В ЕДИНИЦЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ СИ.
Цель работы: Научиться определять соотношение между единицами измерения СИ и наиболее часто встречающимися единицами других систем и внесистемными.
Материалы для выполнения работы: ГОСТ 8.417-2002 — единицы физических величин.
Общие теоретические сведения
Физическая величина (ФВ) - характеристика одного из свойств физического объекта (физической системы, явления или процесса), общая в качественном отношении по многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальна для каждого объекта.
Значение физической величины - оценка ее размера в виде некоторого числа по принятой для нее шкале.
Единица физической величины - ФВ фиксированного размера, которой условно присвоено значение равное единице и применяемая для количественного выражения однородных ФВ
Различают основные, производные, кратные, дольные, когерентные (СИ), системные и внесистемные единицы.
Международная система единиц физических величин
Совокупность основных и производных единиц ФВ, образованная в соответствии с принятыми принципами, называется системой единиц физических величин. Единица основной ФВ является основной единицей данной системы. В Российской Федерации используется система единиц СИ, введенная ГОСТ 8.417-2002 «ГСИ. Единицы физических величин». В качестве основных единиц приняты метр, килограмм, секунда, ампер, кельвин, моль и канделла (таблица 1).
|
|
|
Таблица 1- Основные единицы физических величин системы СИ.
| Величина | Единица | ||||
| Наименование | Обозначение | Наименование | Обозначение | ||
| Размер ность | Рекомен дуемое | русское | междуна родное | ||
| Длина | L | l | метр | м | m |
| Масса | М | m | килограмм | кг | kg |
| Время | Т | t | секунда | с | s |
| Сила электрического тока | I | I | ампер | А | А |
| Термодинамическая температура | Ɵ | Т | кельвин | К | К |
| Количество вещества | N | n, v | моль | моль | mol |
| Сила света | J | J | канделла | кд | cd |
Производная единица - это единица производной ФВ системы единиц, образованная в соответствии с уравнениями, связывающими ее с основными единицами или же с основными и уже определенными производными. Некоторые производные единицы системы СИ, имеющие собственное название, приведены в таблица 2.
Таблица 2- Производные единицы системы СИ, имеющие специальное название
| Величина
| Единица | |||||
| Наименование | Размерность | Наименование | Обозначение | Выражение через ед.СИ | ||
| Частота | T 
| герц | Гц | c
| ||
| Сила, вес | LMT 
| ньютон | Н | м*кг*c 
| ||
| Давление, механическое напряжение | L MT
| паскаль | Па | м  *кг*с
| ||
| Энергия, работа, количество теплоты | L  M T
| джоуль | Дж | м2*кг*с
| ||
| Мощность | L MT 
| ватт | Вт | м *кг*с
| ||
| Количество электричества | TI | кулон | Кл | с*А | ||
| Электрическое напряжение, потенциал, электродвижущая сила | L MT I
| вольт | В | м *кг*с * А
| ||
| Электрическая емкость | L M T  I
| фарад | ф | м *кг *с  *А
| ||
| Электрическое сопротивление | L MT I
| ом | Ом | м *кг*с *А
| ||
| Магнитная индукция | MT I
| тесла | Тл | кг**с А
| ||
Для установления производной единицы следует:
- выбрать ФВ, единицы которых принимаются в качестве основных;
- установить размер этих единиц;
-выбрать определяющее уравнение, связывающее величины, измеряемые основными единицами, с величиной, для которой устанавливается производная единица. При этом символы всех величин, входящих в определяющее уравнение, должны рассматриваться не как сами величины, а как их именованные числовые значения;
|
|
|
Все основные, производные, кратные и дольные единицы являются системными. Внесистемная единица - это единица ФВ, не входящая ни в одну из принятых систем единиц. Внесистемные единицы по отношению к единицам СИ разделяют на 4 вида:
- допускаемые наравне с единицами СИ, например: единицы массы - тонна; плоского угла - градус, минута, секунда; объема - литр и др. Некоторые внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами СИ, приведены в таблица 3.
Таблица 3- Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами СИ.
| Наименование величины | Единица | ||
| Наименование | Обозначение | Соотношение с единицей СИ | |
| Масса | тонна | т | 10  кг
|
| Время | минута | мин | 60 с |
| час | ч | 3600 с | |
| сутки | сут | 86400 с | |
| Объем | литр | л | 10 м
|
| Площадь | гектар | га | 10 м
|
- допускаемые к применению в специальных областях, например: астрономическая единица, парсек, световой год - единицы длины в астрономии; диоптрия - единица оптической силы в оптике; электрон-вольт - единица энергии в физике и т.д.
|
|
|
- временно допускаемые к применению наравне с единицами СИ, например: морская миля- в морской навигации; карат - единица массы в ювелирном деле и др. Эти единицы должны изыматься из употребления в соответствии с международными соглашениями;
- изъятые из употребления, например; миллиметр ртутного столба –единица давления; лошадиная сила - единица мощности и некоторые другие.
Различают кратные и дольные единицы ФВ.
Кратная единица- это единица ФВ, в целое число раз превышающая системную или внесистемную единицу. Например, единица длинны - километр равна 10 м, т.е. кратная метру.
Дольная единица - единица ФВ, значение которой в целое число раз меньше системой или внесистемной единицы. Например, единица длины миллиметр равна 10 м, т.е. является дольной. Приставки для образования кратных и дольных единиц СИ приведены в таблице 4.
Таблица 4-.Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц и их наименований
| Множитель | Приставка | Обозначение | Множитель | Приставка | Обозначение |
10 
| экса | Э | 10
| деци | d |
10  
| пета | П | 10
| санти | с |
10 
| тера | Т | 10 
| милли | м |
10 
| гига | Г | 10 
| микро | мк |
10 
| мега | М | 10 
| нано | н |
10 
| кило | к | 10 
| пико | п |
10 
| гекто | г | 10 
| фемто | ф |
10 
| дека | да | 10 
| атто | а |
Существует соотношение между единицами измерения СИ и наиболее часто встречающимися единицами других систем и внесистемными (см. таблицу 5).
Таблица 5- Соотношения между единицами измерения.
| № п.п | Величины | Единицы измерения в СИ | Соотношение между единицами измерения СИ и наиболее часто встречающимися единицами других систем и внесистемными. |
| 1. | Длина | м | 1мкм = 10  м
|
| 2. | Масса | кг | 1т = 1000 кг 1ц = 100 кг |
| 3. | Температура | К | О = (t  + 273,15) К
|
| 4. | Вес (сила тяжести) | Н | 1кг = 9,81Н
1дин = 10  Н
|
| 5. | Давление | Па | 1бар = 10  Па
1мбар = 100 Па
1дин /см = 1мкбар = 0,1 Па
1кгс /см = 1 ат = 9,81х10 Па = 735 мм.рт.ст.
1 кгс / м = 9,81 Па
1 мм.вод.ст. = 9,81 Па
1 мм.рт.ст. = 133,3 Па
|
| 6. | Мощность | Вт | 1 кгс  м / с = 9,81 Вт
1 эрг / с = 10  Вт
1ккал/ч = 1,163Вт
|
| 7. | Объем | м
| 1 л = 10 м = 1 дм
|
| 8. | Плотность | кг / м
| 1 т / м = 1 кг / дм = 1 г / см = 10 кг / м
1 кгс с / м = 9,81 кг /м
|
| 9. | Работа, энергия, количество теплоты | Дж | 1 кгс м = 9,81 Дж
1 эрг = 10 Дж
1 кВт ч = 3,6 10  Дж = 4,19 кДж
|
ЗАДАНИЕ
Выразить в соответствующих единицах значения физических величин (повариантное задание по таблице 6).
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с единицами физических величин и их размерностью по ГОСТ 8.417-2002 или по методическому указанию.
Оформить заголовочную часть практической работы и выполнить задание .
2. Перечертить задание по своему варианту (см. таблицу 6) в форме таблицы. Используя таблицы 1-5 данного пособия, выразить в соответствующих единицах заданные величины.
Таблица 6- Варианты заданий
| Варианты заданий. | |||||
| 1,7, 13, 19 | 2,8, 14, 20 | 3, 9, 15, 21 | |||
| Задание | Ответ | Задание | Ответ | Задание | Ответ |
| 10м | мкм | 100м | мм | 100см | м |
| 100кг | т | 100кг | ц | 100кг | г |
| 37
| Ө = | 32
| Ө = | 25
| Ө = |
| 250К |
| 450К |
| 210 К |
|
| 10Па | бар | 10Па | Мбар | 10Па | дин/см
|
| 100Па | мм.рт.ст. | 100Па | кгс/см
| 100Па | мм.вод.ст. |
| 1000 мм.рт.ст. | мбар | 1000 мм.рт.ст. | Па | 1000 мм.рт.ст. | кгс/ см
|
| 10 Н | кг | 10 Н | дин | 10 Н | г |
| 10Вт | ккал/ч | 10Вт | эрг/с | 10Вт | кгс*м/с |
| 10Дж | ккал | 10Дж | кВт*ч | 10Дж | эрг |
| 0,1л | см
| 0,1л | дм
| 0,1л | м
|
| 0,1 м/с | м/ч | 0,1 м/с | км/с | 0,1 м/с | км/ч |
| 10 А | ГА | 10 А | кА | 10 А | МА |
| 100Вт | МВт | 100Вт | сВт | 100Вт | дВт |
| 1 кг / м
| кг/дм
| 1 кг /м
| г/см
| 1 кг / м
| г/м
|
|
| |||||
| Варианты заданий. | |||||
| 4, 10,16, 22 | 5, 11, 17, 23 | 6,12,18, 24 | |||
| Задание | Ответ | Задание | Ответ | Задание | Ответ |
| 1Мм | м | 10мкм | м | 100мм | м |
| 10т | кг | 100ц | т | 100г | кг |
| 48
| Ө = | 53
| Ө = | 70
| Ө = |
| 375К |
| 273К |
| 300К |
|
| 10Па | ат | 10Па | мм.рт.ст. | 10Па | мбар |
| 100Па | кгс/м
| 100Па | мкбар | 100Па | дин/м
|
| 1000 мм.рт.ст. |
дин/см
| 1000 мм.рт.ст. | ат | 1000 мм.рт.ст. |
кгс/м
|
| 10 Н | дг | 10 Н | сг | 10 Н | дин |
| 1Вт | ккал/ч | 1Вт | кгс*м/с | 1Вт | эрг/с |
| 1Дж | ккал | 1Дж | кВт*ч | 1Дж | эрг |
| 0,01л | см
| 0,01л | дм
| 0,01л | м
|
| 0,1 м/с | м/мин | 0,1 м/с | км/мин | 0,01 м/с | км/ч |
| 0,1 А | гА | 0,1 А | сА | 0,1 А | МА |
| 1Вт | мВт | 1Вт | сВт | 1Вт | дВт |
| 1 кг / м
| кг/дм
| 1 кг / м
| г/см
| 1 кг / м
| мг/ м
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Цель работы: Научиться выбирать средства измерений.
Материалы для выполнения работы:
ГОСТ 8.051-81 Допускаемые погрешности измерения.
Таблица «Средства измерения наружных и внутренних размеров».
Выбор средств измерения размеров
Изделие, изготовленное по чертежу, подвергается контролю с помощью средств измерений (мер, измерительных приборов и др.). При этом определяется годность изделия, т. е. находится ли действительный размер в пределах поля допуска или вышел за его пределы. Годность изделия оценивают предельными калибрами, а также обоснованно выбранными средствами измерения. Измерить — значит сравнить действительный размер изделия с величиной, принятой за единицу измерения, т. е. установить, сколько единиц измерения содержится в контролируемом размере.
Процесс измерения неизбежно сопровождается погрешностями. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Поскольку истинное значение измеряемой величины неизвестно, то неизвестна и погрешность измерения. В этом случае истинное значение измеряемой величины заменяют действительным значением. Под действительным значением физической величины понимают ее значение, найденное опытным путем и настолько приближающееся к истинному, что оно принимается вместо него.
Средства измерений выбирают в зависимости от допуска контролируемого изделия и допускаемой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051—81. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета допускаемой погрешности измерений, которая принимается равной 1/5 – 1/3 допуска на размер. В допускаемую погрешность измерений входят погрешности средств измерений и установочных мер, погрешности условий измерений, а также погрешности базирования изделия и погрешности, вызываемые измерительной силой прибора.
Допускаемые погрешности измерения размеров приведены в табл. 20 (см. приложение). Каждое средство измерения характери 
зуется основной погрешностью, величина которой указана в паспорте на это средство измерений (табл. 19 см. приложение).
Погрешности средств измерений во многих случаях определяют погрешность измерения, которая приведена в табл. 20 (см. приложение).
От правильно выбранного средства измерения зависит обеспечение требуемой точности измерений. Выбор средства измерения заключается в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при эт
ом основная погрешность средства измерения должна быть меньше допускаемой погрешности измерения.
Пример:
Выбрать средства измерения размеров валов Ø 25h6 и Ø 25h12, а также отверстий Ø 25Н7 и Ø 25Н12.
Из табл. 20 (см. приложение) по известному квалитету и номинальному размеру находим допускаемые погрешности измерения в мкм. Так, для вала 6-го квалитета Ø 25h6 погрешность измерения должна быть менее 
= 4 мкм, а для вала 12-го квалитета Ø 25h12 погрешность измерения не более = 50 мкм. Аналогично определяем погрешности измерения для отверстия 7-го квалитета Ø 25Н7 — = 6 мкм и для отверстия
12-го квалитета Ø 25Н12— = 50 мкм. По табл. 19 (см. приложение) выбираем средство измерения размеров.
Для измерения вала Ø 25h6 с погрешностью, менее = 4 мкм могут быть выбраны следующие измерительные приборы: 1) гладкий микрометр типа ЭДК 1-го класса точности с: погрешностью 2 мкм; 2) рычажная скоба типа СР с погрешностью ±2 мкм; 3) рычажный микрометр типа МР с погрешностью ±3 мкм.
Наиболее распространенным, дешевым, надежным в эксплуатации и простым в обращении является гладкий микрометр типа МК 1-го класса точности, обозначаемый «Микрометр МК-25-1 ГОСТ 6507—78». Его и выбираем для измерения вала Ø 25h6.
Для измерения отверстия Ø 25Н7 с погрешностью = 6 мкм согласно табл. 19 (см. приложение) может быть выбран только один измерительный прибор: нутромер с головкой 2ИГ с ценой деления 0,002 мм и предельно погрешностью ±3,5 мкм, обозначаемый «Нутромер мод. 109 ГОСТ 9244—75».
Аналогично, для измерения вала Ø25h12 и отверстия Ø25Н12 может быть выбран штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм, снабженный губками для измерения внутренних размеров. Для измерения отверстия Ø25Н12 кроме штангенциркуля может быть выбран также индикаторный нутромер 2-го класса точности, обозначаемый «Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868—82».
ЗАДАНИЕ
По данным своего варианта (см. таблицу 17) выбрать средства измерения размеров валов и отверстий.
Таблица 17
| № варианта | Размеры деталей | № варианта | Размеры деталей | ||
| Вал | Отверстие | Вал | Отверстие | ||
| 1,7,13,19 | Ø15h6 | Ø15H7 | 4,10,16,22 | Ø 75h7 | Ø 75H8 |
| Ø15h11 | Ø15H11 | Ø 75h14 | Ø 75H14 | ||
| 2,8,14,20 | Ø48h7 | Ø48H8 | 5,11,17,23 | Ø 86h7 | Ø 86H8 |
| Ø48h12 | Ø48H12 | Ø 86h15 | Ø 86H15 | ||
| 3,9,15,21 | Ø60h8 | Ø 60H9 | 6,12,18,24 | Ø 125h8 | Ø 125H8 |
| Ø60h13 | Ø 60H13 | Ø 125h16 | Ø 125H16 | ||
Порядок выполнения работы
1. Самостоятельно разберите пример по выбору средств измерения, помещенный в общих теоретических сведениях данной работы.
2. Проработайте данные по своему варианту. Используя таблицу 20 приложения, определите предельную погрешность измерения детали по квалитету и номинальному диаметру.
4. По таблице 19 приложения выберите средства измерений для заданных деталей по предельной погрешности и диапазону измерения и запишите его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения.
5. Сопоставьте величины предельной и допускаемой погрешностей измерения и решите вопрос о пригодности выбранного средства для измерения заданных деталей.
6. Перечертите таблицу18 и оформите в нее результат, указав марки СИ и ГОСТы на СИ.
Таблица 18
| № варианта | Размеры деталей | Погрешность | Выбранные средства измерений | |
| Вал | Отверстие | |||
|
| ||||
Контрольные вопросы
1. Какие приборы относят к самым простым и дешевым СИ?
2. Перечислите факторы, которые следует учитывать при выборе средств измерений линейных размеров. Что такое допускаемая погрешность измерения?
2. Что измеряют следующими приборами:
- штангенциркулями;
- штангенглубиномерами;
- штангенрейсмасами;
- микрометрами;
- индикаторами;
- рычажными скобами;
- индикаторными нутромерами;
- калибрами.
3. Какие параметры включаются в маркировку СИ?
Список используемой литературы
1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2004.
2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2005.
3. А.Г. Сергеев, В.В. Крохин. Метрология. М.: Логос, 2002.
4. И.М.Белкин. Допуски и посадки. Москва «Машиностроение» 1992.
5. Г.М.Ганевский, И.И.Гольдин. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. ПрофОбрИздат Москва ИРПО 2001.
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТА № 1
ИЗУЧЕНИЕ КОНЦЕВЫХ МЕР ДЛИНЫ И ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
Цель работы: Изучить концевые меры длины и научиться измерять линейные размеры.
Материалы для выполнения работы: штангенциркули; штангенглубиномеры; микрометры; набор деталей.
Общие теоретические сведения
Наибольшее распространение получили прямые и абсолютные измерения. При прямых измерениях искомое значение находят непосредственно из опытных данных. Размер изделия определяют по показаниям измерительного прибора, например по показаниям штангенциркуля и т. п. Измерение, основанное на прямых измерениях одной или нескольких основных величин и (или) использовании значений физических констант, называется абсолютным.
Иногда трудно или даже невозможно осуществить прямые измерения, например диаметра трубопровода. Тогда прибегают к косвенным измерениям, при которых искомое значение находят на основании, зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. При измерении диаметра трубопровода с помощью рулетки измеряют не диаметр D, а длину L по наружной окружности трубы: D = L/п, где л =3,14.
Выбранное средство измерений, его конструкция, определяет и метод измерений. Метод измерений - совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Под принципом измерений понимают физическое явление или совокупность физических явлений, положенных в основу измерений.
В производственных условиях наиболее широко применяется метод непосредственной оценки и значительно реже — метод сравнения с мерой. При методе непосредственной оценки значение измеряемой величины получают непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия, например штангенциркуля, микрометра, микрометрического нутромера и т. п. При методе сравнения с мерой измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. Различают плоскопараллельные концевые меры и штриховые меры. Первые меры в цеховых условиях называют, плитками, так как они выполняются в виде прямоугольного параллеле-пипеда с двумя зеркально плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностя-ми. За длину концевой меры длины принята длина перпендикуляра, опущенного из данной точки измерительной поверхности концевой меры на противоположную измерительную поверхность. Концевые меры поставляют в наборах шести классов точности: 00; 01; 0; I; 2 и 3. К штриховым мерам относят металлические рулетки и линейки, а также шкалы линейных размеров.
Разновидностями метода сравнения с мерой являются: дифференциальный метод и метод совпадений. Оба эти метода используют при проведении измерений высокой точности с помощью достаточно сложных и дорогостоящих измерительных приборов, характеризуемых малыми основными погрешностями.
При дифференциальном методе на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой. Так, диаметр отверстия измеряют индикаторным нутромером, предварительно настроенным на размер с помощью концевых мер длины или калиброванных колец. Наружные размеры измеряют рычажными скобами.
При методе совпадений определяют разность между измеряемой величиной и величиной воспроизводимой мерой, используя совпадение отметок шкал (при линейных измерениях) или периодических сигналов (при поверке приборов времени).
Штангенприборы (штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы) относят к наименее точным, простым и дешевым измерительным приборам. Основными деталями штангенприборов являются металлическая линейка 1 (рис. 2, а; шкала с интервалом деления 1 мм) и свободно перемещающаяся по штанге рамка 2, на скосе которой (напротив миллиметровой шкалы) нанесена вспомогательная шкала — нониус. Нониус служит для отсчета дробных долей миллиметра. Штангенприборы выпускают с отсчетом по нониусу 0,1 (рис. 2, б) и 0,05 мм (рис. 2, в). При измерении размера отсчитывают сначала целое число миллиметров по шкале штанги (ближайшее к нулевой отметке нониусной шкалы) и к нему прибавляют дробное число миллиметра, отсчитываемое по шкале нониуса, полученное умножением цены деления нониуса на порядковый номер штриха нониусной шкалы, совпавшего со штрихом шкалы штанги.
Некоторые типы штангенприборов снабжены микрометрической подачей, состоящей из рамки 3 (см, рис. 2, а), в вырезе которой помещена гайка 4, навернутая на микрометричес-кий винт, закрепленный в нижней части рамки 2. Микрометрическая подача повышает точность измерения размеров.
При измерении наружных размеров измеряемое изделие 1 охватывают губками штангенциркуля (рис. 2, г), прижимая неподвижную губку прибора к одной из поверхностей изделия, например вала, а вторую губку с рамкой и нониусом приближают к противо-положной (второй) поверхности изделия, обеспечивая нормальную силу измерения. Застопорив рамку 2 винтом, снимают показания по шкалам прибора. При наличии микроподачи стопорят рамку 3, а вращением гайки 4 подводят рамку 2 до соприкосновения с поверхностью изделия. При отсчете показаний и определения результатов измерения внутренних размеров (рис. 2, д) необходимо к показаниям по шкалам штангенциркуля прибавлять толщину губок, маркированную на них, если измерение проводилось штанген-циркулем ШЦ-П или ШЦ-Ш. На рис. 2а намаркирована толщина губок, равная 10 мм.
Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубин пазов, отверстий, а также высот выступов (рис. 2,е). Штангенрейсмасы используют для измерения высот, уступов и проведения разметочных работ (рис. 2, ж).
Микрометрические приборы, к которым относят микрометры различных типов и назначений, микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры, более точные, чем штангенприборы. Принцип действий этих приборов основан на преобразовании: вращательного движения точного микрометрического винта 1 (рис. 2, з), установленного во внутреннюю резьбу стебля 2, запрессованного в скобу 3 микрометра, в поступательное перемещение микровинта вдоль оси вместе с барабаном 4 и механизмом трещотки 5. При шаге микровинта, равном 0,5 мм, поворот его на 360° вызывает перемещение вдоль оси на 0,5 мм. На наружной цилиндрической поверхности стебля имеется продольная отсчетная линия (для отсчета делений, нанесённых на торцовом скосе барабана), над и под которой нанесены миллиметровые шкалы, смещенные на. 0,5 мм. На скосе барабана нанесено 50 делений. Поворот барабана с микровинтом на одно деление относительно отсчетной линии на стебле соответствует их перемещению в осевом направлении на 0,01 мм, равному цене деления прибора.
При отсчете показаний (при застопоренном микровинте с помощью устройства 6) отсчитывают целое число миллиметров по нижней шкале стебля (например 3 мм согласно рис. 2, и) и прибавляют число сотых долей миллиметра, например 23-й штрих шкалы барабана, совпавший с отсчетной линией на стебле, что соответствует 0,23 мм. Итоговый отсчет размера по шкалам микрометра составит 3 + 0,23 =3,23 мм. Если при отсчете показаний край барабана перешел за деление шкалы, нанесенной выше отсчетной линии, то к результату, отсчитанному по описанной выше методике, необходимо прибавить 0,5 мм. Например, итоговый отсчет по рис. 2, к составляет 3,21 +0,5 =3,71мм.
 |  | ||
б) в) г)
 |  |  |  | ||||
д) е) ж)
Рис.2. Штангенприборы микрометрические приборы:
а- штангенциркуль типа ШЦ-II; б и в - Шкалы шгангенприборов с отсчетом по нониусу соответственно 0,1 и 0,05 мм; г и д - примеры измерения штангенциркулем наружного и внутреннего размеров; е - пример измерения высоты уступа штангенглубиномером; ж -пример разметки детали штангенрейсмасом; з - гладкий микрометр; и и к - отсчетные шкалы микрометрических приборов; л - пример измерения микрометром диаметра вала; м -пример измерения диаметра отверстия нутромером; н – настольный микрометр мод. 19005
Перед измерением проверяют нулевую установку или нижний предел измерений. Если эта установка «сбита», то ее следует восстановить. Для установки нижнего предела измерений микрометров с пределами измерения св. 25 мм предусмотрены установочные меры (см. рис. 2, з). Для приведения в соприкосновение измерительных поверхностей микрометра с измеряемым валом пользуются только механизмом трещотки 5, (рис. 2, л). Нормальная сила измерения обеспечивается при трех-пяти щелчках трещотки. Размеры детали измеряют при остановленном станке.
Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров и состоит из микрометрической головки, удлинителей и наконечника.
Для измерения диаметра отверстия (рис. 2, м) микрометрический нутромер, вводят в контролируемое отверстие, прижимая его левую измерительную поверхность левой рукой, а правой рукой, вращая барабан, вывинчивают микровинт до соприкосновения его с противолежащей поверхностью отверстия. Нутромер при этом необходимо слегка покачивать до ощущения легкого трения поверхностей нутромера и изделия. Находят наибольшие показание нутромера в положении I. Так как нутромер не имеет центрирующего мостика, то следует найти наименьший размер отверстия в плоскости осевого сечения в положении II. Следует добиваться совпадения показаний нутромера в положениях I и II. Только после этого определяют размер отверстия по шкалам микрометрической головки нутромера.
Настольный микрометр мод. 19005 с цифровым электронным отсчетом (рис. 2, н) предназначен для измерения размеров прецизионных деталей. Микрометр имеет растровый преобразователь и электронный блок 2 с выходом для передачи информации в системы управления.
Повышение точности средств измерения привело к усложнению их конструкции, применению зубчатых и рычажно-зубчатых передач и использованию дифференциального метода измерения.
ЗАДАНИЕ
Произвести замер выданных деталей штангенприборами указать точность измерений.
Порядок выполнения работы
1. Получить детали у преподавателя.
2. Деталь замерить штангенприборами.
3. Перечертить таблицу 19 и заполнить ее.
Таблица 19
| № п/п | Наименов. детали | Измерительный инструмент | Точн. измер. | Замеряемые параметры | ||||||
| 1. | ||||||||||
| 2. | ||||||||||
Контрольные вопросы:
1. Что значит:- измерение линейных размеров?
2. Что измеряют следующими приборами:
- штангенциркулями;
- штангенглубиномерами;
- штангенрейсмасами;
- микрометрами;
- индикаторами;
- рычажными скобами;
- индикаторными нутромерами;
- калибрами.
3. Какие достоинства и недостатки каждого прибора?
ПРИЛОЖЕНИЕ
Основные отклонения (в мкм) валов и отверстий (ГОСТ 25346-82). Таблица 1.
| Номиналь ные разме ры мм | Основные (верхние)отклонения валов (es со знаком --) | ||||||||||||
| a | b | c | d | e | f | g | h | j | |||||
| Основные (нижние) отклонения отверстий (EI со зн. +) | |||||||||||||
| Св. | До. | A | B | C | D | E | F | G | H | J6 | |||
| - | 3 | 270 | 140 | 60 | 20 | 14 | 6 | 2 | 0 | 2 | |||
| 3 | 6 | 270 | 140 | 70 | 30 | 20 | 10 | 4 | 0 | 5 | |||
| 6 | 10 | 280 | 150 | 80 | 40 | 25 | 13 | 5 | 0 | 5 | |||
| 10 | 14 | 290 | 150 | 95 | 50 | 32 | 16 | 6 | 0 | 6 | |||
| 14 | 18 | ||||||||||||
| 18 | 24 | 300 | 160 | 110 | 65 | 40 | 20 | 7 | 0 | 8 | |||
| 24 | 30 | ||||||||||||
| 30 | 40 | 310 | 170 | 120 | 80 | 50 | 25 | 9 | 0 | 10 | |||
| 40 | 50 | 320 | 180 | 130 | |||||||||
| 50 | 65 | 340 | 190 | 140 | 100 | 60 | 30 | 10 | 0 | 13 | |||
| 65 | 80 | 360 | 200 | 150 | |||||||||
| 80 | 100 | 380 | 220 | 170 | 120 | 72 | 36 | 12 | 0 | 16 | |||
| 100 | 120 | 410 | 240 | 180 | |||||||||
| 120 | 140 | 460 | 260 | 200 | 145 | 85 | 43 | 14 | 0 | 18 | |||
| 140 | 160 | 520 | 280 | 210 | |||||||||
| 160 | 180 | 580 | 310 | 230 | |||||||||
| 180 | 200 | 660 | 340 | 240 | 170 | 100 | 50 | 15 | 0 | 22 | |||
| 200 | 225 | 740 | 380 | 260 | |||||||||
| 225 | 250 | 820 | 420 | 280 | |||||||||
| 250 | 280 | 920 | 480 | 300 | 190 | 110 | 56 | 17 | 0 | 25 | |||
| 280 | 315 | 1050 | 540 | 330 | |||||||||
| 315 | 355 | 1200 | 600 | 360 | 210 | 125 | 62 | 18 | 0 | 29 | |||
| 355 | 400 | 1350 | 680 | 400 | |||||||||
| 400 | 450 | 1500 | 760 | 440 | 230 | 135 | 68 | 20 | 0 | 33 | |||
| 450 | 500 | 1650 | 840 | 480 | |||||||||
|
| |||||||||||||
| Номиналь ные разме ры мм | Основные (нижние) отклонения валов (ei со знаком + «плюс»). | ||||||||||||
| k | m | n | p | r | s | t | u | v | x | y | z | ||
| Основные (верхние) отклонения отверстий (ES со знаком - «минус»). | |||||||||||||
| Св. | До. | P | R | S | T | U | V | X | Y | Z | |||
| - | 3 | 0 | 2 | 4 | 6 | 10 | 14 | - | 18 | - | 20 | - | 26 |
| 3 | 6 | 1 | 4 | 8 | 12 | 15 | 19 | - | 23 | - | 28 | - | 35 |
| 6 | 10 | 1 | 6 | 10 | 15 | 19 | 23 | - | 28 | - | 34 | - | 42 |
| 10 | 14 | 1 | 7 | 12 | 18 | 23 | 28 | - | 33 | - | 40 | - | 50 |
| 14 | 18 | 39 | 45 | - | 60 | ||||||||
| 18 | 24 | 2 | 8 | 15 | 22 | 28 | 35 | - | 41 | 47 | 54 | 63 | 73 |
| 24 | 30 | 41 | 48 | 55 | 64 | 75 | 88 | ||||||
| 30 | 40 | 2 | 9 | 17 | 26 | 34 | 43 | 48 | 60 | 68 | 80 | 94 | 112 |
| 40 | 50 | 54 | 70 | 81 | 97 | 114 | 136 | ||||||
| 50 | 65 | 2 | 11 | 20 | 32 | 41 | 53 | 66 | 87 | 102 | 122 | 144 | 172 |
| 65 | 80 | 43 | 59 | 75 | 102 | 120 | 146 | 174 | 210 | ||||
| 80 | 100 | 3 | 13 | 23 | 37 | 51 | 71 | 91 | 124 | 146 | 178 | 214 | 258 |
| 100 | 120 | 54 | 79 | 104 | 144 | 172 | 210 | 254 | 310 | ||||
| 120 | 140 | 3 | 15 | 27 | 43 | 63 | 92 | 122 | 170 | 202 | 248 | 300 | 365 |
| 140 | 160 | 65 | 100 | 134 | 190 | 228 | 280 | 340 | 415 | ||||
| 160 | 180 | 68 | 108 | 146 | 210 | 252 | 310 | 380 | 465 | ||||
| 180 | 200 | 4 | 17 | 31 | 50 | 77 | 122 | 166 | 236 | 284 | 350 | 425 | 520 |
| 200 | 225 | 80 | 130 | 180 | 258 | 310 | 385 | 470 | 575 | ||||
| 225 | 250 | 84 | 140 | 196 | 284 | 340 | 425 | 520 | 640 | ||||
| 250 | 280 | 4 | 20 | 34 | 56 | 94 | 158 | 218 | 315 | 385 | 475 | 580 | 710 |
| 280 | 315 | 98 | 170 | 240 | 350 | 425 | 525 | 650 | 790 | ||||
| 315 | 355 | 4 | 21 | 37 | 62 | 108 | 190 | 268 | 390 | 475 | 590 | 730 | 900 |
| 355 | 400 | 114 | 208 | 294 | 435 | 530 | 660 | 820 | 1000 | ||||
| 400 | 450 | 5 | 23 | 40 | 68 | 126 | 232 | 330 | 490 | 595 | 740 | 920 | 1100 |
| 450 | 500 | 132 | 252 | 360 | 540 | 660 | 820 | 1000 | 1250 | ||||
Допуски (в мкм) квалитетов ЕСДП (для основных валов и отверстий). Таблица 2
| Интервалы номинальных размеров, мм | Квалитет по ЕСДП | ||||||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| До 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 |
| Св. 3 до 6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 |
| Св. 6 до 10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 |
| Св. 10 до 18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 |
| Св. 18 до 30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 |
| Св. 30 до 50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 |
| Св. 50 до 80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1200 |
| Св. 80 до 120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 |
| Св. 120 до 180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| Св. 180 до 250 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1850 |
| Св. 250 до 315 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 |
| Св. 315 до 400 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1400 | 2300 |
| Св. 400 до 500 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1550 | 2500 |
Методы финишной обработки деталей для допусков квалитетов от 5 до 17.
Таблица 3
| Номер квалитета | Допуск | Число единиц допуска
| Методы финишной обработки деталей | |
| Обозначение | Расчетная формула | |||
| 5 | IТ5 | 7i | 7 | Притирка и доводка, тонкое (прецизионное) шлифование, суперфиниширование (две операции), полирование тонкое. |
| 6 | IТ6 | 10i | 10 | Притирка и доводка, тонкое (алмазное) обтачивание и растачивание, чистовое протягивание, чистовое шлифование, калибрование отверстий шариком, обкатывание и раскатывание роликами или шариками, хонингование. |
| 7 | IТ7 | 16i | 16 | Чистовое обтачивание и растачивание, чистовое шлифование, чистовое протягивание, развертывание двумя развертками, полирование, холодная штамповка с зачисткой и калибровкой. |
| 8 | IТ8 | 25i | 25 | Чистовое обтачивание и растачивание, развертывание одной-двумя развертками, шлифование, хонингование, обкатывание роликом или шариком, тонкое строгание, тонкое фрезерование, тонкое шабрение. |
| 9 | IТ9 | 40i | 40 | Шлифование, фрезерование, развертывание, обтачивание и растачивание, протягивание. |
| 10 | IТ10 | 64i | 64 | Шлифование, обтачивание и растачивание, зенкерование и развертывание, сверление по кондуктору, чистовое строгание и фрезерование, точное литье под давлением, точное прессование деталей из пластмасс. |
| 11 | IТ11 | 100i | 100 | Чистовое строгание, чистовое фрезерование, сверление по кондуктору, литье по выплавляемым моделям, холодная штамповка, зенкерование, точение и обтачивание. |
| 12 13 | IТ12 IТ13 | 160i 250i | 160 250 | Черновое обтачивание и растачивание, сверление без кондуктора, строгание, долбление, черновое фрезерование, литье в оболочковые формы, холодная штамповка и вырубных штампах, рассверливание. |
| 14 15 | IТ14 IX15 | 400i 640i | 400 140 | Черновое обтачивание, растачивание, фрезерование и долбление, литье в песчаные формы и в кокиль, литье под давлением, горячая ковка в штампах. |
| 16 17 | IX16 IX17 | 1000i 1600i | 1000 1600 | Грубое обтачивание и растачивание, автоматическая газовая резка, сварка, литье в песчаные формы, горячая ковка в штампах, черновое обтачивание. |
Поля допусков валов и отверстий по системе ЕСДП (для таблиц 5-14). Таблица 4.
| Система отверстия | |||||||
| Основное отверстие Таблица 5 | Поля допусков валов для образования посадок | ||||||
| с зазорами | переходных | с натягами | |||||
| Таблица 7 | Таблица 6 | Таблица 8 | Таблица 9 | ||||
| H6 | g6 | g7 | c9 | j6 | j7 | p5 | p6 |
| H7 | f4 | f5 | c11 | k4 | k5 | p7 | r5 |
| H8 | f6 | f7 | b9 | k6 | k7 | r6 | r7 |
| H9 | f8 | f9 | b11 | m4 | m5 | s5 | s6 |
| H10 | e5 | e6 | b12 | m6 | m7 | s7 | s8 |
| H11 | e7 | e8 | a9 | n5 | n6 | t5 | t6 |
| H12 | e9 | d6 | a11 | n7 | - | t7 | u5 |
| H13 | d7 | d8 | - | - | - | u6 | u7 |
| H14 | d9 | d10 | - | - | - | u8 | v6 |
| H15 | d11 | - | - | - | - | v7 | x7 |
|
| |||||||
| Система вала | |||||||
| Основной вал Таблица 10 | Поля допусков отверстий для образования посадок | ||||||
| с зазорами | переходных | с натягами | |||||
| Таблица 12 | Таблица 11 | Таблица 13 | Таблица 14 | ||||
| h5 | G7 | F5 | C9 | J6 | JS7 | P7 | P8 |
| h6 | F6 | F7 | C11 | J7 | JS8 | P9 | R6 |
| h7 | F8 | F9 | B9 | J8 | K5 | R7 | R8 |
| h8 | E5 | E6 | B11 | K6 | K7 | S6 | S7 |
| h9 | E7 | E8 | B12 | K8 | M5 | T6 | T7 |
| h10 | E9 | E10 | A9 | M6 | M7 | - | U8 |
| h11 | D6 | D7 | A11 | M8 | N6 | - | - |
| h12 | D8 | D9 | - | N7 | N8 | - | - |
| h13 | D10 | D11 | - | N9 | - | - | - |
| h14 | - | - | - | - | - | - | - |
Система отверстия. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) основных отверстий в ЕСДП.
Таблица 5
| Поле допуска отверстия | отклонение отверстия | Интервал номинальных размеров основных отверстий, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| H6 | +ES EI | 6 0 | 8 0 | 9 0 | 11 0 | 13 0 | 16 0 | 19 0 | 22 0 | 25 0 | 29 0 |
| H7 | +ES EI | 10 0 | 12 0 | 15 0 | 18 0 | 21 0 | 25 0 | 30 0 | 35 0 | 40 0 | 46 0 |
| H8 | +ES EI | 14 0 | 18 0 | 22 0 | 27 0 | 33 0 | 39 0 | 46 0 | 54 0 | 63 0 | 72 0 |
| H9 | +ES EI | 25 0 | 30 0 | 36 0 | 43 0 | 52 0 | 62 0 | 74 0 | 87 0 | 100 0 | 115 0 |
| H10 | +ES EI | 40 0 | 48 0 | 58 0 | 70 0 | 84 0 | 100 0 | 120 0 | 140 0 | 160 0 | 185 0 |
| H11 | +ES EI | 60 0 | 75 0 | 90 0 | 110 0 | 130 0 | 160 0 | 190 0 | 220 0 | 250 0 | 290 0 |
| H12 | +ES EI | 100 0 | 120 0 | 150 0 | 180 0 | 210 0 | 250 0 | 300 0 | 350 0 | 400 0 | 460 0 |
| H13 | +ES EI | 140 0 | 180 0 | 220 0 | 270 0 | 330 0 | 390 0 | 460 0 | 540 0 | 630 0 | 720 0 |
| H14 | +ES EI | 250 0 | 300 0 | 360 0 | 430 0 | 520 0 | 620 0 | 740 0 | 870 0 | 1000 0 | 1150 0 |
| H15 | +ES EI | 400 0 | 480 0 | 580 0 | 700 0 | 840 0 | 1000 0 | 1200 0 | 1400 0 | 1600 0 | 1850 0 |
Система отверстия. Посадки с большими зазорами. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.
Таблица 6
| Поле допуска вала | отклонение вала | Интервал номинальных размеров валов, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 40 | Св.40 до 50 | Св.50 до65 | Св.65 до 80 | Св.80 до 100 | ||
| c9 | -es -ei | 60 85 | 70 100 | 80 116 | 95 138 | 110 162 | 120 182 | 130 192 | 140 214 | 150 224 | 170 257 |
| c11 | -es -ei | 60 120 | 70 145 | 80 170 | 95 205 | 110 240 | 120 280 | 130 290 | 140 330 | 150 340 | 170 390 |
| b9 | -es -ei | 140 165 | 140 170 | 150 186 | 150 193 | 160 212 | 170 232 | 180 242 | 190 264 | 200 274 | 220 307 |
| b11 | -es -ei | 140 200 | 140 215 | 150 240 | 150 260 | 160 290 | 170 330 | 180 340 | 190 380 | 200 390 | 220 440 |
| b12 | -es -ei | 140 240 | 140 260 | 150 300 | 150 330 | 160 370 | 170 420 | 180 430 | 190 490 | 200 500 | 220 570 |
| a9 | -es -ei | 270 295 | 270 300 | 280 316 | 290 333 | 300 352 | 310 372 | 320 382 | 340 414 | 360 434 | 380 467 |
| a11 | -es -ei | 270 330 | 270 345 | 280 370 | 290 400 | 300 430 | 310 470 | 320 480 | 340 530 | 360 550 | 380 600 |
Система отверстия. Посадки с зазором. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.
Таблица 7
| Поле допу- ска вала | отклонение вала | Интервал номинальных размеров валов, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| g6 | -es -ei | 2 8 | 4 12 | 5 14 | 6 17 | 7 20 | 9 25 | 10 19 | 12 34 | 14 39 | 15 44 |
| g7 | -es -ei | 2 12 | 4 16 | 5 20 | 6 24 | 7 28 | 9 34 | 10 40 | 12 47 | 14 54 | 15 61 |
| f4 | -es -ei | 6 9 | 10 14 | 13 17 | 16 21 | 20 26 | 25 32 | 30 38 | 36 46 | 43 55 | 50 64 |
| f5 | -es -ei | 6 10 | 10 15 | 13 19 | 16 24 | 20 29 | 25 36 | 30 43 | 36 51 | 43 61 | 50 70 |
| f6 | -es -ei | 6 12 | 10 18 | 13 22 | 16 27 | 20 33 | 25 41 | 30 49 | 36 58 | 43 68 | 50 79 |
| f7 | -es -ei | 6 16 | 10 22 | 13 28 | 16 34 | 20 41 | 25 50 | 30 60 | 36 71 | 43 83 | 50 96 |
| f8 | -es -ei | 6 20 | 10 28 | 13 35 | 16 43 | 20 53 | 25 64 | 30 76 | 36 90 | 43 106 | 50 122 |
| f9 | -es -ei | 6 31 | 10 40 | 13 49 | 16 59 | 20 72 | 25 87 | 30 104 | 36 123 | 43 143 | 50 165 |
| e5 | -es -ei | 14 18 | 20 25 | 25 31 | 32 40 | 40 49 | 50 61 | 60 73 | 72 87 | 85 103 | 100 120 |
| e6 | -es -ei | 14 20 | 20 28 | 25 34 | 32 43 | 40 53 | 50 66 | 60 79 | 72 94 | 85 110 | 100 129 |
| e7 | -es -ei | 14 24 | 20 32 | 25 40 | 32 50 | 40 61 | 50 75 | 60 90 | 72 107 | 85 125 | 100 146 |
| e8 | -es -ei | 14 28 | 20 38 | 25 47 | 32 59 | 40 73 | 50 89 | 60 106 | 72 126 | 85 148 | 100 172 |
| e9 | -es -ei | 14 39 | 20 50 | 25 61 | 32 75 | 40 92 | 50 112 | 60 134 | 72 159 | 85 185 | 100 215 |
| d6 | -es -ei | 20 26 | 30 38 | 40 49 | 50 61 | 65 78 | 80 96 | 100 119 | 120 142 | 145 170 | 170 199 |
| d7 | -es -ei | 20 30 | 30 42 | 40 55 | 50 68 | 65 86 | 80 105 | 100 130 | 120 155 | 145 185 | 170 216 |
| d8 | -es -ei | 20 34 | 30 48 | 40 62 | 50 77 | 65 98 | 80 119 | 100 146 | 120 174 | 145 208 | 170 242 |
| d9 | -es -ei | 20 45 | 30 60 | 40 76 | 50 93 | 65 117 | 80 142 | 100 174 | 120 207 | 145 245 | 170 285 |
| d10 | -es -ei | 20 60 | 30 78 | 40 98 | 50 120 | 65 149 | 80 180 | 100 220 | 120 260 | 145 305 | 170 355 |
| d11 | -es -ei | 20 80 | 30 105 | 40 130 | 50 160 | 65 195 | 80 240 | 100 290 | 120 340 | 145 395 | 170 460 |
Система отверстия. Переходные посадки. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.
Таблица 8
| Поле допуска вала | отклонение вала | Интервал номинальных размеров валов, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| j6 | +es -ei | 3 3 | 4 4 | 4,5 4,5 | 5,5 5,5 | 6,5 6,5 | 8 8 | 9,5 9,5 | 11 11 | 12,5 12,5 | 14,5 14,5 |
| j7 | +es -ei | 5 5 | 6 6 | 7 7 | 9 9 | 10 10 | 12 12 | 15 15 | 17 17 | 20 20 | 23 23 |
| k4 | +es +ei | 3 0 | 5 1 | 5 1 | 6 1 | 8 2 | 9 2 | 10 2 | 13 3 | 15 3 | 18 4 |
| k5 | +es +ei | 4 0 | 6 1 | 7 1 | 9 1 | 11 2 | 13 2 | 15 2 | 18 3 | 21 3 | 24 4 |
| k6 | +es +ei | 6 0 | 9 1 | 10 1 | 12 1 | 15 2 | 18 2 | 21 2 | 25 3 | 28 3 | 33 4 |
| k7 | +еs +ei | 10 0 | 13 1 | 16 1 | 19 1 | 23 2 | 27 2 | 32 2 | 38 3 | 43 3 | 50 4 |
| m4 | +es +еi | 5 2 | 8 4 | 10 6 | 12 7 | 14 8 | 16 9 | 19 11 | 23 13 | 27 15 | 31 17 |
| m5 | +es +ei | 6 2 | 9 4 | 12 6 | 15 7 | 17 8 | 20 9 | 24 11 | 28 13 | 33 15 | 37 17 |
| m6 | +es +ei | 8 2 | 12 4 | 15 6 | 18 7 | 21 8 | 25 9 | 30 11 | 35 13 | 40 15 | 46 17 |
| m7 | +es +ei | - | 16 4 | 21 6 | 25 7 | 29 8 | 34 9 | 41 11 | 48 13 | 55 15 | 63 17 |
| n5 | +es +ei | 8 4 | 13 8 | 16 10 | 20 12 | 24 15 | 28 17 | 33 20 | 38 23 | 45 27 | 51 31 |
| n6 | +es +ei | 10 4 | 16 8 | 19 10 | 23 12 | 28 15 | 33 17 | 39 20 | 45 23 | 52 27 | 60 31 |
| n7 | +es +ei | 14 4 | 20 8 | 25 10 | 30 12 | 36 15 | 42 17 | 50 20 | 58 23 | 67 27 | 78 31 |
Система отверстия. Посадки с натягом. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) валов в ЕСДП.
Таблица 9
| Поле допуска вала | отклонение вала | Интервал номинальных размеров валов, мм. | |||||||||
| Св.18 до 24 | Св.24 до 30 | Св.30 до 40 | Св.40 до 50 | Св.50 до65 | Св.65 до80 | Св.80 до100 | Св.100 до 120 | Св.120 до140 | Св.140 до 150 | ||
| p5 | +es +ei | 31 22 | 37 26 | 45 32 | 52 37 | 61 43 | |||||
| p6 | +es +ei | 35 22 | 42 26 | 51 32 | 59 37 | 68 43 | |||||
| p7 | +es +ei | 43 22 | 51 26 | 62 32 | 72 37 | 83 43 | |||||
| r5 | +es +ei | 37 28 | 45 34 | 54 41 | 56 43 | 66 51 | 69 54 | 81 63 | 83 65 | ||
| r6 | +es +ei | 41 28 | 50 34 | 60 41 | 62 43 | 73 51 | 76 54 | 88 63 | 90 65 | ||
| r7 | +es +ei | 49 28 | 59 34 | 71 41 | 73 43 | 86 51 | 89 54 | 103 63 | 105 65 | ||
| s5 | +es +ei | 44 35 | 54 43 | 66 53 | 72 59 | 86 71 | 94 79 | 110 92 | 118 100 | ||
| s6 | +es +ei | 48 35 | 59 43 | 72 53 | 78 59 | 93 71 | 101 79 | 117 92 | 125 100 | ||
| s7 | +es +ei | 56 35 | 68 43 | 83 53 | 89 59 | 106 71 | 114 79 | 132 92 | 140 100 | ||
| s8 | +es +ei | 68 35 | 82 43 | 99 53 | 105 59 | 125 71 | 133 79 | 155 92 | 163 100 | ||
| t5 | +es +ei | - | 50 41 | 59 48 | 65 54 | 79 66 | 88 75 | 106 91 | 119 104 | 140 122 | 152 134 |
| t6 | +es +ei | - | 54 41 | 64 48 | 70 54 | 85 66 | 94 75 | 113 91 | 126 104 | 147 122 | 159 134 |
| t7 | +es +ei | - | 62 41 | 73 48 | 79 54 | 96 66 | 105 75 | 126 91 | 139 104 | 162 122 | 174 134 |
| u5 | +es +ei | 50 41 | 57 48 | 71 60 | 81 70 | 100 87 | 115 102 | 139 124 | 159 144 | 188 170 | 208 190 |
| u6 | +es +ei | 54 41 | 61 48 | 76 60 | 86 70 | 106 87 | 121 102 | 146 124 | 166 144 | 195 170 | 215 190 |
| u7 | +es +ei | 62 41 | 69 48 | 85 60 | 95 70 | 117 87 | 132 102 | 159 124 | 179 144 | 210 170 | 230 190 |
| u8 | +es +ei | 74 41 | 81 48 | 99 60 | 109 70 | 133 87 | 148 102 | 178 124 | 198 144 | 233 170 | 253 190 |
| v6 | +es +ei | 60 47 | 68 55 | 84 68 | 97 81 | 121 102 | 139 120 | 168 146 | 194 172 | 227 202 | 253 228 |
| v7 | +es +ei | 68 47 | 76 55 | 93 68 | 106 81 | 132 102 | 150 120 | 181 146 | 207 172 | 242 202 | 268 228 |
| x7 | +es +ei | 75 54 | 85 64 | 105 80 | 122 97 | 152 122 | 176 146 | 213 178 | 245 210 | 288 248 | 320 280 |
Система вала. Верхние (es) и нижние (ei) отклонения (в мкм) основных валов в ЕСДП.
Таблица 10
| Поле допу- ска вала | отклонение вала | Интервал номинальных размеров основных валов, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| h5 | es -ei | 0 4 | 0 5 | 0 6 | 0 8 | 0 9 | 0 11 | 0 13 | 0 15 | 0 18 | 0 20 |
| h6 | es -ei | 0 6 | 0 8 | 0 9 | 0 11 | 0 13 | 0 16 | 0 19 | 0 22 | 0 25 | 0 29 |
| h7 | es -ei | 0 10 | 0 12 | 0 15 | 0 18 | 0 21 | 0 25 | 0 30 | 0 35 | 0 40 | 0 46 |
| h8 | es -ei | 0 14 | 0 18 | 0 22 | 0 27 | 0 33 | 0 39 | 0 46 | 0 54 | 0 63 | 0 72 |
| h9 | es -ei | 0 25 | 0 30 | 0 36 | 0 43 | 0 52 | 0 62 | 0 74 | 0 87 | 0 100 | 0 115 |
| h10 | es -ei | 0 40 | 0 48 | 0 58 | 0 70 | 0 84 | 0 100 | 0 120 | 0 140 | 0 160 | 0 185 |
| h11 | es -ei | 0 60 | 0 75 | 0 90 | 0 110 | 0 130 | 0 160 | 0 190 | 0 220 | 0 250 | 0 290 |
| h12 | es -ei | 0 100 | 0 120 | 0 150 | 0 180 | 0 210 | 0 250 | 0 300 | 0 350 | 0 400 | 0 460 |
| h13 | es -ei | 0 140 | 0 180 | 0 220 | 0 270 | 0 330 | 0 390 | 0 460 | 0 540 | 0 630 | 0 720 |
| h14 | es -ei | 0 250 | 0 300 | 0 360 | 0 430 | 0 520 | 0 620 | 0 740 | 0 870 | 0 1000 | 0 1150 |
Система вала. Посадки с большими зазорами. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.
Таблица 11
| Поле допус-ка отверстия | отклонение отверстия | Интервал номинальных размеров отверстий, мм. | |||||||||
| Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 40 | Св.40 до 50 | Св.50 до65 | Св.65 до80 | Св.80 до100 | Св.100 до 120 | Св.120 до140 | Св.140 до 160 | ||
| C9 | +ES +EI | 138 95 | 162 110 | 182 120 | 192 130 | 214 140 | 224 150 | 257 170 | 267 180 | 300 200 | 310 210 |
| C11 | +ES +EI | 205 95 | 240 110 | 280 120 | 290 130 | 330 140 | 340 150 | 390 170 | 400 180 | 450 200 | 460 210 |
| B9 | +ES +EI | 193 150 | 212 160 | 232 170 | 242 180 | 264 190 | 274 200 | 307 220 | 327 240 | 360 260 | 380 280 |
| B11 | +ES +EI | 260 150 | 290 160 | 330 170 | 340 180 | 380 190 | 390 200 | 440 220 | 460 240 | 510 260 | 530 280 |
| B12 | +ES +EI | 330 150 | 370 160 | 420 170 | 430 180 | 490 190 | 500 200 | 570 220 | 590 240 | 660 260 | 680 280 |
| A9 | +ES +EI | 333 290 | 352 300 | 372 310 | 382 320 | 414 340 | 434 360 | 467 380 | 497 410 | 560 460 | 620 520 |
| A11 | +ES +EI | 400 290 | 430 300 | 470 310 | 480 320 | 530 340 | 550 360 | 600 380 | 630 410 | 710 460 | 770 520 |
Система вала. Посадки с зазорами. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.
Таблица 12
| Поле допуска отверстия | отклонение отверстия | Интервал номинальных размеров отверстий, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| G7 | +ES +EI | 12 2 | 16 4 | 20 5 | 24 6 | 28 7 | 34 9 | 40 10 | 47 12 | 54 14 | 61 15 |
| F5 | +ES +EI | 10 6 | 15 10 | 19 13 | 24 16 | 29 20 | 36 25 | 43 30 | 51 36 | 61 43 | 70 50 |
| F6 | +ES +EI | 12 6 | 18 10 | 22 13 | 27 16 | 33 20 | 41 25 | 49 30 | 58 36 | 68 43 | 79 50 |
| F7 | +ES +EI | 16 6 | 22 10 | 28 13 | 34 16 | 41 20 | 50 25 | 60 30 | 71 36 | 83 43 | 96 50 |
| F8 | +ES +EI | 20 6 | 28 10 | 35 13 | 43 16 | 53 20 | 64 25 | 76 30 | 90 36 | 106 43 | 122 50 |
| F9 | +ES +EI | 31 6 | 40 10 | 49 13 | 59 16 | 72 20 | 87 25 | 104 30 | 123 36 | 143 43 | 165 50 |
| E5 | +ES +EI | 18 14 | 25 20 | 31 25 | 40 32 | 49 40 | 61 50 | 73 60 | 87 72 | 103 85 | 120 100 |
| E6 | +ES +EI | 20 14 | 28 20 | 34 25 | 43 32 | 53 40 | 66 50 | 79 60 | 94 72 | 110 85 | 129 100 |
| E7 | +ES +EI | 24 14 | 32 20 | 40 25 | 50 32 | 61 40 | 75 50 | 90 60 | 107 72 | 125 85 | 146 100 |
| E8 | +ES +EI | 28 14 | 38 20 | 47 25 | 59 32 | 73 40 | 89 50 | 106 60 | 126 72 | 148 85 | 172 100 |
| E9 | +ES +EI | 39 14 | 50 20 | 61 25 | 75 32 | 92 40 | 112 50 | 134 60 | 159 72 | 185 85 | 215 100 |
| E10 | +ES +EI | 54 14 | 68 20 | 83 25 | 102 32 | 124 40 | 150 50 | 180 60 | 212 72 | 245 85 | 285 100 |
| D6 | +ES +EI | 26 20 | 38 30 | 49 40 | 61 50 | 78 65 | 96 80 | 119 100 | 142 120 | 170 145 | 199 170 |
| D7 | +ES +EI | 30 20 | 42 30 | 55 40 | 68 50 | 86 65 | 105 80 | 130 100 | 155 120 | 185 145 | 216 170 |
| D8 | +ES +EI | 34 20 | 48 30 | 62 40 | 77 50 | 98 65 | 119 80 | 146 100 | 174 120 | 208 145 | 242 170 |
| D9 | +ES +EI | 45 20 | 60 30 | 76 40 | 93 50 | 117 65 | 142 80 | 174 100 | 207 120 | 245 145 | 285 170 |
| D10 | +ES +EI | 60 20 | 78 30 | 98 40 | 120 50 | 149 65 | 180 80 | 220 100 | 260 120 | 305 145 | 355 170 |
| D11 | +ES +EI | 80 20 | 105 30 | 130 40 | 160 50 | 195 65 | 240 80 | 290 100 | 340 120 | 395 145 | 460 170 |
Система вала. Переходные посадки. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.
Таблица 13
| Поле допус-ка отверстия | отклонение отверстия | Интервал номинальных размеров отверстий, мм. | |||||||||
| Св.1 до 3 | Св.3 до 6 | Св.6 до10 | Св.10 до 18 | Св.18 до 30 | Св.30 до 50 | Св.50 до 80 | Св.80 до120 | Св.120 до 180 | Св.180 до 250 | ||
| J6 | +ES -EI | 2 4 | 5 3 | 5 4 | 6 5 | 8 5 | 10 6 | 13 6 | 16 6 | 18 7 | 22 7 |
| JS7 | +ES -EI | 5 5 | 6 6 | 7 7 | 9 9 | 10 10 | 12 12 | 15 15 | 17 17 | 20 20 | 23 23 |
| J7 | +ES -EI | 4 6 | 6 6 | 8 7 | 10 8 | 12 9 | 14 11 | 18 12 | 22 13 | 26 14 | 30 16 |
| JS8 | +ES -EI | 7 7 | 9 9 | 11 11 | 13 13 | 16 16 | 19 19 | 23 23 | 27 27 | 31 31 | 36 36 |
| J8 | +ES -EI | 6 8 | 10 8 | 12 10 | 15 12 | 20 13 | 24 15 | 28 18 | 34 20 | 41 22 | 47 25 |
| K5 | +ES -EI | 0 4 | 0 5 | 1 5 | 2 6 | 1 8 | 2 9 | 3 10 | 2 13 | 3 15 | 2 18 |
| K6 | +ES -EI | 0 6 | 2 6 | 2 7 | 2 9 | 2 11 | 3 13 | 4 15 | 4 18 | 4 21 | 5 24 |
| K7 | +ES -EI | 0 10 | 3 9 | 5 10 | 6 12 | 6 15 | 7 18 | 9 21 | 10 25 | 12 28 | 13 33 |
| K8 | +ES -EI | 0 14 | 5 13 | 6 18 | 8 19 | 10 23 | 12 27 | 14 32 | 16 38 | 20 43 | 22 50 |
| M5 | +ES -EI | 2 6 | 3 8 | 4 10 | 4 12 | 5 14 | 5 16 | 6 19 | 8 23 | 9 27 | 11 31 |
| M6 | +ES -EI | 2 8 | 1 9 | 3 12 | 4 15 | 4 17 | 4 20 | 5 24 | 6 28 | 8 33 | 8 37 |
| M7 | +ES -EI | 2 12 | 0 12 | 0 15 | 0 18 | 0 21 | 0 25 | 0 30 | 0 35 | 0 40 | 0 46 |
| M8 | +ES -EI | - | 2 16 | 1 21 | 2 25 | 4 29 | 5 34 | 5 41 | 6 48 | 8 55 | 9 63 |
| N6 | +ES -EI | 4 10 | 5 13 | 7 16 | 9 20 | 11 24 | 12 28 | 14 33 | 16 38 | 20 45 | 22 51 |
| N7 | +ES -EI | 4 14 | 4 16 | 4 19 | 5 23 | 7 28 | 8 33 | 9 39 | 10 45 | 12 52 | 14 60 |
| N8 | +ES -EI | 4 18 | 2 20 | 3 25 | 3 30 | 3 36 | 3 42 | 4 50 | 4 58 | 4 67 | 5 77 |
| N9 | +ES -EI | 4 29 | 0 30 | 0 36 | 0 43 | 0 52 | 0 62 | 0 74 | 0 87 | 0 100 | 0 115 |
Система вала. Посадки с натягом. Верхние (ES) и нижние (EI) отклонения (в мкм) отверстий в ЕСДП.
Таблица 14
| Поле допус-ка отверстия | отклонение отверстия | Интервал номинальных размеров отверстий, мм. | |||||||||
| Св.10 до 18 | Св.18 до 24 | Св.24 до 30 | Св.30 до 40 | Св.40 до50 | Св.50 до65 | Св.65 до80 | Св.80 до 100 | Св.100 до120 | Св.120 до 140 | ||
| P7 | -ES -EI | 11 29 | 14 35 | 17 42 | 21 51 | 24 59 | 28 68 | ||||
| P8 | -ES -EI | 18 45 | 22 55 | 26 65 | 32 78 | 37 91 | 43 106 | ||||
| P9 | -ES -EI | 18 61 | 22 74 | 26 88 | 32 106 | 37 124 | 43 143 | ||||
| R6 | -ES -EI | 20 31 | 24 37 | 29 45 | 35 54 | 37 56 | 44 66 | 47 69 | 56 81 | ||
| R7 | -ES -EI | 16 34 | 20 41 | 25 50 | 30 60 | 32 62 | 38 73 | 41 76 | 48 88 | ||
| R8 | -ES -EI | 23 50 | 28 61 | 34 73 | 41 87 | 43 89 | 51 105 | 54 108 | 63 126 | ||
| S6 | -ES -EI | 25 36 | 31 44 | 38 54 | 47 66 | 53 72 | 64 86 | 72 94 | 85 110 | ||
| S7 | -ES -EI | 21 39 | 27 48 | 34 59 | 42 72 | 48 78 | 58 93 | 66 101 | 77 117 | ||
| T6 | -ES -EI | - | - | 37 50 | 43 59 | 49 65 | 60 79 | 69 88 | 84 106 | 97 119 | 115 140 |
| T7 | -ES -EI | - | - | 33 54 | 39 64 | 45 70 | 55 85 | 64 90 | 78 113 | 91 126 | 107 147 |
| U8 | -ES -EI | 33 60 | 41 74 | 48 81 | 60 99 | 70 109 | 87 133 | 102 148 | 124 178 | 144 198 | 170 233 |
Шероховатость поверхности (ГОСТ 2789—73)
Таблица 15.
| Среднее арифметическое профиля мкм отклонение | Rа,мкм | |||
| 100 | 10.0 | 1.00 | 0.100 | 0.010 |
| 80 | 8.0 | 0.80 | 0.080 | 0.008 |
| 63 | 6.3 | 0.63 | 0.063 | |
| 50 | 5.0 | 0.50 | 0.050 | |
| 40 | 4.0 | 0.40 | 0.040 | |
| 32 | 3.2 | 0.32 | 0.032 | |
| 25 | 2.5 | 0.25 | 0.025 | |
| 20 | 2.0 | 0.20 | 0.020 | |
| 16.0 | 1.60 | 0.160 | 0.016 | |
| 12.5 | 1.25 | 0.125 | 0.012 | |
| Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz, мкм | ||||||
| 1000 | 100 | 10.0 | 1.00 | 0.100 | ||
| 800 | 80 | 8.0 | 0.80 | 0.080 | ||
| 630 | 63 | 6.3 | 0.63 | 0.063 | ||
| 500 | 50 | 5.0 | 0.50 | 0.050 | ||
| 400 | 40 | 4.0 | 0.40 | 0.040 | ||
| 320 | 32 | 3.2 | 0.32 | 0.032 | ||
| 250 | 25.0 | 2.5 | 0.25 | 0.025 | ||
| 200 | 20.0 | 2.0 | 0.20 | |||
| 1600 | 160 | 16.0 | 1.60 | 0.160 |
| |
| 1250 | 125 | 12.5 | 1.25 | 0.125 |
| |
Примечание. Подчеркнутые отклонения являются предпочтительными при нормировании
параметра.
Выбор параметров шероховатости в зависимости от эксплуатационных свойств
поверхности детали. Таблица 16.
| Условия работы поверхности детали. | Параметры шероховатости |
| Испытывают трение скольжения и качения, подвержены изнашиванию, должны быть износостойкими. | Rа (Rz), tp. |
| Испытывают контактные напряжения, должны иметь высокую контактную жесткость и прочность. | Rа (Rz), tp. |
| Испытывают переменные нагрузки, должны иметь виброустойчивость и прочность при циклических нагрузках. | Rmax, Sm (S). |
| Образуют герметичные соединения деталей. | Rа (Rz), tp. |
| Образуют неподвижность соединенных деталей, например в соединениях с натягом. | Rа (Rz) |
Шероховатость поверхности при различных методах обработки. Таблица17
| Параметры шерохова-тости Rа,мкм | Наименование поверхности изделия | Метод обработки |
| 50 – 25 | Вал | Черновое обтачивание. |
| 12,5 - 6,3 | Зубчатое колесо Шлицевой вал (Отверстие) | Зубонарезание модульной фрезой. Предварительное шлицефрезерование. Черновое растачивание. |
| 12,5 - 3,2 | (Отверстие) (Плоская) Вал | Сверление и растачивание. Черновое торцовое фрезерование. Получистовое обтачивание |
| 6,3 - 3,2 | Зубчатое колесо (Отверстие) | Зубонарезание червячной фрезой. Черновое зенкерование. |
| 6,3 - 1,6 | (Плоская) (Отверстие) | Шабрение, чистовое торцовое точение, чистовое строгание. Получистовое растачивание |
| 3,2 - 1,6 | Зубчатое колесо Шлицевой вал | Зубонарезание долбяками. Предварительное шлифование. |
| 3,2 - 1,25 | (Отверстие) (Плоская) | Чистовое зенкерование. Черновое протягивание. |
| 2,5 -1,25 2,5 – 1 2.5 – 0,8 2,5 – 0,63 1,6 – 0,8 | (Отверстие) Вал. » (Плоская) Шлицевая втулка | Черновое развёртывание. Предварительное шлифование. Чистовое обтачивание . Шабрение от себя. Шлицепротягивание. |
| 1.25 – 0,63 1.25 – 0,32 1,25 – 0,2 1 – 0,2 | (Отверстие) » Вал (Плоская) | Ч истовое развертывание. Чистовое протягивание. Чистовое шлифование. Тонкое фрезерование. |
| 1 – 0,32 | Шлицевой вал Зубчатое колесо | Обкатывание шлицев. Обкатывание зубьев. |
| 0,8 – 0.2 0,8 – 0,1 0,63 – 0,32 0,32 – 0,08 0,25 – 0,05 0,25 – 0,04 0,16 – 0,02 | (Отверстие) Вал (Отверстие) » Вал (Отверстие) » | Тонкое растачивание. Тонкое обтачивание. Тонкое развертывание. Тонкое шлифование. То же Тонкое хонингование. Притирка. |
Минимальные требования к шероховатости поверхности (по параметру Rа, мкм) в зависимости от допусков размера. Таблица 18.
| Допуск размера | Номинальные размеры, мм | Допуск размера | Номинальные размеры, мм | ||||||
| до 18 | 18 до 50 | 50 до120 | Св.120 | до 18 | 18 до 50 | 50 до120 | Св.120 | ||
| IТ5 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | IТ8 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 |
| 0,2 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | ||
| 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | ||
| IТ6 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | IТ9 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 |
| 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | ||
| 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | ||
| IT7 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | IТ10 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
| 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | ||
| 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | ||
Средства измерения наружных и внутренних линейных размеров (в мм)
Таблица 19
| Прибор | Тип (модель) | Диапазон измерения | Цена деления (отсчет по нониусу | Пределы допускаемой погрешности при классе точности | Пример обозначения | ||||
| 0 | 1 | 2 | |||||||
| Штангенциркуль (ГОСТ 166—80) | ШЦ-1 | 0—125 | (0,1) | ±0,05 | Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80 (пределы измерений 0—250 мм; значение отсчета по нониусу 0,05 мм)
1 | ||||
| ШЦ-П ШЦ-Ш | 0—160 0—200 0—250 | (0,1 и 0,05) | При нониусе 0,05 ±0,05 При нониусе 0,1:
±0,06 для участка 0--100 ±0,07 » » 100--200 ±0,08 » » 200--250 ±0,08 » » 250--300 ±0,09 » » 300--400 ±0,1 » » 400--1000 ±0,16 » » 1000--1100 ±0,17 » » 1100--1200 ±0,18 » » 1200--1300 ±0,19 » » 1300--1400 ±0,2 » » 1400--2000
| ||||||
| шц-ш | 0—315 0—400 0—500 250—630 250—800 320—1000 500—1250 500—1600 800—2000 | (0,1) | |||||||
| Штангенглубино-мер (ГОСТ 162—80) | ШГ | 0—160; 0—200; 0—250; 0—315; 0—400 | (0,05) | ±0,05 | Штангенглубино-мер ШГ-200 ГОСТ 162—80 2 | ||||
| Штангенрейсмас (ГОСТ 164—80) | ШР | 0—250; 40—400; 60—630 | (0,05) | ±0,05 | Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164—80 (пределы измерений 0—250 мм; значение отсчета по нониусу 0,05 мм) | ||||
| 100 - 1000 600 - 1600 1500 - 2500 | (0,1) | ±0,1 для участка до 1000 ±0,15 » » 1000—1600 ±0,2 » » 1600—2500
| |||||||
| Гладкий микрометр (ГОСТ 6507—78) | МК | 0—25 | 0,01 | - | ±0,002 | ±0,004 | Микрометр М К-50-1 ГОСТ 6507—78 (пределы измере-ния 25—50 мм; класс точности 1)
4 | ||
| 25—50; 50—75; 75—100 | ±0,0025 | ±0,004 | |||||||
| 100—125 125—150 150—175 175—200 | ±0,003 | ±0,005 | |||||||
| 200—225 225—250 250—275 275—300 | ±0,004 | ±0,006 | |||||||
| 300—400 400—500 | ±0,005 | ±0,008 | |||||||
| 500—600 | ±0,006 | | ±0,01 | |||||||
| Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470—78) | ГМ | 0 - 25 25 - 50 50 - 100 100 - 150 | 0,01 | - | ±0,002 ±0,003 ±0,003 ±0,004 | ±0,004 ±0,004 ±0,005 ±0,006 | Глубиномер 5 ГМ-150 ГОСТ 7470—78 (пределы измере-ния 100-150 мм) | ||
| Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68) | ИЧ | 0 - 2 , 0 - 5, 0 - 10, 0 - 25 | 0,01 | 0,01 0,012 0,015 0,022 | 0,012 0,016 0,02 0,03 | — | Индикатор ИЧ 6 10Б кл. 1 ГОСТ 577—68 (диапазон измерения 0—10 мм; Б — брызго-защищенный; класс точности 1) | ||
| ИТ | 0 - 2 | 0,01 | 0,01 | 0,012 | — | ||||
| Многооборотный индикатор (ГОСТ 9696—82) | 1МИГ | 0 - 1 | 0,001 | 0,002 | Индикатор 1МИГ ГОСТ 9696—82 7 | ||||
| 2МИГ | 0 - 2 | 0,002 | 0,003 | ||||||
| Скоба рычажная (ГОСТ 11098—75) | СР | 0 - 25; 25 - 50; 50 - 75 75 - 100 100 - 125 125 - 150 | 0,002 | ±0,002 | Скоба СР 50 ГОСТ. 31098-75 (диапазон измере-. ний 25—50 мм) 8 | ||||
| Скоба индикаторная (ГОСТ 11098-75) | СИ | 0—50; 50—100 | 0,01 | ±0,008 | Скоба СИ-50 ГОСТ 11098-75. (диапазон изме-рения 0—50 мм)
9 | ||||
| 100—200 | ±0,01 | ||||||||
| 200—300 300—400 | ±0,012 | ||||||||
| 400—500 500—600 | ±0,015 | ||||||||
| 600—700 700—800 800—1000 | ±0,02 | ||||||||
| 1 1 | 2 2 | 3 3 | 4 4 | 5 5 | 6 6 | ||||
| Рычажный микрометр (ГОСТ 4381—87) | МР | 0—25; 25—50 50—75 75—100 | 0,002 | ±0,003 | Микрометр МР-50 ГОСТ 4381—87 (диапазон измерений 25—50 мм)
10 | ||||
| 100—125 125—150 150—200 | ±0,004 | ||||||||
| 200—250 250—300 | ±0,005 | ||||||||
| 300—400 | ±0,006 | ||||||||
| 400—500 | ±0,007 | ||||||||
| Рычажный микрометр (ГОСТ 4381—87) | МРИ | 300 - 400 | 0,01 | ±0,007 | Микрометр МРИ 400—0,01 ГОСТ 4381—87 (диапазон измерений 300—400 мм; цена деления 0,01 мм)
11 | ||||
| 400 - 500 | ±0,008 | ||||||||
| 500 - 600 | ±0,01 | ||||||||
| 600 - 700 | .±0,012 | ||||||||
| 706 - 800 | ±0,014 | ||||||||
| 800 - 900 | ±0,016 | ||||||||
| 900 - 1000 | ±0,018 | ||||||||
| 1000 - 1200 | ±0,02 | ||||||||
| 1200 - 1400 | ±0,025 | ||||||||
| 1400 - 1600 | ±0,028 | ||||||||
| 1600 - 1800, | ±0,032 | ||||||||
| 1800 - 2000 | ±0,036 | ||||||||
| Электронный показывающий прибор (ГОСТ 23714—79). | (276) | ±0,003 ±0,015 ±0,030 ±0,150 ±0,300 | 0,0001 0,0005 0,001 0,005 0,01 | ±0,001 | Показывающий прибор с индуктивным преобразователем мод. 276 12 | ||||
| Пружинная изме- рительная головка (ГОСТ 6933—81) | 1ИГП 2ИГП 5ИГП 10ИГП | ±0,03 ±0,06 ±0,150 ±0,300 | 0,001 0,002 0,005 0,01 | 0,0006 0,0012 0,003 0,005 | Измерительная головка 1ИГП ГОСТ 6933—81 | ||||
| Оптикатор (ГОСТ 10593—74) | 05П 1П | ±0,05 ±0,125 | 0,0005 0,001 | ±0,0004 ±0,0008 | Оптикатор 1П ГОСТ 10593—74 | ||||
| Индикаторный нутромер (ГОСТ 868—82) | ИН | 6—10; 10—18 | 0,01 | - | 0,008 | 0,012 | Нутромер НИ 6-10-1 ГОСТ 868—82 (диапазон измерения 6-10 мм класс точности 1) 15 | ||
| 18—50 | - | 0,012 | 0,015 | ||||||
| 50—100 100—160 160—250 | - | 0,015
| 0,018 | ||||||
| 250—450 450—700 700—1600 | - | - | 0,022 | ||||||
| Нутромер с головкой 1ИГ (ГОСТ 9244—75) | (103) (104) | 3 - 6 6 - 10 | 0,001 | ±0,0018 ±0,001 | Нутромер 16 мод. 103 ГОСТ 9244—75 | ||||
| Нутромер с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244—75) | (106) | 10—18 | 0,002 | ±0,0035 | Нутромер, мод. 106 ГОСТ 9244—75 17 | ||||
| (109) | 18-50 | ±0,0035 | |||||||
| (154) (155) (156) | 50—100 100—160 160—260 | ±0,004 | |||||||
| Нутромер с микрометрической головкой (ГОСТ 40—88) | НМ | 50 – 75 75 - 125 | 0,01 | ±0,004 при размере 50—125 | Нутромер 18 НМ-75 ГОСТ 10—88 (верхний предел измерения 75мм) | ||||
| 75 – 600 150 – 1250 600 - 2500 | ±0,006 при размере 125—200 ±6,008 » » 200—325 ±0,010 » » 325—500 ±0,015 » » 500—800 ±0,020 » » 800—1250 ±0,025 » » 1250—1600 ±0,030 » » 1600—2000 ±0,040 » » 2000—2500 | ||||||||
| Нутромер с микроголовкой оснащённой индикатором часового типа (ГОСТ 10—88) | НМИ | 1250—4000 2500—6000 | 0,01 | Нутромер НМИ 4000 ГОСТ 10—88 19 | |||||
Допускаемые погрешности измерения, в мкм (ГОСТ 8.051-81)
Таблица 20
| Номинальные размеры, мм | Квалитеты | |||||||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| До3 | 1 | 1,4 | 1,8 | 3 | 3 | 6 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 |
| Св. 3 до 6 | 1,4 | 1,6 | 2 | 3 | 4 | 8 | 10 | 16 | 30 | 40 | 60 | 100 | 160 | 240 |
| Св. 6 до10 | 1,4 | 2 | 2 | 4 | 5 | 9 | 12 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 |
| Св. 10 до18 | 1,6 | 2,8 | 3 | 5 | 7 | 10 | 14 | 30 | 40 | 60 | 90 | 140 | 240 | 380 |
| Св.18 до30 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 18 | 30 | 50 | 70 | 120 | 180 | 280 | 440 |
| Св.30 до 50 | 2,4 | 4 | 5 | 7 | 10 | 16 | 20 | 40 | 50 | 80 | 140 | 200 | 320 | 500 |
| Св.50 до 80 | 2,8 | 4 | 5 | 9 | 12 | 18 | 30 | 40 | 60 | 100 | 160 | 240 | 400 | 600 |
| Св.80 до 120 | 3 | 5 | 6 | 10 | 12 | 20 | 30 | 50 | 70 | 120 | 180 | 280 | 440 | 700 |
| Св.120 до180 | 4 | 6 | 7 | 12 | 16 | 30 | 40 | 50 | 80 | 140 | 200 | 320 | 500 | 800 |
| Св.180 до 250 | 5 | 7 | 8 | 12 | 18 | 30 | 40 | 60 | 100 | 160 | 240 | 380 | 600 | 1000 |
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 1810; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!