Как называется отжиг, при котором в холоднодеформированном, наклепанном металле образуются новые равновесные зёрна:
1. - гомогенизирующим;
2. - отпуском;
3. - рекристаллизиционным;
4. - нормализационным.
50
Мартенсит отпуска (150 – 180 °С) образован фазами:
1. - пересыщенным твёрдым раствором углерода вα-Fe с тетрагональной структурой;
2. - ферритом и цементитом;
3. - аустенитом и цементитом;
4. - ферритом и аустенитом.
51
Как называется структура стали, образующаяся при среднем отпуске мартенсита (350 до 450°С):
1. - перлит;
2. - сорбит отпуска;
3. - мартенсит отпуска;
4. - тростит отпуска.
52
Какими свойствами обладает сорбит отпуска, получаемый при высоком отпуске мартенсита (500 до 650°С):
1. - максимальной для стали вязкостью, сочетающейся с удовлетворительными показателями прочности;
2. - средними уровнями остаточных напряжений и вязкости;
3. - высокой твёрдостью;
4. - средними показателями вязкости и прочности.
53
Сталью является:
1. - сплав железа с углеродом, с содержанием углерода 2.14-6.69 масс. %,
2. - сплавы со значительным содержанием ледебурита;
3. - сплав железа с углеродом, содержащий до 2.14 масс. % углерода, примеси, добавки;
4. - сплавы железа с углеродом, обладающие хорошими литейными свойствами.
54
К вредным примесям в сталях относятся:
1. - технологические примеси;
2. - фосфор и сера;
3. - легирующие элементы;
4. - включения цементита.
55
Для сталей характерны следующие свойства:
1. - прочность, твердость, жесткость, пластичность, стойкость к циклическим нагрузкам;
|
|
|
2. - литейные свойства, хрупкость, коррозионная стойкость, биологическая совместимость;
3. - высокая коррозионная стойкость, хрупкость, стойкость к циклическим нагрузкам;
4. - пластичность, формуемость, невысокая термическая устойчивость.
56
Содержание углерода в среднеуглеродистых сталях должно составлять:
1. - менее 0,02 масс. %;
2. - от 0,02 до 0,3 масс. %;
3. - свыше 0,7 масс. %;
4. - от 0,3 до 0,7 масс. %.
57
Содержание, каких элементов в стали жестко регламентируется:
1. - марганца и кремния;
2. - серы и фосфора;
3. - кислорода и азота;
4. - никеля и хрома.
58
Сталь 60 относится к сталям:
1. - обыкновенного качества;
2. - качественным;
3. - высококачественным;
4. - особовысококачественным.
59
Содержание серы и фосфора в качественных сталях не должно превышать:
1. - 0,035 масс. %;
2. - 0,04 масс. %;
3. - 0,025 масс. %;
4. - 0,06 масс. %.
60
Повышенное содержание в стали сульфида железа и сульфида марганца приводит к:
1. - повышению прочности стали;
2. - повышению хрупкости стали;
3. - повышению пластичности;
4. - не оказывает заметного влияния.
61
Протекание, какого процесса при раскислении стали, позволяет классифицировать стали на кипящие, спокойные, полуспокойные:
1. - продувка кислорода через шихту;
2. - температура обработки стали;
|
|
|
3. - характер разлива стали;
4. - выделение пузырьков оксида углерода (II) в процессе затвердевания стали.
62
Введение в стали легирующих элементов приводит к:
1. - приданию сталям комплекса новых свойств;
2. - увеличению содержания в стали вторичного и третичного цементита;
3. - уменьшению содержания в сталях технологических примесей;
4. - связыванию сульфидов марганца и сульфида железа в более прочные соединения.
63
Марка стали Ст1Кл 2 обозначает:
1. - сталь углеродистая, кипящая, качественная;
2. - сталь углеродистая, кипящая, с гарантированными механическими свойствами;
3. - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, марка 1, второй категории;
4. - углеродистая сталь, содержащая 0,1 масс. % углерода, кипящая, второй категории
64
Легирующие элементы в качественных сталях имеют буквенные обозначения, какой из элементов обозначается буквой Ю:
1. - марганец;
2. - алюминий;
3. - вольфрам;
4. - кобальт.
65
Вязкость быстрорежущим сталям придает легирование химическим элементом:
1. - вольфрамом;
2. - кобальтом;
3. - хромом;
4. - никелем.
66
Свойства нержавеющей стали, преимущественно придает легирующий элемент:
1. - хром;
2. - алюминий;
3. - селен;
4. - кобальт.
|
|
|
67
Сталь в равновесном состоянии может быть получена с помощью термической обработки:
1. - нормализации;
2. - отжига;
3. - отпуска;
4. - закалки.
68
В процессе нормализации в стали, происходят следующие изменения:
1. - происходит укрупнение зерен и понижается твердость;
2. - выделяются зерна вторичного цементита;
3. - наиболее полно протекает эвтектоидный распад;
4. - сталь приобретает более мелкозернистую структуру, повышается прочность.
69
Закалка сталей проводится для:
1. - изменения размера зерен ледебурита;
2. - увеличения содержания в сталях феррита;
3. - фиксирования состояния стали, существующего при более высокой температуре;
4. - увеличение содержания в сталях вторичного и третичного цементита.
70.
Марка стали, Р6М5К5 обозначает:
1. - режущая сталь, легирующие добавки молибдена 5 масс. %, кобальта 5 масс. %;
2. - быстрорежущая сталь, 6,0 масс. % вольфрама, 5 масс. % молибдена, 5 масс. % кобальта;
3. - режущая сталь с содержанием 0,5 масс. % молибдена и 0,5 масс. % кобальта (Со);
4. - быстрорежущая сталь 0,6 масс. % вольфрама, 0,5 масс. % молибдена, 0,5 масс. % Со.
Глава 3. Чугуны.
71
Чугуном является:
1. - сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится от 2.14 до 6.67 масс. %;
2. - сплав железа с углеродом, с содержанием углерода до 6.67 масс. %;
|
|
|
3. - сплав железа с углеродом, основным компонентом которого является цементит;
4. - сплавы железа с углеродом и легирующими добавками.
72
Углерод содержится в чугунах в виде форм:
1. - в составе цементита и в хлопьевидной форме в виде фазы углерода;
2. - входит в состав аустенита и цементита;
3. - в составе цементита, аустенита, феррита, свободном состоянии;
4. - содержится в виде пластинчатых внедрений фазы углерода.
73
Чугуны по сравнению со сталью проявляют следующие характерные свойства:
1. - литейные свойства, коррозионная стойкость, хрупкость, износостойкость;
2. - обладают стабильностью свойств во времени, выдерживают циклические нагрузки;
3. - проявляют достаточную твердость и прочность;
4. - подвержены старению.
74
Белый чугун имеет излом белого цвета в виду:
1. - из-за присутствия в чугуне большого количества цементита,
2. - наличие заметного количества ледебурита;
3. - мелкозернистости зерновой структуры;
4. - пластинчатой структуры зерен.
75
Серый чугун, названный по цвету излома, не обрабатывают ковкой в следствие:
1. - из-за наличия в составе чугуна повышенного содержания кремния;
2. - из-за присутствующей тройной эвтектики, образованной элементами F-C-P;
3. - наличия пластинчатых внедрений углерода, вызывающих расслаивание заготовки;
4. - из-за неизбежного присутствия в чугуне примесей серы и фосфора.
76
Цифры в марке серого чугуна (СЧ), СЧ 12-28, согласно ГОСТ 1412-85 обозначают:
1. - первые две цифры предел прочности на разрыв, вторые на изгиб в кг/мм2;
2. - максимальные значения предела прочности на разрыв и изгиб в кг/мм2;
3. - рекомендуемые в эксплуатации деталей нагрузки на разрыв и на изгиб в кг/мм2;
4. - относительные характеристики серого чугуна по сравнению с другими чугунами.
77
В высокопрочном чугуне повышение пластичности и прочности вызвано графитовыми внедрениями, имеющими форму:
1. - хлопьевидную;
2. - продолговатую;
3. - пластинчатую;
4. - глобуловидную (шаровидную).
78
В маркировке высокопрочных чугунов (ВЧ), например ВЧ 45-5 цифры обозначают:
1. - первые цифры предел прочности на разрыв, вторые на изгиб в кг/мм2;
2. - максимальное значение пределов прочности на разрыв и изгиб в кг/мм2;
3. - первые две цифры предел прочности на разрыв в кг/мм2 и относительное удлинение в %;
4. - минимальные значения предела прочности на разрыв в кг/мм2 и удлинение в %.
79
Протекание, каких процессов приводит к получению ковкого чугуна с хлопьевидными зернами углерода:
1. - разложение аустенита на феррит и цементит;
2. - выгорание избыточного свободного углерода в процессе отжига;
3. - выделение вторичного цементита из аустенита;
4. - разложение цементита Fe3С при отжиге (томлении) доэвтектического белого чугуна.
80
Чугун, содержащий легирующие элементы в количестве 1.25-1.75 масс. % Ni, 0.25-0.35 масс. % Cr , 0.3-0.4 масс. % Может относиться к чугунам:
1. - низколегированным;
2. - среднелегированным;
3. - высоколегированным;
4. - микролегированным.
81
К антифрикционным, относятся чугуны, имеющие свойства:
1. - высокая коррозионная стойкость при стандартных и повышенных температурах;
2. - высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая теплопроводность;
3. - высокая прочность на разрыв и изгиб;
4. - высокая твердость и прочность на разрыв.
82
Ростоустойчивые чугуны должны иметь свойства:
1. - коррозионной устойчивости в рабочей среде при стандартных условиях;
2. - сохранять прочностные характеристики при стандартных и повышенных температурах;
3. - минимального изменения объема при стандартных и повышенных температурах;
4. - сохранять структуру в процессе эксплуатации чугунных изделий.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!