Суточная производительность доменного цеха

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Суточная производительность доменного цеха определяется по формуле:

Р_ц= Р_дн1+ Р_дн2+… Р_дн_n,где (1)

Р_ц – суточная производительность доменного цеха;

Р_дн1;Р_дн;Р_дн_n – производительность каждой доменной печи, т;

Производительность каждой доменной печи определяется по формуле:

Р_дн = V_n/K_n, где (2)

V_n – полезный объём;

K_n – коэффициент использование полезного объёма печи;

Р_дн1 = V_n/K_n=3200/0,49 = 6530,6 т

Р_дн2 = V_n/K_n=3200/0,46=6956,5 т

Суточный грузооборот доменной печи по шлаку

Грузооборотом называется количество перевозимых тонн груза за единицу времени (за сутки).

Выход шлака на 1 т чугуна составляет 400 кг. Суточный грузооборот по шлаку определяются по формуле:

Q_сут= Р_ц*К_р, где (3)

К_р – расходный коэффициент по шлаку (0,4);

Q_сут= Р_ц*К_р=13487,1*0,4 = 5394,9 т.

Количество шлака отправляемого на перерабатывающее устройство рассчитывается по формуле:

Q_м^пу=(Q_сут*K)/100, где (4)

К – расходный коэффициент показывает распределения груза на отвал и перерабатывающие устройства (К_о=40% - овал; К_гу= 60% - гран установка);

Q_м^пу=(Q_сут*K)/100=(5394,8*40)/100 = 2157,92 т.

Q_м^пу=(Q_сут*K)/100=(5394,8*60)/100 = 3236,88 т.

Результаты расчёта заносятся в ведомость по отправлению шлака.

Таблица 1.- Ведомость по отправлению шлака

Род груза	Куда	Откуда	К_%	Q_сут	Q_м^пу
Шлак	Отвал	Доменный цех	40	5394,8	2157,92
Шлак	Гран. устан.	Доменный цех	60	5394,8	3236,88

Суточный вагонооборот доменного цеха по шлаку

Вагонооборотом называется количество вагонов перевозимых за определённый период времени.

Суточный вагонооборот определяется по формуле:

U_пу= Q^пу/q*K_гр, где (5)

U_пу – количество вагонов в сутки на каждом перерабатывающим установке;

Q^пу – количество шлака отправляемого с перерабатывающих устройств;

q – грузоподъемность ковша;

Q^пу – коэффициент шлака отправляемого на перерабатывающие устройства;

K_гр – коэффициент использование грузоподъёмности;

U_пу= Q^пу/q*K_гр=2157,92/(30*0,88)=82 в.

U_пу= Q^пу/q*K_гр=3236,88/(30*0,88)=122 в.

Результаты расчётов сводим в таблицу 2.

Таблица 2.- Ведомость вагонооборота по отправлению шлака

Род груза	Куда	Откуда	Q^пу	Род вагона	q	K_гр	U_в
Шлак	Отвал	Доменный цех	2157,92	Пв	30	0,88	82
Шлак	Гран. Установка	Доменный цех	3236,88	Пв	30	0,88	122

Определение размеров движения шлаковозных и чугуновозных составов

Размеры движения определяется исходя из трёх условий:

1. Весовая норма поезда.

2. Условия строгания поезда с места.

3. Обеспечения безопасности движения.

Весовая норма шлаковозного состава определяется по формуле:

Q^р=(F_k-P_сц(w_o^I+i)*10)/(w_o^II+i), где (6)

Q^р – вес состава, т;

F_k – расчётная сила тяги локомотива, кгс (принимаем 220000 для ТГМ4)

P_сц – сцепная масса локомотива (70 т для ТГМ4);

w_o^I – основное удельное сопротивление локомотива (принимаем по таблице 3 кгс/т)

w_o^II – основное удельное сопротивление вагонов (4 кгс/т);

i – уклон (7 пр);

Q^р=(F_k-P_сц(w_o^I+i)*10)/(w_o^II+i)= (220000-70(3+7)*10)/(4+7)*10=1937 т.

2. Проверяем условие транспортирование поезда с места на основной путь:

Q_тр=F_ктр/(W_тр+j_тр)-Р_сц, где (7)

F_ктр – сила тяги локомотива при строгании с места, определяется по формуле:

F_ктр=F_к*Y_к, где (8)

Y_к – коэффициент сценария для путей горячей перевозок (0,02);

W_тр – сопротивление строганья с места определения по формуле:

W_тр=(80/q_o)+ W_o^II, где (9)

q_o – средняя для состава нагрузка от оси на рельсы, определяется по формуле:

q_o= q_бр/n, где (10)

q_бр – вес брутто 4-х и 6-и основного вагона, (30 т);

n – количество осей (4);

q_o= q_бр/n=82,3/4 = 20,5 т;

W_тр=(80/q_o)+ W_o^II=(80/20,5)+4=7,9 кгс;

F_ктр=F_к*Y_к=220000*0,02=4400 кгс;

Q_тр=F_ктр/(W_тр+j_тр)-Р_сц=4400/(7,9+7)=295 кгс.

4. Проверяем обеспечение безопасности движения исходя из обеспечения тормозных усилий, рассчитывается по формуле:

Q_торм=((К_гр*n_ол)/У)-Р_сц, где (11)

К_гр – расчётное тормозное нажатие, т/ось (13,5);

У – тормозной коэффициент (0,04);

n_ол – количество осей локомотива(4);

Q_торм=((К_гр*n_ол)/У)-Р_сц=((13,5*4)/0,04)-70 = 1280 т.

Из трёх полученных значений принимаем наименьшее.

Q_n=1280 т

Количество в составе ковша определяется по формуле:

m=Q_n/q_бр=1280/82,3=15 в (12)

Количество шлаковозных составов в сутки для каждого перерабатывающего устройства определяётся по формуле:

Nc=U^пу/m; где (13)

U^пу – суточный вагонооборот для каждого перерабатывающего устройства;

Nc овал=U^пу/m=82/15=5,4=6 сост.

Nc гран. бас.=U^пу/m=122/15=8,1=9 сост.

14*4 сост = 56 отвал

13*2 сост = 26

11*2 сост. =22 гран. бас.

10*10 сост. = 100

Организация производства

Расчёт потребного количества шлака для 1-й плавки

Количество шлаковозных ковшей под один выпуск шлака определяется для верхнего и нижнего шлака и для каждой печи отдельно.

Нижний шлак выпускается одновременно с чугуном через чугунную лётку 2-3 раза между выпусками чугуна.

Потребное количество ковшей для перевозки каждого выпуска верхнего шлака определяется по формуле:

n^в_шл=(Р^сут*К_р*Y^в)/(m_в*K_р*100), где (14)

n^н_шл=(Р^сут*К_р*Y^н)/(m_в*K_г*100), где (15)

Р^сут – суточное производство доменной печи;

m_в – количество выпусков;

К_р – коэффициент выхода шлака (0,4);

Y^в;Y^н- процентное отношение верхнего и нижнего шлак (50%);

n^в1_шл=(Р^сут*К_р*Y^в)/(m_в*K_р*100)=(6530,6*0,4*50)/(7*30*0,4*100)=16 к

n^в2_шл=(Р^сут*К_р*Y^в)/(m_в*K_р*100)=(6530,6*0,4*50)/(7*30*0,4*100)=16 к

n^в1_шл=(Р^сут*К_р*Y^в)/(m_в*K_р*100)=(6956,5*0,4*50)/(7*30*0,4*100)=17 к

n^в2_шл=(Р^сут*К_р*Y^в)/(m_в*K_р*100)=(6956,5*0,4*50)/(7*30*0,4*100)=17 к

Расчёт по каждой печи 2 раза верхнего и нижнего шлака.

Оборот шлаковозного состава

Элементы оборота шлаковозных составов определяется в последовательности:

1. Расстановка ковшей у доменной печи. Время на выполнение этой операции складываются из времени затраченного на маневровые работы и на загон шлаковозов под желоба доменной печи, общее время 5-7 минут.

2. Ожидание выпуска согласно техническому процессу должно быть не менее 20 минут.

3. Выпуск шлака. Продолжительность выпуска шлака принимается такая же как производительность выпуска чугуна. Продолжительность выпуска чугуна рассчитывается по формуле; при условии выпуска 7 т чугуна:

t_чуг= P_выпуск/(m_в*7) (16)

t_чуг= P_выпуск/(m_в*7) = 6530,6/(7*7)=13,3 мин.

t_чуг= P_выпуск/(m_в*7) =6956,5/(7*7)=14,1 мин.

Продолжительность выписка верхнего шлака 20-30 минут.

5. Сбор шлаковозов, 5-7 минут.

6. Накопление шлаковозных ковшей не более 60 минут.

6. Следование шлаковозных составов до перерабатывающих устройств

t_пу=(60*L)/U, где (17)

L – расстояние до перерабатывающих устройств;

U – скорость;

T_гр.б.=(60*L)/U=(60*6)/10 = 36 мин.

T_о.=(60*L)/U=(60*5,5)/10 = 33 мин.

7. Слив шлака в перерабатывающие устройства. Время слива 5 мин не 1 ковш.

T1=16*5 = 80 мин.

T1=17*5 = 85 мин.

8. Очистка после слива производится только не гран. бас. Норма на выплавку принимаем 2 мин. Не 1 ковш.

9. После очистки шлаковозных ковшей, следует на опрыскивающие установки известковым порошком (операция выполняется на ходу). Время не её выполнение не учитывается.

10. Следование к доменной печи (смотрим пункт 6).

Таблица 3. Пооперационный график следование шлаковозов на отвал

Операции	Время	0	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250
1.Расстановка ковшей	5
2. Ожидание Выпуска	20
3.Выпуск шлака	133
4.Сборка шлаковозов	5
5.Накопление ковшей	20
6. Следование до отвала	33
7.Очистка ковшей	80
8. Очистка ковшей	32
9.Опрыскивание ковшей	__
10.Следование до доменной печи	33
Общее время	361

Таблица 4. Пооперационный график следование шлаковозов на грануляционного бассейна

Операции	Время	0	25	50	75	100	125	150	175	200	225	250
1. Расстановка ковшей	5
2. Ожидание выпуска	20
3. Выпуск шлака	141
4. Сборка шлаковозов	5
5. Накопление ковшей	20
6. Следование до гр.бас.	36
7. Очистка ковшей	85
8. Очистка ковшей	36
9. Опрыскивание ковшей	__
10. Следование до доменной печи	36
Общее время	381

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 504; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!