Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	106	129
2	212	258
3	318	387

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 4.3.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (4)

 

 (4)

 

где: R - продолжительность смены, сек, t _{оп -} норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (12)

 

 (5)

 

где t _оп – норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

 

Таблица 4.3

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

№ организационной операции	№ технологически неделимых операций	Содержание организационной операции	Специальность организационной операции	Разряд организационной операции	Затрата времени на модель, с.	Расценка, коп.	Норма выработки единиц в смену	Число рабочих		Вид оборудований, приспособлений
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1	Проверка кроя и раздача по рабочим местам	Р	3	118	13,216
		Итого:	Р		114	13,216	244,067	1	1
2	1   2   3 5	Соединение клеевой прокладки с верхним воротником Соединение клеевой прокладки с верхней деталью планок полочек Намелка места расположения вытачек Заутюживание вытачек	У   У   Р У	3   3   3 2	28   36   36 21	3,136   4,032   4,032 2,121				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия   Мел, лекало
		Итого:	У		121	13,321	238,016	1,02	1
3	4 6 8	Стачивание вытачек Настрачивание вытачек Настрачивание шва притачивания боковых частей полочек	М М М	3 3 3	36 40 45	4,032 4,48 5,04				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		121	13,552	238,016	1,02	1
4	7   10   11	Притачивание боковых частей полочек к верхним частям Притачивание нижних частей полочек Настрачивание шва притачивания нижних частей полочек	С   С   М	3   2   4	40   91   91	4,48   9,191   10,92				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП   131-111+100 АО
		Итого:	М/С		222	24,591	129,729	1,88	2
5	9 12   24   27   30   31	Заутюживание припусков рельефных швов Приутюживание шва притачивания нижних частей полочек Приутюживание шва притачивания кокетки спинки Приутюживание шва стачивания верхних срезов рукавов Высекание припусков на шов в углах воротника и вывертывание воротника Приутюживание воротника	У   У У   У   Р   У	3   2 3   3   2   3	48   30 30   32   32   68	5,376   3,03 3,36   3,584   3,232   7,616				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия     Ножницы, спец.колышек
		Итого:	У		240	26,198	120	2,03	2
6	13   14	Намелка места расположения кнопок с дополнительной прокладкой Установка кнопок	Р   А	3   3	70   150	7,84   16,8				Мел, лекало   Спец. пресс
		Итого:	А		220	24,64	130,909	1,86	2
7	15 16 17   19   28	Обтачивание среза борта полочки планкой Настрачивание внешнего среза планки на полочку Настрачивание внутреннего среза планки на полочку Настрачивание шва стачивания кокетки Обтачивание верхнего воротника нижним	М   М М М   М	4   3 3 3   3	46   50 50 20   84	5,52   5,6 5,6 2,24   9,408				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		250	28,368	115,2	2,11	2
8	18    20   21	Стачивание среднего шва кокетки спинки Притачивание боковых частей спинки к средней Настрачивание шва притачивания боковых частей спинки	С   С   М	3   3   3	20   50   50	2,24   5,6   5,6				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП 131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	С/М		120	13,44	240	1,01	1
9	22 25 26	Притачивание кокетки к спинке Стачивание верхних срезов рукавов Настрачивание верхних швов рукавов	С С М	3 3 3	40 50 30	4,48 5,6 3,36				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП  131-111+100 АО
		Итого:	С/М		120	13,44	240	1,01	1
10	23   26 29	Настрачивание шва притачивания кокетки спинки Настрачивание верхних швов рукавов Настрачивание шва обтачивания воротника	М   М М	3   3 3	40   30 48	4,48   3,36 5,376				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		118	13,216	244,067	1	1
11	32   35	Стачивание плечевых срезов   Втачивание нижнего воротника в горловину	С   М	4   4	50   75	6   9				AZ6500H-C5DF ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП  131-111+100 АО «
		Итого:	С/М		125	15	230,04	1,02	1
12	33 36	Настрачивание плечевых швов Настрачивание среза стойки верхнего воротника одновременно прокладывая строчку по концам и отлёту воротника	М М	3 4	29 77	3,248 9,24				131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		106	12,488	271,698	0,89	1
13	37 38	Втачивание рукавов в пройму изделия Обмётывание среза втачивания рукавов	М С	5 2	180 52	23,4 5,252				131-111+100 АО «Орша» Беларусь AZ6500H-C5DF
		Итого:	М/С		232	28,652	124,137	1,96	2
14	39	Стачивание нижних срезов рукавов и боковых срезов изделия	С	3	111	12,432				AZ6500H-C5DF
		Итого:	С		111	12,432	259,459	0,94	1
15	34 42 44 45 51 52	Приутюживание плечевых швов Нанесение линии ширины подгиба низа Вывертывание изделия на лицевую сторону Приутюживание низа рукавов Застёгивание кнопок Комплектование жакета	У Р Р У Р Р	3 3 1 2 1 1	18 39 11 35 12 11	2,016 4,368 0,946 3,535 1,032 0,946				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия   Мел, лекало
		Итого:	У		126	12,843	228,571	1,06	1
16	40   41 43	Нанесение линии ширины подгиба низа рукавов Застрачивание низа рукавов Застрачивание низа изделия	Р   М М	3   3 3	64   80 86	7,168   8,96 9,632				Мел, лекало   131-111+100 АО «Орша» Беларусь
		Итого:	М		230	25,76	125,217	1,94	2
17	46   47 48	Нанесение места расположения кнопок на планку Установка кнопок Удаление производственного мусора	Р   А Р	3   3 1	25   150 72	2,8   16,8 6,192				Мел, лекало   Спец. пресс
		Итого:	А		247	25,792	116,599	2,09	2
18	49	Окончательная влажно-тепловая обработка	У	4	125	15				УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081
		Итого:	У		125	15	230,4	1,05	1
19	50 53 54	Навешивание товарного ярлыка и памятки Упаковка жакета Сдача на склад	Р Р Р	2 2 2	32 45 46	3,232 4,545 4,646
		Итого:	Р		123	12,423	234,146	1,04	1
		ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЮ			3075	341		25,93	26

 

 

Анализ схемы производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (6).

 

 (6)

 

где T _{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N _ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

K_с = 3075/118×26 = 1

Если значение k_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99 ÷ 1,01, а для потоков со свободным ритмом в интервале 0,98 ÷ 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

 

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта (рис.2)

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рис.3)

 

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 376; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!