КОНТРОЛЬ И СОХРАННОСТЬ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ



ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ:

  • виды хранилищ, тары и транспортных средств для хранения и транспортирования нефтепродуктов, требования к их подготовке, заполнению и маркировке устанавливаются в соответствии с требованиями государственных стандартов;
  • резервуары для нефтепродуктов эксплуатируются в соответствии с действующей нормативной документацией;
  • резервуары закрепляют за определенными группами нефтепродуктов. В случае использования их под другую группу проводят их подготовку в соответствии с установленными требованиями;
  • металлические резервуары подвергаются периодической зачистке в установленные сроки. Резервуары зачищают внепланово при необходимости смены группы хранящихся нефтепродуктов, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких остатков (с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды), ремонта, а также при проведении полной комплексной дефектоскопии;
  • технологические трубопроводы и запорная аппаратура должны обеспечивать выполнение всех операций по приему, хранению, наливу и отпуску нефтепродуктов без количественных потерь и снижения их качества.

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ:

  • Система обеспечивает контроль следующих параметров: ф герметичность межстенного пространства двухстенных топливных резервуаров;
  • уровень топлива в резервуарах (90% и 95% заполнения);
  • давление паровоздушной зоны в резервуарах и трубопроводах деаэрации резервуаров;
  • концентрация паров топлива в закрытых технологических пространствах, например, в колодцах резервуаров;
  • уровень номинального заполнения очистных сооружений;
  • исправность системы заземления АЦ при сливе топлива;
  • уровень подтоварной воды в резервуарах;
  • состояние электромагнитного клапана (ЭМК) соответствующей марки топлива (положение «клапан закрыт» или «клапан открыт»);
  • положение шаровых кранов соответствующей марки топлива на общей гребенке сливного устройства;
  • уровень воды в пожарной емкости;
  • исправность котельного оборудования (если таковое предусмотрено в составе АЗС);
  • наличие паров бензина в почве.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ:

Наличие системы автоматического постоянного контроля в контуре управления автозаправочной станции позволяет избежать следующих аварийных ситуаций:

  • утечка топлива в грунт при нарушении целостности стенок резервуаров;
  • переполнение резервуаров при сливе топлива;
  • взрыв паров бензина, накопленных до взрывоопасной концентрации в технологических колодцах резервуаров;
  • умышленное и неумышленное смешивание разных сортов бензина в одном резервуаре;
  • обратное фонтанирование топлива при засорении дыхательного клапана во время слива;
  • вспышка топлива во время слива из-за искры статического электричества при нарушении заземления АЦ;
  • растекание по площади АЗС и залповый сброс неочищенных стоков в ливневую канализацию;
  • отсутствие воды в пожарной емкости при тушении возгорания:
  • промерзание помещений при отказе отопительного котла.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СИСТЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ТОПЛИВА

1. Автоматизированная система УГР-1M

2. Предназначена для измерения уровня топлива в наземных и заглубленных резервуарах с автоматической выдачей результатов на ЭВМ. Система обслуживает от 1 до 10 резервуаров и состоит из многоканального пульта управления «Прогрессом» и датчиком уровня топлива.

3. Техническая характеристика системы УГР-1M:

4. Количество обслуживаемых резервуаров от 1 до 20

5. Диапазон измерения уровня, м от 0 до 12 или от 0 до 20

6. Основная погрешность измерения

уровня, мм ±3 (от 0 до 12 м); ±4 (от 12 до 20м)

  • Дискретность измерения уровня, мм 1
  • Длина линии связи (не более), м 1500
  • Количество проводов в линии связи 6
  • Потребляемая мощность (не более), Вт 4,6
  • Температура измеряемой среды, град. С от -50 до + 80
  • Скорость измерения уровня, м/ч 1
  • При достижении предельных уровней пульт выдает

звуковой сигнал. Оператор может определить:


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 120; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!