Свинец, олово, никель, титан, хром, цинк, магний.
Магний - очень легкий Ме серебристо – белого цвета, плотность = 1750 кг/м3, t пл =6500 С.
Свойства:
1. легко обрабатывается резанием
2. имеет высокую прочность
3. легко окисляется на воздухе, что усложняет его плавку и разливку.
Легирующие элементы: алюминий, марганец, цинк и др. Ме.
Маркировка: ГОСТ 2856 – 68
МЛ 2, МЛ 3 и т.д.
МЛ – магниевый литейный сплав;
цифры – порядковый номер сплава.
МА – магниевый деформируемый сплав.
Применение:
1. самолетостроение (бензиновые и масляные баки);
2. производство литейных и штампованных деталей.
Свинец – мягкий Ме синевато- серого цвета, плотность = 1130 кг/м3, t пл = 327,4оС
Свойства:
1. высокая пластичность;
2. хорошие литейные свойства;
3. при взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности Ме образуется пленка окиси свинца, препятствующая дальнейшему его окислению.
Маркировка:
Свинец высокой чистоты: С 0000, С 000, С 00
С 0, С 1 С, С 1, С 2 С, С 2, С 3, С 3 С
Примеси – серебро, медь, цинк, олово, магний и др.
Применение:
1. Трубы для транспортирования жидких коррозионных сред
2. Электротехническая промышленность (электроаккумуляторы, оболочки кабелей и т.п.)
3. Санитарно – технические работы (заделка особо ответственных соединений водопроводных и канализационных
Лекция 4
Тема: Коррозия Ме
Вопросы:
1. Типы коррозии.
2. Способы защиты металлических изделий от коррозии.
1. Типы коррозии.
|
|
|
Коррозия Ме – процесс разрушения металлов и сплавов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.
1) В зависимости от процесса разрушения Ме различают:
-химическую
-электрохимическую коррозии.
Химическая коррозия возникает в результате химического взаимодействия Ме со средой, не являющейся проводником электрического тока. химическая коррозия протекает в сухих газах при высоких температурах или в неэлектролитах, то есть в жидкостях, не проводящих электрический ток (нефть, бензин, керосин, масла и т.д)
При химической коррозии Ме вступают в химическое взаимодействие с активными веществами внешней среды, чаще всего с кислородом. В результате такого взаимодействия на поверхности Ме образуется пленка из продуктов коррозии (обычно окислов0, и Ме начинает разрушаться.
Электрохимическая коррозия возникает при воздействии на Ме электролитов, то есть жидкостей, проводящих электрический ток (растворы солей, кислот, щелочей, вода, пар).
2)В зависимости от характера окружающей среды коррозия бывает:
– газовая
- атмосферная электрическая
- подводная
- подземная
- коррозия блуждающим током
Газовая коррозия – химическая коррозия Ме в газах при высоких температурах.
|
|
|
Атмосферная коррозия – протекает в условиях влажных газов или воздуха.
Подводная коррозия – электрохимическая коррозия Ме, полностью погруженного в воду.
Подземная коррозия – наблюдается в почвах и грунтах.
Коррозия блуждающим током – электрохимическая коррозия под воздействием блуждающего тока.
Этому виду коррозии подвергаются стальные трубы и металлические строительные конструкции, уложенные в землю и близко расположенные к подземным электрическим кабелям и рельсам трамвайных и ж/д путей.
3) В зависимости от типа коррозионных разрушений химическая и электрохимическая коррозия подразделяется:
- сплошная коррозия – охватывает всю поверхность Ме
- местная коррозия – охватывает отдельные участки поверхности Ме. Возникает в местах нарушения гладкой поверхности Ме (царапины и др. механические повреждения).
- структурная коррозия – связана со структурной неоднородностью Ме: межкристаллитная, которая распространяется по границам зерен Ме: избирательная, разрушающая отдельные структурные составляющие.
2. Способы защиты от коррозии
1. Лакокрасочные покрытия:
В качестве лакокрасочных материалов применяют масляные краски, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки. Качество лакокрасочных покрытий зависит от тщательности подготовки защищаемой поверхности, правильности выбора лакокрасочного материала и точного соблюдения технологии его нанесения. Недостаток: отслаивание пленки покрытия, несплошность нанесения лакокрасочного слоя.
|
|
|
2. Неметаллические покрытия – эмалирование, покрытие пластмассами, смазочными материалами.
Эмалирование – нанесение на поверхности изделия тонкого слоя эмали, которая при обжиге в специальных печах расплавляется и образует на поверхности изделия плотную защитную пленку, стойкую к воздействию минеральных и органических кислот, растворов солей и щелочей.
Пластмассы наносят на изолируемые поверхности изделий распылением в расплавленном состоянии (для воздуховодов).
Смазочными материалами защищают металлические изделия от коррозии при хранении их на складе и транспортировании.
3. Металлические покрытия применяют для защиты поверхности металлических изделий слоем Ме, устойчивого против коррозии (оловом, цинком), хромом, никелем).
Защитный слой Ме наносят гальваническим, химическим способами, металлизацией, погружением изделия в расплавленный Ме (горячий способ).
|
|
|
Горячий способ заключается в нанесении на поверхность детали тонкого слоя защитного Ме, находящегося в расплавленном состоянии путем погружения детали в этот Ме.
Металлизация заключается в нанесении сжатым воздухом тончайшего слоя распыленного расплавленного Ме (цинка, алюминия, кадмия) на поверхность защищаемого от коррозии металлического изделия любой конфигурации.
Химическое покрытие создает на поверхности Ме плотную окисную пленку, которая предохраняет его от коррозии. Пленка образуется в результате воздействия на изделие различных растворов кислот и солей.
4. Электрохимическая (протекторная) защита. Применяется для металлизации изделий, находящихся в токопроводящей среде, например в грунтовой воде.
Способ основан на создании гальванических пар, в которых разрушению подвергается защитный Ме – протектор, например пластина цинка при защите стальных изделий.
При прокладке стальных трубопроводов в земле, чтобы предохранить их от разрушения грунтовыми водами, одновременно с битумным покрытием к ним крепят протекторы – цинковые или магниевые пластины. Разрушившиеся протекторы заменяют новыми.
5.Легирование – защита Ме путем введения в состав сплава легирующих элементов, повышающих его коррозионную способность (хром, никель, медь, титан и др.)
Теплоизоляционные материалы- материалы, имеющие низкую теплопроводность.
Требования к теплоизоляционным материалам.
1.Должны быть биостойкими, т.е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми.
2.Сухими, с малой гигроскопичностью, т.к. при увлажнении их теплопроводность повышается.
3. Химически стойкими.
4. обладать тепло- и огнестойкостью.
Классификация.
1. По виду основного сырья.
-неорганические-на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), минвата, стекловолокно, асбест, перлит.
-органические- сырье для производства: природные органические материалы (торфяные , древесноволокнистые).
-материалы на основе пластмасс (пенопласты, поропласты).
2. По форме и внешнему виду:
-штучные (плиты, блоки,сегменты, кирпичи, цилиндры)
-рулонные и шнуровые ( маты, шнуры, жгуты)
-рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, веркулит)
3. По структуре:
-волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые)
-зернистые (перлитовые, вермикулитовые)
-ячеистые (пеностекло, изделия из ячеистых бетонов)
4. В зависимости от жесткости:
-мягкие (минвата и стекловата, вата из каолинового и базальтового волокна и др.)
-полужесткие – плиты из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем и др.
-жесткие – плиты из минваты на синтетическом связующем.
-повышенной жесткости
-твердые.
Виды теплоизоляционных материалов: мин.вата, стекловолокно, асбестосодержащие материалы, пеностекло, пенопласты.
При выполнении обмуровки применяют огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Свойства этих материалов делят на две группы: основные и специальные.
Основные свойства – это свойства, которые имеют значения для всех случаев применения материала.
К основным свойствам относят: физические (плотность, пористость), физико-химические (стойкость к различным средам), механические (прочность при сжатии или изгибе, упругость, пластичность, хрупкость).
К специальным свойствам относят такие, которые необходимо знать в случае решения частных задач при работе оборудования. К ним относятся: тепловые (удельная теплоемкость, теплопроводность, огнеупорность и т.д.), особые механические свойства (истираемость, усталость), свойства, характеризующие воздействие воды и продуктов сгорания (водопоглащение, газопроницаемость).
Требования к обмуровочным материалам:
-плотность,
-пористость,
-прочность,
-упругость,
- пластичность,
-жесткость,
- хрупкость,
-эластичность,
-теплостойкость,
-удельная теплоемкость,
-теплопроводность,
-температуроустойчивость,
-огнеупорность,
-термостойкость,
-шлакоустойчивость
-газопроницаемость.
Теплоемкость материала – это способность выдерживать резкие колебания температур без существенного изменения структуры.
Температуроустойчивость - это способность материала не изменять своих свойств под действием высоких температур.
Огнеупорность - это способность материала сохранять свойства при действии температур выше 15800С.
Термостойкость - это способность материала противостоять растрескиванию при возникновении температурных напряжений.
Шлакоустойчивость - это способность материала противостоять разрушающему действию шлаков.
Газопроницаемость - это способность материала пропускать сквозь себя продукты сгорания и воздух.
При выполнении обмуровки паровых и водогрейных котлов применябт такие строительные материалы, как песок, строительная известь, глиняный кирпич, цемент и т.д.
Песок используется в качестве мелкого заполнителя строительных бетонов, растворов и некоторых обмазок. Строительная известь применяется при приготовлении растворов. Цемент применяют для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов.
Для выполнения обмуровки паровых и водогрейных котлов используется огнеупорный и строительный красный кирпич.
Материал, который состоит из сырой и огнеупорной глины, выжженной при высокой температуре, называют шамотом, а изделия из него — шамотными.
В зависимости от огнестойкости шамотные изделия разделяются на следующие марки:
| Марка | ША | ШБ | ШВ, ШУС |
| Огнестойкость, оС не ниже | 1730 | 1630 | 1680 |
Шамотный кирпич выпускается двух размеров:
- большой нормальный: 250 х 123 х 65 мм,
- маленький нормальный: 250 х 113 х 65 мм.
Используется также шамотный клиновой кирпич размерами:
250 х 123 х 65/55 и 250 х 113 х 65/55 мм
При обмуровке котлов в основном используются шамотные изделия марок ШБ и ШВ.
При обмуровке газоходов котлов могут использоваться легкие шамотные изделия, которые имеют предельную температуру 1150 -1250 оС. Они выпускаются в виде прямого, клинового и фасонного кирпича и маркируются:
АЛ-1,3 — с предельной температурой использования 1350-1400 оС.
БЛ-0,8 и БЛ-0,4 – с предельной температурой использования 1150 - 1250°С.
Глиняный красный кирпич выпускается размером 250 х 125 х 65 мм. Различают пять марок кирпича: 75,100,125, 150 и 200. Цифра указывает на границу прочности при сжатии (кгс/см2). Глиняный кирпич применяют для наружной облицовки парогенераторов малой мощности, для кладки газоходов и дымовых труб.
Уплотнительные материалы
Применяют для создания герметичности и соединений арматуры и фланцевых , раструбных , резьбовых соединений трубопроводов.
Требования:
1.Упругость ( эластичность)
2. Прочность
3. Устойчивость против коррозии.
К уплотнительным материалам ( прокладкам) относятся:
-Резина
-полимерные мастичные жгуты
-прокладочный картон
-фибра
-асбест
-паронит
-графит.
Для уплотнения резьбовых соединений применяют:
-Трепаный лен в виде прядей, пропитанных свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе.
-лента ФУМ.
Пластмассы
Пластмассы- материалф, получаемые на основе синтетических или природных полимеров и перерабатываемые в изделия методами пластической деформации.
Источники сырья- природный газ, продукты нефти, уголь.
Свойства:
1.плотность 900-1800кг/м3.
2.различные пределы прочности.
3.высокая пластичность.
4.низкая теплостойкость.
5.низкая теплопроводность.
6.высокая хим. стойкость.
7.многие пластмассы обладают электроизоляционными свойствами.
8способны окрашиваться в любые цвета
9.технологическая легкость обработки.
Отрицательные свойства.
1.малая поверхностная твердость.
2.повышенная ползучесть.
3.старение.
Резина (от лат. resina – смола) (вулканизат), эластичный материал, образующийся в результатепереработки натурального и синтетических каучуков с вулканизатором. Представляет собой сетчатый эластомер – продукт поперечного сшивания молекул каучуков химическими связями.
ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗИНЫ
Резину получают главным образом вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу которых (обычно 20-60% по массе) составляют каучуки. Другие компоненты резиновых смесей – вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации (см.Вулканизация), наполнители, противо-старители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации резины, способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы,красители, порообразователи, антипирены, душистые вещества и другие ингредиенты, общее число которых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией производства, экономическими и другими соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).
Технология производства изделий из резины включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т.п.), резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением специального сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодического (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др. вулканизаторы). При этом используется высокаяпластичность резиновых смесей, благодаря которой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением, при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30-50% по массе S в расчете на каучук, получают эбониты.
СВОЙСТВА РЕЗИНЫ
Высокая эластичность
Износостойкость
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!