1 +0,5 (14,1 – 4,2) =12,5 грн.
Мз – масса заготовки;
Мд – масса готовой детали.
Для сварной заготовки определяем себестоимость свариваемых частей и приведенные затраты сварочных работ. Оптовая цена штампованной части заготовки при массе 7,96 кг и группе серийности С2 составляет ЦТр = 510 грн./т. Следовательно, ее стоимость Ст.чз = 0,510*7,96= 4,06 грн. Приведенные затраты сварочных работ Ссв = 0,23 грн. определяем по формуле; нормативные затраты и коэффициенты берем в справочниках. Следовательно, себестоимость сварной заготовки составляет
|
|
|
С3св =4,06 + 0,23 = 4,29 грн.
С учетом общей массы сварной заготовки 12,4 кг определяем себестоимость детали, изготовленной из сварной заготовки:
Ссвд=4,29+0,5 (7,96–4,2)=6,17 грн.
Коэффициенты использования металла соответственно равны:
Ки.м= 4,2/14,1 = 0,30;
Ки.мсв = 4,2/7,96 = 0,53.
На основании полученных данных делаем вывод: в заданных условиях производства для изготовления детали наиболее выгодна сварная заготовка. Энергосбережение при процессе сварки при изготовлении детали: – применять сварочное оборудование с большим КПД; – устранение или уменьшение холостого хода сварочного агрегата; – правильный выбор электродов.
Термическая обработка выбранной заготовки
Следующим этапом является термическая обработка. Термическая обработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия сварочных напряжений. Режим термообработки определяется химическим составом, теплофизическими и механическими свойствами материала. Термообработка способствует обеспечению точности последующей механической обработки заготовки, а также стабильности размеров и формы сварного изделия в процессе эксплуатации.
|
|
|
Технологический процесс механической обработки
Токарная операция
Токарная обработка производится для формирования новых поверхностей более точных с помощью режущего инструмента (резца) и образованием стружки.
Благодаря сравнительно простому оборудованию и достаточно высокой производительности труда точение является одним из широко применяемых видом обработки металлов резанием. Производим токарную обработку с помощью токарно-винторезного станка и проходного резца. Энергосбережением на данном этапе является правильный подбор токарно-винторезного станка, правильное закрепление резцов, применение усовершенствованных резцов для обработки данной детали, применениесмазывающе-охлаждающих жидкостей. В значительной мере уменьшают энергозатраты станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Обработка фрезами
Различают черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют как метод предварительной обработки поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Получистовое фрезерование применяют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. Чистовое фрезерование применяют либо как метод окончательной обработки после чернового и получистового фрезерования, либо как метод промежуточной обработки после чернового фрезерования перед последующей отделочной обработкой. Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоскостей торцовыми фрезами.
|
|
|
Контрольная операция
ОТК проверяет готовую деталь на точность линейных размеров. Шероховатость обработанной поверхности, твердость поверхности и другие параметры, которые должны соответствовать чертежу и технологическим требованиям.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 137; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!