Проверка и замена подшипников в электродвигателе
Министерство сельского хозяйства РФ
ФГБОУ ВПО «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия»
Кафедра: “Механизации животноводства и применения электрической энергии в сельском хозяйстве”
Отчет по производственной практике
Выполнил: студент 4 курса заочного факультета
Направление агроинженерия
Профиль: Электрооборудование и
электротехнологии
Галенкин Эдгар Игоревич
Зач. № 15223
Проверил:
Великие Луки
2018 г.
Содержание:
1. Правила и порядок проведения инструктажей по электробезопасности – вводный, внеплановый, целевой вид.
2. Ручные электроинструменты.
3. Газоанализаторы.
4. Проверка и замена подшипников в электродвигателе.
5. Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования.
Правила и порядок проведения инструктажей по электробезопасности – вводный, внеплановый, целевой вид
Инструктажа по электробезопасности является специфическим и особым видом инструктирования по охране труда, который проводится с различными группами работника.
|
|
|
В зависимости от условий осуществления трудовой деятельности различается и особенность проведения мероприятий по безопасности при работе с электроприборами.
Целью проведения специализированного инструктажа по электробезопасности выступает:
разъяснение особенностей работы сложного электрооборудования и специфики производства конкретного предприятия;
профилактика получения травм и вреда здоровью в случае некорректного обращения с оборудованием;
предотвращения ущерба сложному техническому оборудованию, нанесения материального ущерба работе предприятия;
разъяснение норм и правил охраны труда при работе с электрооборудованием;
изучение особенностей работы электрооборудования в условиях конкретного производства.
При этом такой инструктаж проводится как в отношении вновь прибывших сотрудников предприятия, так и в отношении работников с определенной периодичностью для восполнения знаний или при поступлении нового оборудования.
Работа с электроприборами сложной конструкции всегда несет опасность получения травм, ожогов и наступления смерти при неправильном или попустительском обращении с ними.
Инструктаж для сотрудников, не требующих специального разрешения при работе с электрооборудованием, проводится в целях профилактики получения травм и возникновения пожароопасной ситуации в организации.
|
|
|
Виды инструктажа по электробезопасности подразделяются в соответствии с классификацией по охране труда:
Вводный — при поступлении сотрудника на работу (студента на практику, прикомандированного к обязанностям или переводе на иную должность).
Первичный – также при поступлении на должность после успешного прохождения вводного инструктирования. Такой инструктаж проводится для детального изучения условий производства и особенности технологического процесса, связанного с электрооборудованием.
Повторный — проводится в отношении работников предприятия для закрепления полученных и приобретения новых знаний в области электробезопасности, а также для получения категории при работе с электроприборами.
Целевой / внеплановый — проводится в отношении работников при временном или постоянном изменении трудовых функций, проявлении чрезвычайных ситуаций или поступлении нового оборудования.
Проведение данных видов инструктажа сопряжено лишь со спецификой трудовой деятельности, которая касается непосредственно работы с электрооборудованием.
|
|
|
ВВОДНЫЙ
Вводный инструктаж проходит в несколько стадий:
Издание приказа руководителя предприятия о проведении инструктажа в зависимости от обстоятельств (целевого при наступлении определенных последствий, вводного при принятии сотрудника на работу, повторного при наступлении соответствующего срока).
Разработка комплекса мероприятий по проведению инструктажа в зависимости от его характера. Разработкой плана и инструкции проведения мероприятий занимается специалист/подразделение по охране труда и лицо, ответственное за участок работы электрооборудования.
Организация теоретических и практических мероприятий по инструктажу работников по работе с электрооборудованием.
Закрепление полученных знаний в ходе проведения аттестации или тестирования и проставления соответствующей отметки об успешном прохождении в специальном журнале.
Данный порядок регламентирован не только локальными актами предприятия, но и нормами трудового законодательства.
ВНЕПЛАНОВЫЙ
Порядок проведения внепланового инструктажа по электробезопасности несколько отличается от стандартной процедуры.
|
|
|
Главным отличием выступают обстоятельства проведения таких мероприятий.
Ими могут быть как возникновение нештатной ситуации, так и волевое решение руководства организации при возникновении подозрений в низкой квалификации работников.
Оформление процедуры также осуществляется документально, однако в перечне документов отсутствует график проведения инструктажа из-за характера данной процедуры.
По результатам проведенных мероприятий руководство может сделать выводы и применить меры дисциплинарной ответственности в отношении работников, которые не смогли пройти процедуры инструктажа по электробезопасности.
ЦЕЛЕВОЙ
Также отличается и порядок проведения целевого инструктажа. Он также связан с наступление определенных обстоятельств, не связанных с выполнением работниками своих основных функций.
При поступлении нового оборудования или возникновении техногенной катастрофы к выполнению работ могут быть привлечены лица, не имеющие определенных навыков и допусков только после проведения целевого инструктажа по электробезопасности.
Порядок проведения аналогичен иным видам инструктажа и подлежит обязательному документальному закреплению в журнале.
Ручные электроинструменты
Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную. Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта. Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные. У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный инструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Классификация электроинструмента
Из-за большого разнообразия производителей и инструментов сложно выделить единый признак, который лег бы в основу классификации, но, чтобы сориентироваться во всем этом многообразии, нужно обращать внимание на такие факторы:
-специализация, или для каких работ предназначен данный инструмент;
-точность, или насколько зависит результат работы этим инструментом от степени подготовки рабочего;
-себестоимость;
-источник питания;
-энергопотребление;
-эргономичность, или удобство в использовании, позволяющее больше работать и меньше при этом уставать;
-безопасность;
-экологичность;
-нагруженность, или способность инструмента работать определенное время в максимальном режиме без повреждений и нежелательных последствий;
-класс опасности, или можно ли данный инструмент использовать в особо опасных условиях;
-зависимость от условий эксплуатации, или может ли инструмент работать в условиях влажности, пыли, взрыво- и удароопасности, продолжит ли работу, получив незначительное повреждение;
-унификация, или возможность работы с расходными материалами других производителей, а также можно ли ремонтировать данный инструмент в мастерских других производителей;
-ремонтоспособность, или пригоден ли данный инструмент для ремонта вообще.
Учитывая все эти свойства, ручные электроинструменты можно подразделить на четыре класса:
1) Industrial. Эти инструменты отличаются максимальной высокой прочностью материала и точностью сборки. Им присуще высокая эргономичность, полная экологичность, безопасность, рассчитанная на то, что работать с инструментом будет профессионал. Такие инструменты реже нуждаются в ремонте, при условии обязательного правильного хранения и регулярного техобслуживания. Важно помнить, что этот класс инструментов нуждается в мягких, неагрессивных условиях работы. Это компенсируется предельно высокой выносливостью инструмента - он способен работать на самой большой мощности без повреждений неограниченно долго. У таких инструментов высокая степень специализации и полное отсутствие унификации оснастки, однако есть унификация расходных материалов.
2) Heavy duty, тяжело нагруженные инструменты. Этот класс во всем похож на индустриальный, кроме способности работать в агрессивных условиях (с продуманной защитой от этих условий ) и унификацией оснастки и расходников в пределах своего класса и класса Professional.
3) Professional, или профессиональные инструменты. Этот класс характеризуется повышенной точностью сборки, особой прочностью основных деталей и узлов, высокой рабочей исполнительностью и способностью работать в жестких условиях. Удобно наличие унификации, нетребовательность в техобслуживании и тарировке и более широкая специализация выполняемых операций. К минусам можно отнести ограниченное время работы в максимальном режиме, минимальную эргономичность и экологичность, средний уровень безопасности.
4) Hobby, любительские инструменты. Этому классу свойственны низкая прочность, универсальность выполняемых операций, непродолжительное время включения, высокий уровень безопасности, низкий ресурс и ремонтопригодность, отсутствие унификации, работа только в мягких условиях. Такие инструменты не нуждаются ни в тарировке, ни в техобслуживании.
Виды ручных машин.
В строительстве преимущественное распространение получили электрические и пневматические ручные машины. Электрические ручные машины выгоднее применять при выполнении работ сравнительно небольших объемов, пневматические - при работах средних и больших объемов на объектах, обслуживаемых передвижной компрессорной установкой или располагающих централизованной сетью сжатого воздуха.
По сравнению с пневматическими, электрические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэффициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины - дисковые пилы, рубанки, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.
Газоанализаторы
Газоанализаторы – это приборы, измеряющие содержание (концентрацию) одного или нескольких компонентов в газовых смесях. Каждый газоанализатор предназначен для измерения концентрации только определенных компонентов на фоне конкретной газовой смеси в нормированных условиях. Наряду с использованием отдельных газоанализаторов создаются системы газового контроля, объединяющие десятки таких приборов. В большинстве случаев работа газоанализаторов невозможна без ряда вспомогательных устройств, обеспечивающих создание необходимых титры и давления, очистку газовой смеси от пыли и смол, а в ряде случаев и от некоторых мешающих измерениям компонентов и агрессивных веществ. Газоанализаторов классифицируют по принципу действия на пневматические, магнитные, электрохимические, полупроводниковые и др. Ниже излагаются физические основы и области применения наиболее распространенных газоанализаторов.
Термокондуктометрические газоанализаторы. Их действие основано на зависимости теплопроводности газовой смеси от ее состава. Для большинства практически важных случаев справедливо уравнение:
Где теплопроводность смеси, - теплопроводность i - того компонента, Ci - eгo концентрация, n-число компонентов.
Термокондуктометрические газоанализаторы не обладают высокой избирательностью и используются, если контролируемый компонент по теплопроводности существенно отличается от остальных, например, для определения концентраций Н2, Не, Аг, СО2 в газовых смесях, содержащих N2, О2 и др. Диапазон измерения - от единиц до десятков процентов по объему.
Изменение состава газовой смеси приводит к изменению ее теплопроводности и, как следствие, титры и электрическое сопротивления нагреваемого током металлического или полупроводникового терморезистора, размещенного в камере, через которую пропускается смесь. При этом:
где a-конструктивный параметр камеры, R1 и R2 - сопротивление терморезистора в случае пропускания через него тока I при теплопроводности газовой среды соответствует и, температурный коэффициент электрического сопротивления терморезистора.
Рис.1. Термокондуктометрический газоанализатор: 1 - источник стабилизированного напряжения; 2-вторичный прибор; R1 и R3 - рабочие терморезисторы; R2 и R4 - сравнительные терморезисторы; R0 и потенциометры; вход и выход анализируемой газовой смеси показаны стрелками.
На рис.1 приведена схема, применяемая во многих Термокондуктометрических газоанализаторах. Чувствительные элементы R1 и R3 (рабочие терморезисторы) омываются анализируемой смесью; сравнительные терморезисторы R2 и R4 помещены в герметичные ячейки, заполненные сравнительным газом точно известного состава. Потенциометры R0 и предназначены для установки нулевых показаний и регулировки диапазона измерения. Мера концентрации определяемого компонента - электрический ток, проходящий через, который измеряется вторичным (т.е. показывающим или регистрирующим) прибором. Термокондуктометрические газоанализаторы широко применяют для контроля процессов в производстве H2SO4, NH3, HNO3, в металлургии и др.
Термохимические газоанализаторы. В этих приборах измеряют тепловой эффект химической реакции, в которой участвует определяемый компонент. В большинстве случаев используется окисление компонента кислородом воздуха; катализаторы - марганцевомедный (гопкалит) или мелкодисперсная Pt, нанесенная на поверхность пористого носителя. Изменение титры при окислении измеряют с помощью металлического или полупроводникового терморезистора. В ряде случаев поверхность платинового терморезистора используют как катализатор. Величина связана с числом молей М окислившегося компонента и тепловым эффектом соотношением, где kо коэффициент, учитывающий потери тепла, зависящие от конструкции прибора.
Схема (рис.2) включает измерительный мост с постоянными резисторами (R1 и R4) и двумя терморезисторами, один из которых (R2) находится в атмосфере сравнительного газа, а второй (R3) омывается потоком анализируемого газа. Напряжение Uвых в диагонали моста пропорционально концентрации определяемого компонента. Для устойчивой работы газоанализаторы исключают влияние титры среды (термостатированием или термокомпенсацией), стабилизируют напряжение, поддерживают постоянным расход газа, очищают его от примесей, отравляющих катализатор (С12, НС1, 
H2S, SO2 и др.).
Рис.2. Термохимический газоанализатор: 1 – источник стабилизированного напряжения; 2-вторичный прибор; R1 и R4 - постоянные резисторы; R2 и R3-соотв, сравнительный и рабочий терморезисторы.
Большинство термохимических газоанализаторов используют в качестве газосигнализаторов горючих газов и паров (Н2, углеводороды и др.) в воздухе при содержании 20% от их нижних КПВ, а также при электролизе воды для определения примесей водорода в кислороде (диапазон измерения 0,02-2%) и кислорода в водороде (0,01-1%).
Проверка и замена подшипников в электродвигателе
Создание вращения – вот главная задача электродвигателя. В двигателях естьподшипники, которые служат для уменьшения трения в механизмах. Чтобы увеличитьих срок службы до нескольких раз – за ними нужно постоянно следить и своевременносмазывать. При износе требуется замена одного или сразу двух подшипников.
Также необходимо проводить техническое обслуживание электромотора, при этомэлектродвигатель разбирают и из него извлекаются якорь или ротор с двумяподшипниками на валу. Мотор необходимо разбирать строго по представленной нижеинструкции.
Проверка подшипников электродвигателя.
Необходимо всегда проверять состояние подшипников электродвигателя. Если их износ значительно превышает допустимые пределы, то они начинают перегреваться, а работа мотора становится шумной. При игнорировании такой работы мотора и несвоевременной замене подшипников, при вращении неподвижная часть мотора статор и его подвижная – ротор, начинают касаться друг друга и это может привести к серьезной поломке мотора, и, как следствие, замене якоря или ротора.
Проверять подшипники можно самостоятельно. При этом, электродвигатель нужно поместить на твердую поверхность, далее положить сверху на него руку и несколько раз провернуть вал. Ротор при вращении не должен заедать, также необходимо обратить внимание на то, присутствуют ли царапающие звуки или вращение ротора с рывками, это свидетельствует о том, что подшипники потребуют замены в самое ближайшее время.
Проверка люфтов.
В подшипниках качения (шариковых или роликовых) должен присутствовать радиальный и продольный или осевой люфты. Это является нормой, потому что даже в новых подшипниках имеются некоторые люфты, но они не должны превышать допустимые пределы.
Чтобы проверить радиальный люфт. подшипника, необходимо поместить электродвигатель на твердую поверхность и, взявшись рукой за вал, постараться как можно больше его отклонить. Для бытовых моторов отклонение должно быть практически незаметным.
Для проверки осевого люфта нужно потянуть за вал на себя или толкнуть ротор от себя, в бытовых электродвигателях отклонение не должно превышать более трех миллиметров, чем меньше его величина, тем лучше.
Если, разобрав электродвигатель, вы обнаружили следы трения ротора о статор, то это свидетельствует о значительном износе подшипников. При сильной потертости ротора его необходимо заменить.
Как снять подшипник с вала электродвигателя.
Для снятия подшипника с вала требуются специальные съемники, которые различаются по размеру и конструкции. Массивные, с тремя-четырьмя лапами захвата, используются для больших валов крупных двигателей, для маленьких валов можно применять съемники со сменными пластинами или планками захвата.
Упор нужно делать на внутренне кольцо подшипника. При вращении также можно применять кусок трубы для удлинения рычага для упрощения проворачивания, также можно смазать вал машинным маслом для облегчения вращения.
Установка подшипника обратно.
Ширина, внешний и внутренний диаметры нового подшипника должны полностью соответствовать размерам заменяемого. Грязь не должна попадать внутрь при установке подшипника, так как ее попадание может стать причиной быстрого выхода из строя электродвигателя. Также необходимо проверить отсутствие внутри коррозии, сколов и прочих повреждений. Подшипники насаживаются с помощью металлической трубы, диаметр которой точно соответствует внутреннему диаметру кольца подшипника.
Перед началом установки, все задействованные поверхности должны быть смазаны. Подшипник должен быть насажен без перекосов. На трубе нужно сделать набалдашник, благодаря которому появляется возможность ударять строго по центру, а не по сторонам трубы.
Для упрощения процесса лучше всего прогреть подшипник в кипящем масле, делать это следует примерно пять-десять минут. При этом наиболее оптимальным вариантом является использование электроплитки, а не открытого огня, с целью соблюдения правил безопасности. Затем, нужно достать подшипник металлическим крючком и надеть его на ротор при помощи клещей или тряпки.
Смазка подшипника электродвигателя.
Работа подшипника зависит от смазки, сделанной изначально при его установке, потому что для большого количества электродвигателей, добавление смазки в подшипники после их сборки конструктивно не предусмотрено.
Для моторов с оборотами до 3000 оборотов в минуту, при смазке подшипников лучше всего использовать густую смазку, такую как Литол 24 (влагостойкая) или Циатим 201(не влагостойкая), а для двигателей с более высокими скоростями, лучше применять смазку ЦИАТИМ-202.
Камеру подшипника электромотора с оборотами до 3000 оборотов в минуту заполняют примерно на половину смазкой, а для скоростных моторов подшипниковую камеру заполняют не более, чем на одну треть ее объема.
Допустимая температура подшипника электродвигателя.
Предельно допустимая температура подшипников электродвигателя должна соответствовать следующим значениям:
для подшипников качения (шариковых или роликовых), использующихся в бытовых моторах и применяющихся в большинстве случаев на производстве, температура должна быть не более 100°С;
для подшипников скольжения, не должна превышать 80°С, в этом случае температура масла должна быть менее 65°С.
На производстве, при необходимости работы электродвигателя в жарких условиях нужно применять специальные модели подшипников, которые могут выдерживать достаточно высокие температуры.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 1274; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!