Тема 22. Выбор способа сварки. Специальные способы сварки и наплавки
Алгоритм выбора рационального способа сварки с учетом материала, габаритных размеров, формы, серийности производства, пространственного положения свариваемых заготовок и технологических возможностей способов, требуемого качества соединения. Обозначение сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.
Методические указания
Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для их изготовления, заставляет применять различные способы сварки. Все эти способы требуют разработки, производства и правильной эксплуатации разнообразного оборудования, в ряде случаев с применением аппаратуры, точно дозирующей энергию, со сложными схемами, иногда с использованием технической электроники и кибернетики.
Необходимо вникнуть в сущность каждого способа сварки, изучить его особенности, определить отрасль промышленности, в которой можно использовать тот или иной способ сварки. Следует знать технологические возможности каждого способа, обеспечивающих требуемое качество сварного соединения и способствующего устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений.
Считая технические документы основным источником информации, необходимо внимательно ознакомиться с обозначениями сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.
Литература: [4], с. 198-203, 245-294; [1], с. 574-577; [6], с. 520-523.
Вопросы для самоконтроля
|
|
1. Каковы технологические возможности ручной дуговой сварки?
2. Укажите технологические возможности сварки взрывом.
3. Какие преимущества диффузионной сварки перед сваркой ультразвуком?
4. Какие преимущества автоматической дуговой сварки под флюсом?
5. В каких случаях применяют контактную стыковую сварку?
6. Когда применяют холодную и ультразвуковую сварку?
7. В каких конструкциях из сталей и цветных сплавов применяют точечную и шовную контактную сварку?
Тема 23. Основы обработки металлов резанием. Инструмент для формообразования поверхностей деталей
Сущность процесса обработки. Роль режущего клина в процессе резания: деформирование, разрушение материала и образование новой поверхности. Стружкообразование. Роль силы резания в формировании поверхности. Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание. Особенности их применения при обработке типовых деталей машин. Инструмент и оборудование. Особенности лезвийной обработки заготовок из различных материалов.
Методические указания
Обработка металлов лезвийным инструментом представляет собой сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений. Поэтому сначала необходимо выяснить физическую сущность процесса резания, тепловые явления, происходящие в результате его осуществления, изучить схемы напряженного состояния металла при обработке резанием, процесса образования стружки, распределения силы резания на составляющие.
|
|
Затем следует внимательно изучить режим резания и геометрию срезаемого слоя при точении, элементы токарного проходного резца и его углы в статике, влияние геометрии инструмента на процесс резания и качества обработанной поверхности.
Необходимо иметь четкое представление о возникающем трении между стружкой и передней поверхностью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки, вызывающем износ режущего инструмента, о стойкости инструмента, о влиянии вибраций на качество обработки, а также о точности полученных деталей.
Далее следует рассмотреть режим резания при растачивании, режимы и силы резания при сверлении, фрезеровании и строгании, необходимо уметь дать характеристику методам точения, растачивания, сверления и фрезерования, а также свойствам инструментальных материалов.
|
|
Кроме того, нужно изучить режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на металлорежущих станках, знать их классификацию и технологические возможности каждого из них, уметь читать кинематические схемы станков.
Литература: [4], с. 253-325; [1], с. 600-625, 636-640; [6], с. 557-582; [8], с. 406-446.
Вопросы для самоконтроля
1. Изложите сущность обработки лезвийным инструментом.
2. Что называют скоростью резания?
3. Что называют подачей и глубиной резания?
4. Дайте определение углам резца в статике.
5. Назовите силы, действующие на резец при обработке резанием.
6. В чем сущность тепловых явлений процесса резания?
7. Что понимают под критерием затупления и периодом стойкости режущего инструмента?
8. Что называют передаточным отношением передачи?
9. Назовите марку инструментальной углеродистой стали.
10. Назовите марку режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минералокерамики.
11. Перечислите марки природных и синтетических алмазов.
12. Напишите выражение для передаточных отношений ременной, зубчатой, червячной, реечной и винтовой передач.
13. Охарактеризуйте метод сверления, назовите режущий инструмент, применяемый при сверлении.
14. Укажите назначение зенкеров, разверток и метчиков.
15. Охарактеризуйте метод растачивания. Какой режущий инструмент применяется при этом?
16. Охарактеризуйте метод фрезерования. Перечислите типы фрез.
17. Назовите приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 142; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!