Производство изделий деформацией взрывом
Использование энергии взрыва значительно расширяет возможности обработки металлов давлением. Посредством энергии взрыва можно создавать давление от тысяч до миллионов атмосфер. Высокие давления определяют особые условия деформации металла, изменение свойств ( повышение прочности, плотности, твердости), позволяют деформировать материалы, не поддающиеся обработке давлением при обычных скоростях и условиях деформации, и осуществлять сварку разнородных металлов с большой разницей температур плавления. Изменением при деформации взрывом массы и конфигурации заряда, расстояния от заряда до заготовки и других параметров процесса можно получать изделия с заданными механическими свойствами. Применение энергии взрыва при штамповке позволяет не только отказаться в ряде случаев от создания крупногабаритного и дорогостоящего оборудования, но и обеспечить получение изделий с новыми качествами более точными размерами, значительно сократить технологический цикл получения готового продукта и во многих случаях исключить ручные отделочные операции. Особое место занимает применение энергии взрыва для соединения (сварки) разнородных металлов и получения композиционных материалов. Почти все традиционные способы сварки связаны с местным нагревом металла до пластического состояния, а в некоторых случаях – до расплавления.
Возможности сварки металлов взрывом для получения двух - и многослойных материалов не ограничены. Практически возможно сваривать разнородные металлы любых размеров. Прочность сварных соединений при сварке взрывом, как правило, превышает прочность свариваемых металлов. Энергия взрыва используется также в одном из перспективных направлений – порошковой металлургии для прессования (уплотнения) некомпактных металлических и неметаллических материалов.
|
|
|
Вывод
Практика показала, что многие ручные слесарно-зачистные операции и слесарно-полировальные операции могут быть успешно заменены высокоэффективной механизированное или автоматизированной струйной гидроабразивной обработкой. Этот метод обработки обладает высокими технологическими возможностями, он может использоваться для различных видов обработки, например, для: скругления острых кромок и сопряженных радиусов; полировки и шлифовки сложных поверхностей; удаления заусенцев и зачистки сварных швов; снятия со всей поверхности или локально дефектного слоя; подготовки поверхности под покрытие; снятия небольшого припуска с целью снижения шероховатости поверхности; удаления оксидных пленок, нагара, различных повреждений с поверхностей деталей. При этом обеспечивается высокая производительность и хорошее качество поверхностного слоя.
|
|
|
Однако этот метод обработки еще не получил широкого распространения. Это объясняется, в первую очередь, тем, что инженерно-технические работники предприятий недостаточно осведомлены о технологических возможностях струйной гидроабразивной обработки, они не располагают необходимыми материалами по выбору параметров и режимов обработки, применяемых абразивах и составах суспензии, конструкций струйных аппаратов, имеющегося технологического оборудования и т.п.
Учитывая это, нужно стремиться показать возможности струйной гидроабразивной обработки, привести необходимые данные по разработке технологических процессов с использованием данного метода обработки, описать конструкции и методики расчета струйных аппаратов.
Список литературы
1)www.twirpx.com
2)www.neuch.ru
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 83; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!