Подбор инструмента для рубки металла с учетом припуска на обработку

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Практическое занятие №1

Тема «Вводное занятие. Разметка плоскостная. Рубка»

Цели занятия:

· научиться выбирать инструменты для разметки плоских и объемных заготовок в соответствии с чертежом;

· определять базы; контролировать качество разметки;

· научиться подбирать инструмент для правки и гибки листового металла и стального проката;

· ознакомиться с инструментами для рубки и резки металла;

· изучить основные положения из теории резания металлов, правила и приёмы выполнения работ;

· научиться подбирать инструменты с учетом припуска на обработку.

Оборудование, инструменты и приспособления:

1. Линейки металлические измерительные; чертилки; циркули; транспортиры; кернеры; слесарные молотки массой 200гр, 400-600 г; разметочные центроискатели; штангенрейсмус; раствор медного купороса; сталь листовая –заготовки 200х100 мм толщиной 2-4 мм; заготовка (поковка) молотка слесарного; фасонная сталь в виде полос и прутков; трубы стальные (обрезки длиной 400-600мм;

2. Молотки слесарные массой 400-600 г; зубила с прямым и закругленным лезвием; крейцмейсели; ножовочные полотна с крупным и мелким шагом, длиной 250-300 мм и различными углами заострения; ножовки слесарные с цельной и раздвижной рамками; ручные ножницы по металлу правые и левые, с криволинейными лезвиями и различной длины; заготовки из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,5-4мм, заготовки из конструкционной стали различного сечения; линейки масштабные.

Литература: Н.И.Макиенко Общий курс слесарного дела: Учебник –М.:Высш.шк., 1984. – 176с. Стр.19-22; 39-47; 130-132.

Ход работы:

Подбор инструментов для разметки плоских и объемных заготовок и контроля качества разметки.

1.Тщательно осмотрите заготовки для разметки (не должно быть раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов). Выявленные дефекты запишите.

2.Изучите чертеж детали, особенности конструкции, размеры и ее назначение. Измерьте заготовку и выявите возможность удаления дефектов при обработке.

Чертеж для заготовки №1 Чертеж для заготовки №2

3.Наметьте план разметки и запишите способ ее выполнения и порядок; определите поверхности – базы, от которых надо откладывать размеры.

4.Проверьте припуски в соответствии с чертежом.

5.Выберите инструменты для разметки. Проверьте соответствие их размеров и углов заточки размечаемой заготовке. Результаты занесите в таблицу №1.

Таблица №1

Заготовка №1

Материал

Инструменты

Угол заточки

Для разметки

Для контроля

Низкоуглеродистая сталь

кернер

угломер

Заготовка №2

Материал

Инструменты

Угол заточки

Для разметки

Для контроля

Конструкционная сталь

чертило

Штангел ьциркули

Подбор инструмента для правки и гибки листового металла и стального проката

1.Подберите инструмент для правки стальной полосы, прутка, тонкого листового и рихтовки закаленных деталей. Укажите массу молотков и форму ударной части.

2.Дайте ответы на контрольные вопросы:

2.1 Какими должны быть рукоятка молотка и боек?

Ответ: Длина рукоятки молотка не должна быть короче 400мм. Рукоятка должна быть сделана из твердой породы дерева (дуба,бука и т.д). В поперечном сечении рукоятка должна иметь овальную форму, а к свободному концу немного утолщаться, чтобы при взмахах и ударах самозаклинивание в руке, на другом конце рукоятки должен быть надежно насажен и расклинен молоток. Не разрешается работать с рукояткой, имеющей трещины и надломы. Молотки должен иметь выпуклую поверхность бойка, без выбоин и трещин.

2.2 Почему при обработке тонкого листового металла на нем появляются забоины и вмятины?

Ответ: Забоины и вмятины появляются из-за молотка с квадратными бойками.

2.3В чем особенности правки закаленных деталей?

Ответ: Правка закаленных деталей производиться специальными молотками, ударная часть которых имеет форму носика слесарного молотка, тщательно обработанного без острых углов и хорошо закаленного. Плита для правки должна иметь гладкую отшлифованную поверхность, твердость которого должна быть не ниже твёрдости бойка молотка.

2.4 Как проверить качество правки?

Ответ: Качество правки проверяется линейками, в неответственных случаях -на глаз.

Контроль можно вести так же на плитах: Плохо выпрямляемые полоса (Приток) при сдавливании на края будет поворачиваться, невыпремляный круглый пруток при откатывании будет давать просветы в отдельных местах.

2.5Что такое наклеп материала и когда он образуется?

Ответ: Наклеп- упрочнее металлов и сплавов в следствие изменения их структуры и нового состава в процессе пластической деформации при температуре не ниже температуры рекристаллизации.

2.6В чем особенности гибки труб в холодном и горячем состоянии?

Ответ: Гибка труб в холодном состоянии выполняется с помощью различных приспособлений и гнут трубы малого диаметра, а при гибки труб в горячем состоянии изменяется при диаметре более 100мм.

2.7Каким берется припуск на загиб при гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны?

Ответ: Припуск на изгиб берется от 0.5 до 0.8 толщены материала.

3.Поберите инструменты для изготовления и гибки хомута из листовой стали 1,5 мм :

Ответ: Верстак, плоскогубцы, молоток.

Составьте план выполнения работы.

4.Дайте ответы на вопросы:

4.1Как рассчитать длину заготовки и разметить ее?

Ответ: Нужно брать в расчет не только длинны прямых участков, но и длинны криволинейных участков, получившийся в веду деформации материала при гибке.

4.2Каким выбирают диаметр оправки?

Ответ: Диаметр оправки должен быть таким, чтобы оправка в процессе раскатки бандажа не прогнулась.

4.3Какими инструментами выполняют окончательное формирование хомута?

Ответ: Окончательное формирование хомута производится на оправке в тесках с помощью молотка.

Подбор инструмента для рубки металла с учетом припуска на обработку

1.Внимательно осмотрите заготовку для рубки. Запишите в тетрадь её размеры и материал.

2.Подберите и проверьте молоток. Полученные вами результаты занесите в

таблицу №2

Таблица №2

Параметры	Соответствие требованиям
1.Плотность и прочность насадки молотка на рукоятку	Плотность=1,35; Прочность =700
2.Правильность расклинивания рукоятки молотка в отверстии стальными клиньями	Соответствует
3.Овальность сечения рукоятки с равномерным утолщением к концу	Соответствует
4.Отсутствие сучков, трещин и отколов	Соответствует
5.Гладкость и небольшая выпуклость поверхности бойка молотка	Соответствует
6.Отсутствие трещин и отколов носка и бойка молотка	Соответствует
7.Соответствие массы молотка (40 г на 1мм ширины зубила)	Соответствует
8.Соответствие длины рукоятки молотка (500-600мм)	Соответствует

3.Подберите и проверьте зубило.

3.1. Измерьте и запишите длину зубила, ширину режущей кромки.

3.2.Проверьте угол заточки зубила с помощью шаблона. Пользуясь справочными данными, определите угол заострения режущей части зубила в соответствии с материалом заготовки:

Для твердых материалов (твердая сталь, бронза, чугун) -70 градусов;

Для материалов средней твердости (сталь) -60 градусов;

Для мягких материалов (медь, латунь) -45 градусов;

Для алюминиевых сплавов -35 градусов.

3.3. Проверьте степень закалки зубила. Напильником проведите по закаленной части зубила. Если закалка выполнена хорошо, напильник не снимает стружку, на закаленной части останутся едва заметные риски.

3.4. Заполните таблицу №3.

Таблица №3

Параметры зубила	Соответствие требованиям
1.Отсутствие трещин и отколов	Соответствует
2.Закругленность и отсутствие задиров боковых сторон и средней части	Соответствует
3.Гладкость и выпуклость вершины ударной части	Соответствует
4.Сужение ударной части кверху	Не Соответствует
5.Угол заострения	45…70
6.Степень закалки	HRC 55…60, баюк – HRC 35…40

4.Составьте алгоритм выполнения задания. Укажите припуск на обработку.

Задание:

Из листовой стали толщиной 3 мм необходимо вырубить заготовку в соответствии с чертежом с последующим опиливанием контура напильником. В какой последовательности вы будете выполнять работу и каким должен быть припуск на опиливание.

5.Дайте письменный ответ на контрольные вопросы:

5.1. Чем отличается черновая и чистовая рубка?

Ответ: При чистовой рубки металла зубилом за один проход снимает свой металла толщиной от 0.5 до 1мм, а при черновой от 1.5 до 2мм.

5.2. В каких случаях при рубке используют крейцмейсель?

Ответ: Крейцмейсель предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов, срубание заклепок и т.п.

5.3. Какое влияние на качество работы оказывает форма лезвия зубила?

Ответ: Угол заточки зубило выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Чем тверже металл, тем угол заточки зубило берется больше и наоборот.

5.4. Почему ударная часть зубила сделана суживающейся кверху, а вершина ее закруглена?

Ответ: Это обеспечивает центрирование ударов молотком и тем самым меньше расклепывается при работе.

5.5. При каких видах работ используют кистевой, локтевой и плечевой удары молотком?

Ответ: Кистевой удар используется для удаления тонкого слоя металла, мелких неровностей. Локтевой удар применяется для прорубания канавок и пазов, а так же снятие среднего слоя металла. Плечевой удар применяется для обработки больших поверхностей рубки толстого металла, а так же для удаления большого припуска.

Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 1010; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!