Определение МОП внутренней цилиндрической поверхности



мм

Характеристика детали: Тdд = 25 мкм, IT6, Rад = 0,8 мкм (Rzдет=2,5 мкм)

 

Допуски для поверхности заготовки выбираем согласно источнику [1]:

Заготовка мм

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd=2•lg64=3,68 Kd=4

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допуском по операциям [1]:

Td заг =700 мкм заготовительная операция

Td2 =160 мкм сверление

Td3 =62 мкм растачивание получистовое

Td5 = 25 мкм шлифование черновое

Td6 = 25 мкм шлифование чистовое

Расчет аналогичен п.1.4.2.1

Результаты расчетов сведены в табл. 1.5

 

Таблица 1.5 - План обработки поверхности мм

Обрабатыв. поверхность

Показатели точности

Уточнение

Кол-во переходов

Разница квалитетов по точности

МОП

Показ.

кач-ва

Уточнения

расч. прин. i Метод обработки Td Rz εd εR ε

Rz = 10

IT = 11

Rz = 160

IT = 16

Td

Rz

43,75

64

11,5

3,28

4

ΔIT=IT14-IT7=7

IT14→IT11→IT9→IT8→IT7

1 Заготовит. 700 160 230 - - -
2 Сверление 160 50 53 3,2 1,6 4,33
3 Растачив. получист. 62 25 31 2,5 2 1,7
4 Шлифование черновое 25 10 8 2,4 2,5 3,8
5 Шлифование чистовое 25 2,5 2 1 4 4

Определение МОП длиннового размера 29 мм

Шероховатость поверхностей 1 и 2 Rад = 3.2 мкм (Rz дет = 10 мкм); Заготовка: Td = 130 мкм; Rz заг = 160 мкм; IT = 14

 

 

 

Рисунок 1.5 - Эскиз шестерни для определения МОП длиннового размера

 

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

 

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2·lg10 = 2 Kd = 2

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

 

Значения допусков по операциям выбираем по источнику [1] как и в предыдущих пунктах п.1.4.2.1 и п.1.4.2.2

Все выбранные значения заносим в таблицу 1.6.

Обрабатыв. поверхность

Показатели точности

Уточнение

Кол-во переходов

Разница квалитетов по точности

МОП

Показ.

кач-ва

Уточнения

расч. прин. i Метод обработки Td Rz εd εR ε

2

15

Td

Rz

 

5,38

10

5

2

2

Поверхность 2: T14→IT12→IT11

Поверхность 15: IT14→IT12→IT11

1 Заготовит. 700 160 253 - - -
2 Точение черновое (пов. 2,15) 210 50 70 3,3 3,2 3,6
3 Точение получистовое (пов. 2,15) 130 25 43 1,6 2 1,62

 

Проектирование маршрута обработки заготовки

Маршрут обработки заготовки - это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. МОЗ как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска N=5000 шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в таб. 1.7:

Таблица 1.7 - Маршрут обработки заготовки

Содержание и наименование операции

Оборудование

Эскиз установки

005

Заготовительная (штамповка)

КГШП

 

010

ТО (нормализация)

Печь

 

015

Токарная с ЧПУ

АТПр-2М12С

 
 

 

020

Токарная с ЧПУ

АТПр-2М12С

 
 

025

Токарная

16К20

 
 

030

Шлифовальная

3М151

 
 

035

Зубофрезерная

5Е32

 
 


У35

040

Зубофрезерная

Р251

У35

045

Слесарная

Слесарный верстак

050

Моечная

Моечная машина

055

Горизонтально-фрезерная

6Р83

 
 

060

Моечная

Моечная машина

065

Контрольная

Контрольный стол

070

Меднение под нитроцементацию

Ванна

075

Нитроцементация

Печь
080

Токарная

АТПр-2М12СН

 
 
085

Долбежная

7Д430

 
 
090

Кругло-шлифовальная

 

  095

Внутри-

шлифовальная

3К227А

100

Моечная

Моечная машина
105

Зубо-шлифовальная

5851

  110

Моечная

Моечная машина
115

Контрольная

Контрольный стол
120

Стабилизирующий

отпуск

 
140

Слесарная

Специальная установка
145

Магнитный

контроль


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 342; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!