Физико-химические показатели солода
Таблица 1. Физико-химические показатели солода.
Наименование показателя | Норма |
Проход через сито (2,2 х 2,0) мм, %, не более | 1,5 |
Массовая доля сорной примеси, %, не более | 0,2 |
Количество зерен, %, мучнистых, не менее | 87,0 |
стекловидных, не более | 3,0 |
Массовая доля влаги (влажность), %, не более | 4,5 |
Массовая доля экстракта в сухом веществе солода тонкого помола, %, не менее | 80,0 |
Разница массовых долей экстрактов в сухом веществе солода тонкого и грубого помолов, %, не более | 1,5 |
Массовая доля белковых веществ в сухом веществе солода, % | 10,5-11,0 |
Отношение массовой доли растворимого белка к массовой доле белковых веществ в сухом веществе солода (число Кольбаха), % | 37 - 40 |
Продолжительность осахаривания, мин | 15 |
Лабораторное сусло: | |
Цвет, см3 раствора йода концентрацией 0,1 моль/дм3 на 100 см3 вода, не более | 0,22 - 0,25 |
Кислотность, см3 раствора гидроокиси натрия концентрацией 1 моль/дм3 на 100 см3 сусла | 1,1 |
Прозрачность (визуально) | Прозрачное |
Производство солода
Очистка, сортирование и хранение ячменя
Пивоваренный завод должен иметь запас ячменя, обеспечивающий его девятимесячную потребность. Ячмень, поступающий на завод, содержит различные примеси и в таком виде непригоден для хранения и солодоращения. Поэтому при приемке его очищают от наиболее грубых примесей просеиванием и проветриванием и направляют в зернохранилище, где хранят до момента переработки. Перед замачиванием ячмень подвергают повторной, более тщательной очистке. При этом из зерновой массы удаляют оставшиеся в ней посторонние примеси и битые зерна. После вторичной очистки ячмень разделяют по размеру зерен на I, II и III сорта, что необходимо для равномерного замачивания и проращивания.
|
|
На рис. 1 дана аппаратурно-технологическая схема приемки, очистки, хранения и сортирования ячменя. Зерно, доставляемое на завод автомобильным и железнодорожным транспортом, поступает в приемный бункер 1, откуда ленточным транспортером 2 и элеватором (норией) 3 подается в промежуточный бункер 6. Из него зерно через автоматические весы 7 и магнитный сепаратор 8 поступает в воздушно-ситовый сепаратор 9, где и проводится первичная очистка. Для очистки воздуха при первичной очистке в помещении устанавливается рукавный фильтр. Очищенное и взвешенное на весах 25 зерно накапливается в бункере 24 и затем элеватором 10 и транспортером 11 подается в силосы 23 на хранение.
Рис. 1. Аппаратурно-технологическая схема приемки, очистки, хранения и сортирования ячменя
Зерно с повышенной влажностью после первичной очистки из бункера 24 элеватором (норией) 3 направляют через бункер 5 в зерносушилку 4. Подсушенное зерно собирается в бункере 26 и оттуда поступает в силосы 23 на хранение.
|
|
Перед подачей в солодовню зерно очищают повторно. Для этого его из силосов транспортером 22 и норией 12 подают через бункер 13 и весы 14 в воздушно-ситовый сепаратор 15, а затем в триер 16, где отделяются короткие и шаровидные примеси (семена сорняков, половинки зерен), а также длинные зерна овса и овсюга. Для очистки воздуха производственного помещения здесь также предусмотрен рукавный фильтр. Очищенное зерно разделяют на сорта по величине зерен на сортирующих ситах 17. Зерно I и II сортов проходит весы 20 и накапливается в бункерах 21 и 19, откуда затем расходуется на производство солода, а зерновые отходы из бункера 18 идут на другие нужды. Перед переработкой зерно пропускают через магнитный сепаратор, где отделяют металлические примеси.
Принципиальная схема получения солода
|
| |||
| |||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
| |||||||||||||
|
|
| ||||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
|
| |||||
|
Рис.2. Принципиальная схема получения солода
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 265; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!