Мероприятия по предупреждению и борьбе с солеотложениями
При разработке месторождений, в связи с изменением термодинамических условий при движении нефти по стволу скважины, возможны процессы солеотложения на скважинном оборудовании. Эффективная борьба с отложениями солей определяется своевременным их обнаружением. Для этих целей необходимо регулярно выполнять химические анализы добываемых вод. Повышение содержания в анализируемой воде катионов Ca++ и анионов SO4 - - является признаком вероятности выпадения солевого осадка. При высокой степени вероятности рекомендуется проведение обработок ингибиторами солеотложений внутрискважинного оборудования. Для обработки скважин наиболее приемлемые ингибиторы отечественного производства: НТФ (ИСБ-1), ДПФ, ПАФ-13А, инкредол. Технологии их применения описаны в РД 39-1-218-79 и РД 39-1-217-79.
Периодичность мероприятий, дозировка и объёмы внедрения приведены в таблице 2.5.
Мероприятия по повышению работоспособности глубинно-насосного оборудования в наклонно-направленных скважинах
При эксплуатации наклонно-направленных скважин существенно ухудшаются условия эксплуатации скважинного насосного оборудования и в первую очередь штанговых насосов за счет более интенсивного истирания штанговой колонны об НКТ, что сопровождается увеличением нагрузки на головку балансира станка-качалки.
Для безаварийной работы насосного оборудования рекомендуется спуск установок осуществлять с учетом кривизны скважины, типоразмеров и внутреннего диаметра обсадной колонны. Для снижения нагрузок на станок-качалку в наклонных скважинах рекомендуется установка пластиковых скребков-центраторов.
|
|
Не исключается зависание колонн штанг, особенно при образовании эмульсий при эксплуатации скважин. На таких скважинах рекомендуется применение винтовых электропогружных насосов.
Таблица 2.5
Мероприятия по предотвращению осложнений при эксплуатации скважин и трубопроводов
Мероприятия | Дозировка и объемы | Периодичность |
Пpедупpеждение отложений АСПО | ||
- Ингибиторы АСПО (ФЛЭК ИП-106, СНПХ-7843,СHПХ-7941, и др.), устьевые дозаторы (УДС) | 50-200 г/т | постоянно |
- Футеpованные HКТ | замена пpи ПРС (для ЭЦН) | |
Удаление отложений парафина | ||
- Пpомывка горячей нефтью | 16-24 м3 | 20-40 сут |
- Пропарка НКТ при ПРС | пpи ПРС | |
- Пpомывка растворителями (ФЛЭК Р017; Р020) | 1,0 м3 | ежемесячно |
- Пластиковые сpебки-центраторы | постоянно | |
Пpедупpеждение отложений мин. солей | ||
- Ингибиторы солеотложений (ИСБ-1, ДПФ-1, ПАФ-13А) | 80-100 кг на 1 обработку | по мере обнаружения |
Снижение вязкости водонефтяных эмульсий | ||
- Деэмульгатоpы (СНПХ-4114, диссолваны 4411 и 4490, LML-4312А, СНПХ-4112) | 60-100 г/т | постоянно |
Пpедупpеждение коррозии | ||
- Ингибиторы коррозии (ИПГ-11А, СНПХ-6301, СНПХ-6014, СHПХ-1004 и другие) | 25-50 г/м3 | постоянно |
Применение реагента-растворителя «Дельта» для предотвращения и борьбы с АСПО
|
|
Предназначен для очистки от асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО) и нефтешламов призабойной зоны пласта, подземного оборудования скважин и наземных коммуникаций.
Растворитель «Дельта» — универсальный реагент с высокой растворяющей способностью по отношению к АСПО, образующимся в процессах добычи нефти в скважинах и трубопроводах. Выпускается двух марок: Дельта-С, Дельта-К. Марка выбирается в зависимости от состава АСПО. Растворитель «ДЕЛЬТА» не оказывает влияния на процессы подготовки товарной нефти и закачиваемой воды.
Область и объекты применения:
· добывающие скважины со сниженными дебитами по нефти из-за образования АСПО;
· нагнетательные скважины со сниженной приемистостью более, чем на 25%, из-за накопления шламов на забое скважины и в призабойной зоне;
· для очистки от АСПО эксплуатационных колонн, НКТ и глубинонасосного оборудования при ПРС и КРС;
|
|
· для очистки нефтепроводов и сборных емкостей;
· для периодических «безподходных» обработок эксплуатационных скважин для увеличения межремонтного периода работы глубинонасосного оборудования.
Преимущества:
· В 2-12 раз увеличение производительности добывающих скважин;
· На 25-100% восстановление приемистости нагнетательных скважин;
· Продолжительность эффекта более 8 месяцев
Реагенты и материалы
Растворитель для удаления АСПО и нефтешламов «Дельта» представляет собой композиционную смесь предельных и ароматических углеводородов, производных бензола. В соответствии с ТУ 2458-012-26761699-01 растворитель «Дельта» выпускается двух марок: С и К, по физико-химическим показателям фракции растворителя должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Физико-химические показатели растворителя
парафиноотложений «Дельта»
№ п/п | Наименование показателей | Норма для марок | |
С | К | ||
1. | Внешний вид | Жидкость от прозрачного светло-желтого до темно-коричневого цвета, без механических примесей | |
2. | Плотность при 20 ОС, г/см3, не менее | 0,75 | 0,80 |
3. | Содержание алкилбензолов, % мас, не менее | 20 | 30 |
4. | Фракционный состав - Температура начала кипения, ОС, не ниже - Температура конца кипения, ОС, не выше | 50 190 | 50 250 |
|
|
Растворитель «Дельта» не вызывает коррозию нефтепромыслового оборудования, отложений при добыче, транспортировке, подготовке и переработке нефти, не ухудшает её товарные характеристики.
В случае совместного применения растворителя «Дельта» и кислоты - соляная кислота по ТУ 2458-ОП-12966048-98 (сертификат соответствия № ТЭК RU.XП04.245810.094), ТУ 2458-264-05765670-99 (сертификат соответствия № ТЭК RU.XП04.245810.051) и др. ТУ, а также другие кислоты.
Технические средства
1. Насосный агрегат ЦА-320 или Азинмаш 40А (ТУ 26-16-520-77) и др.
2. Нефтепромысловые цистерны типа АЦП-7,5-5444 (ТУ 25-16-42-77) – для перевозки растворителя «Дельта», нефти и технической воды.
3. Автоцистерна кислотостойкая для перевозки кислоты на скважину (в случае использования кислоты).
Подготовительные работы
1. Для проведения работ по закачке растворителя «Дельта», необходимо составить и утвердить план работ, в котором должны быть указаны:
- порядок проведения подготовительных мероприятий;
- количество закачиваемого растворителя, схема закачки и дозировки;
- количество единиц используемого технологического оборудования;
- последовательность проведения технологического процесса;
- методы контроля;
- мероприятия по ликвидации возможных аварий.
2. Перед проведением работ необходимо провести анализ работы контрольных скважин, включающий динамический уровень (НД), дебит (Q), обводненность (W, %), отбор проб жидкости на анализ, снятие и расшифровка динамограмм (Р max), изменение буферного, затрубного линейного давления, а также пластового и забойного и т.д., а также при необходимости провести входной контроль качества используемого растворителя на соответствие его ТУ.
3. Объем растворителя «Дельта», необходимый для удаления АСПО рассчитывается по формуле:
V=G / (CH· K) (2.1)
где V – объем растворителя, необходимый для удаления АСПО и нефтешламов;
G – количество парафиноотложений, которое определяется при подъеме НКТ, а также с помощью профилиметра, кг
CH – концентрация насыщения растворителя парафином, определяемая по лабораторным данным, кг/м3 (для нефтей Сосновского месторождения примем по лабораторным данным 100 кг/м3)
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 762; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!