Графическая схема производственного процесса
3.1 Основными видами деятельности ГМЗ являются:
- обогащение урановых руд;
- гидрометаллургическая переработка урановых руд с получением конечной продукции в виде оксидного концентрата природного урана;
- переработка беднобалансовых руд методом кучного выщелачивания (КВ);
- известковое производство.
3.1.1 Обогащение урановых руд осуществляется на рентгенорадиометрической рудообогатительной фабрике и предусматривает следующие технологические операции:
- крупное дробление до размера кусков -200мм;
- отмывка и грохочение на классы 200/40, 40/5 и 5/0мм
- вторая стадия отмывки и грохочение с разделением на машинные классы (200/80, 80/40мм);
- рентгенорадиометрическая сепарация (РРС) на сепараторах СРФ4-150 и СРФ2-300.
Проектная производительность 1000 тыс.т руды в год.
Достигнутая производительность 840 тыс.т руды в год.
3.1.2. Гидрометаллургическая переработка предусматривает следующие технологические операции: - дробление руды; измельчение; сгущение пульпы; сернокислотное выщелачивание урана; сорбцию металла на анионите; десорбцию; экстракционную перечистку десорбатов органическими экстрагентами; прокалку кристаллов уранилтрикарбоната аммония с получением конечной продукции; складирование “хвостов” в хвостохранилища.
Проектная производительность по переработке руды 3600 тыс.т руды в год.
Производительность по переработке руды в настоящее время 1050 тыс.т руды в год.
|
|
|
Проектная производительность по выпуску закиси-окиси урана 6808 т в год.
Производительность по выпуску закиси-окиси урана в настоящее время 3050 т в год.
3.1.2. Переработка руды методом КВ включает:
- подготовку основания штабеля;
- формирование штабеля;
- выщелачивание урана сернокислыми растворами;
- сорбцию металла на анионит в колоннах типа СНК;
-десорбцию с последующим объединением десорбатов агитационного и кучного выщелачивания.
Проектная производительность 200 т урана в год.
Производительность в настоящее время 200 т урана в год.
3.1.3. Известковое производство выпускало три вида продукции: известняковую пульпу, известковое молоко и комовую известь. Из них известняковая пульпа и известковое молоко – для собственных нужд, комовая известь – на реализацию.
Технологические циклы данного производства включают:
- производство известняковой пульпы: - дробление известняка, измельчение, сгущение пульпы;
- производство известкового молока: - дробление, классификацию, обжиг в шахтной печи, гашение.
- производство комовой извести: - дробление, - классификацию, обжиг.
Проектная производительность переработки известняка 420000 т в год.
Достигнутая производительность переработки известняка 108000 т в год.
|
|
|
Состав необходимого оборудования
Таблица 1 Основное оборудование рентгенорадиометрической рудообогатительной фабрики
| № п/п | Тип оборудования | Характеристика | Кол-во | |
| 1 | Дробление | Дробилка щековая СМД-111 | Приёмное отверстие 900х1200 Ширина щели - 130 | 2 |
| 2 | Отмывка | ГрохотГИТ-52Н | Производительность 50 т/Ч | 2 |
| 3 | Дробление | Дробилка щековая СМД-108 | Производительность 40 т/ч | 1 |
| 4 | 2 стадия отмывки - грохочения | КГВ-1,2/10,8 | Производительность 60 т/ч | 2 |
| 5 | Сепарация | Сепаратор СРФ2-300 | Производительность 16 т/ч | 2 |
| 6 | Сепарация | Сепаратор СРФ4-150 | Производительность 30 т/ч | 4 |
Таблица 2 Основное оборудование гидрометаллургического производства
| № п/п | Технологическая операция | Тип оборудования | Характеристика | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Дробление | Дробилка щековая СМД-111 | Приёмное отверстие 900х1200 Ширина вых. Щели - 130 | 3 |
| 2 | Измельчение (5 блоков) | 1) Мельница ММС 70*23 2) --//-- МШР 45*50 3) --//-- МШЦ 36*50 4) Классификатор КСП-30 5) Классификатор КСП-24 | Загрузка шаров – 60т, Шш-100мм Загрузка шаров – 150т, Шш-60мм Загрузка шаров – 100т, Шш-60мм Односпиральный Двуспиральный | 5 2 3 6 6 |
| 3 | Сгущение | 1) Сгуститель П-50 2) Сгуститель Ц-50 | Ш50м, периферийный привод Ш50м, центральный привод | 4 1 |
| 4 | Выщелачивание | I-очередь, пачук выщел-я II-очередь, пачук выщел-я III-очередь, пачук выщел-я | Vр - 170 м3 Vр - 170 м3 Vр - 170 м3 | 7 5 8 |
| 5 | Сорбция | I-очередь, пачук сорбции II-очередь, пачук сорбции III-очередь, пачук сорбции | Vр - 286 м3 Vр - 170 м3 Vр - 286 м3 | 15 6 17 |
| 6 | Десорбция | 1) Колонна ПИК 2) Колонна с насадкой КРИМЗ | Vр – 35 м3 Vр – 45 м3 | 28 5 |
| 7 | Экстракция реэкстракция | 1) Смеситель-отстойник ящичного типа 2) Экстрактор колонного типа с насадкой КРИМЗ 3) Трёхфазный отстойник | Производительность по сумме фаз – 50 м3/час Производительность по сумме фаз – 80 м3/час Vр – 50 м3 | 3 2 12 |
| 8 | Прокалка | ВГТП - 8 | Производительность по кристаллу – 250 кг/час | 6 |
|
|
|
Таблица 3 Основное оборудование переработки руды методом КВ
| № п/п | Технологическая операция | Тип оборудования | Характеристика | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Откачка продуктивных растворов | Насос ДХ-650/90 | Q=650 м3/час | 3 |
| 2 | Сорбция | Колонна СНК-3 | Vр = 47 м3 | 2 |
| 3 | Десорбция | Колонна ПИК | Vр = 35 м3 | 2 |
Таблица 4 Основное оборудование производства комовой извести
|
|
|
| № п/п | Технологическая операция | Тип оборудования | Характеристика | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Дробление известняка | Мельница МШР 32*31 | Шаровая загрузка – 50 т | 2 |
| 2 | Обжиг | Печь шахтная | Производительность по СаО – 90 т/сут | 2 |
Сырье и материалы
Таблица 5 Сырье, материалы и их поставщики
| №№ | Наименование | Поставщик |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Серный колчедан | ЕСК |
| 2 | Сера комовая | ЕСК |
| 3 | Кислота серная | ЕСК |
| 4 | Соль углеаммонийная | ЕСК |
| 5 | Смола ионообменная | ЕСК |
| 6 | Пирролюзит (марганец) | ЕСК |
| 7 | Полиакриламид | ЕСК |
| 8 | Сода каустическая (натр едкий) | ЕСК |
| 9 | Аммиак технический | ЕСК |
| 10 | Кислота азотная | ЕСК |
| 11 | Аммиачная селитра | ЕСК |
| 12 | Флокулянт Praestol 2530 | ЕСК |
| 13 | Нитрит натрия техн сорт 2 | ЕСК |
| 14 | Химия прочее | ЕСК |
| 15 | Шары помольные ф 60мм | ЕСК |
| 16 | Шары помольные ф100мм | ЕСК |
| 17 | мазут | ЕСК |
| 18 | дизтопливо | ЕСК |
| 19 | бензин А-80, | ЕСК |
| 20 | масла и смазки | ЕСК |
| 21 | МАСЛО И-40 | ЕСК |
| 22 | МАСЛО М10Г2К | ЕСК |
| 23 | МАСЛО М10ДМ | ЕСК |
| 24 | ГСМ прочее | ЕСК |
Затраты на реконструкцию аппаратурной схемы и проектные работы будут выполнены в 2009 году, собственно реконструкция цепочки будет произведена в 2010 году. В случае снижения содержания урана в добываемых рудах и, соответственно, увеличения объемов вовлекаемых в переработку, проектные работы могут быть выполнены в 2008г., а реконструкция цепочки в 2009 году.
Рабочая сила
Основу кадров ИТР составляют выпускники Читинского и Иркутского университетов. На территории ОАО ППГХО находится учебный пункт, который занимается подготовкой слесарей, токарей, сварщиков, механиков и т.д. На данный момент необходимость в переобучении и специальной подготовке кадров не существует т.к все работники имеют соответствующее образование (высшее или среднее), а в 1999 году, в обязательном порядке прошли курсы компьютеризации соответствующие работники.
Всего рабочих на ГМЗ - 960 человек
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 194; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!