Точка, соответствующая началу равновесной кристаллизации сплава, лежит на линии:
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина»
(Технологии. Дизайн. Искусство.)
Институт Мехатроники и информационных технологий
Кафедра технологии художественной обработки материалов
ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для проведения текущей и промежуточной аттестации
Обучающихся по дисциплине
Материаловедение
Уровень освоения основной профессиональной
образовательной программы академический бакалавриат
Направление подготовки 15.03.02 Технологические машины и оборудование
Профиль Технологические машины и мехатронные системы
Форма(ы) обучения очная
Составитель: _____________ Корнеев А.А.
Утверждено на заседании кафедры «___» ____20___ г. , протокол №___
Заведующий кафедрой _________ Корнеев А.А.
Москва, 20 ___ г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Оценочные материалы для определения уровня сформированности обозначенных компетенций в формате изучаемой дисциплины представляют собой совокупность контрольно-измерительных материалов (типовых задач (заданий), контрольных работ, тестов и др.), перечень критериев и шкал оценивания, предназначенных для измерения уровня достижения обучающимся установленных результатов обучения – сформированности соответствующих компетенций.
|
|
|
При разработке оценочных материалов для определения уровня сформированности обозначенных компетенций в формате изучаемой дисциплины в основу положены:
- ФГОС ВО по направлению подготовки/специальности 15.03.02 Технологические машины и оборудование, утвержденный приказом Министерства образования и науки РФ 20.10.2015г. , № 1170;
- Основная профессиональная образовательная программа (далее – ОПОП) по направлению подготовки 15.03.02 Технологические машинв и оборудование для профиля Технологические машины и мехатронные системы утвержденная Ученым советом университета _______20____г. , протокол № _____
1.2. Оценочные материалы являются частью ОПОП и обеспечивают формирование системы оценки качества освоения обучающимися образовательной программы высшего образования (далее – ОП ВО).
|
|
|
1.3 Оценочные материалы для определения уровня сформированности обозначенных компетенций в формате изучаемой дисциплины формируется из контрольно-измерительных материалов и методов их использования, обеспечивающих:
· текущий контроль успеваемости, предназначенный для оперативного и регулярного управления учебной (в том числе самостоятельной) деятельностью обучающегося;
· промежуточный (семестровый) контроль учебных достижений обучающихся по дисциплине или содержательному модулю, который используется для оценки результатов обучения по завершении изучения дисциплины (модуля) в установленной учебным планом форме (зачет, дифференцированный зачет, экзамен), защите курсового проекта, курсовой работы.
1.4 Оценочные материалы для определения уровня сформированности обозначенных компетенций в формате изучаемой дисциплины включает в себя:
· перечень компетенций, которыми должны обладать обучающиеся в результате освоения
дисциплины (модуля),
· типовые контрольные задания и иные материалы, необходимые для оценки уровня освоения дисциплины (модуля), включая самостоятельную работу обучающихся;
|
|
|
1.5 Уровень сформированности компетенций определяется следующими оценками: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».
КОМПЕТЕНЦИИ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ , И ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА
| Код | Формулировка компетенций в соответствии с ФГОС ВО | Форма текущего и промежуточного контроля успеваемости (оценочные средства) |
| компетенции | ||
| ОПК-1 | способностью к приобретению с большой степенью самостоятельности новых знаний с использованием современных образовательных и информационных технологий | Текущий контроль успеваемости: контрольная работа (КР), тестирование письменное (ТСп), защита лабораторных работ (ЗЛР), Промежуточная аттестация: Дифференцированный зачет (Диф-Зач.) |
| ОПК-5 | способностью решать стандартные задачи профессиональной деятельности на основе информационной и библиографической культуры с применением информационно-коммуникационных технологий и с учетом основных требований информационной безопасности | |
| ПК-1 | способностью к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки | |
| ПК-15 | умением выбирать основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов, применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении технологических машин | |
| ПК-16 | умением применять методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий |
3. ТИПОВЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ УРОВНЯ СФОРМИРОВАННОСТИ ОБОЗНАЧЕННЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ В ФОРМАТЕ ИЗУЧАЕМОЙ ДИСЦИПЛИНЫ, ВКЛЮЧАЯ САМОСТОЯТЕЛЬНУЮ РАБОТУ ОБУЧАЮЩИХСЯ
|
|
|
Семестр № 2
3.1 Для текущей аттестации:
3.1.1.Вопросы для контрольной работы
Задание №1
1. На листе формата А4 вычертить диаграмму состояния Fe-Fe3C. Обозначить структурные составляющие во всех областях диаграммы.
2. Нанести на диаграмму вертикальную линию для контрольного сплава, соответствующего Вашему варианту задания.
3. Построить кривую охлаждения контрольного сплава (на 0,5 стр.). Дать подробное описание изменение его микроструктуры при медленном охлаждении.
4. Указать к какой группе железоуглеродистых сплавов он относится, описать возможные области его применения.
5. Определить и схематически изобразить микроструктуру сплава при заданной температуре (см. вариант задания) и при комнатной температуре, описать ее свойства. На рисунке отметить структурные составляющие структуры.
Варианты к заданию №1
| № варианта | Процентное содержание углерода в сплаве | Температура сплава | № варианта | Процентное содержание углерода в сплаве | Температура сплава |
| 1 | 0,4 | 1100 | 21 | 6,0 | 900 |
| 2 | 5,5 | 700 | 22 | 5,0 | 850 |
| 3 | 6,0 | 1160 | 23 | 1,7 | 800 |
| 4 | 3,0 | 800 | 24 | 1,2 | 1200 |
| 5 | 2,0 | 1000 | 25 | 2,4 | 950 |
| 6 | 1,5 | 900 | 26 | 4,5 | 1100 |
| 7 | 3,5 | 900 | 27 | 0,7 | 800 |
| 8 | 1,2 | 1100 | 28 | 3,3 | 1100 |
| 9 | 4,0 | 1000 | 29 | 1,4 | 1000 |
| 10 | 5,0 | 1100 | 30 | 0,25 | 1100 |
| 11 | 2,5 | 700 | 31 | 2,7 | 1050 |
| 12 | 0,5 | 900 | 32 | 4,6 | 900 |
| 13 | 0,7 | 1100 | 33 | 0,5 | 700 |
| 14 | 1,5 | 700 | 34 | 5,2 | 800 |
| 15 | 0,45 | 750 | 35 | 1,0 | 650 |
| 16 | 1,0 | 900 | 36 | 5,8 | 1100 |
| 17 | 2,8 | 900 | 37 | 0,4 | 1200 |
| 18 | 3,2 | 1000 | 38 | 0,6 | 1050 |
| 19 | 4,0 | 800 | 39 | 2,5 | 800 |
| 20 | 5,3 | 1000 | 40 | 4,3 | 650 |
Задание №2
Определить классы предложенных конструкционных материалов, их название, химический состав, механические свойства и область применения
| № варианта | Марки сталей и сплавов | |||||
| 1 | Ст0 | СЧ 10 | 10Х2М | А12 | У7 | АК13 |
| 2 | Ст3сп | СЧ 15 | 10Г2 | АС14 | У8 | АМг7 |
| 3 | Ст3пс | СЧ 20 | 12Х2Н4А | А45Е | У9 | АЛ26 |
| 4 | Ст3кп | СЧ 25 | 12ХН2А | А40Г | У10 | МА15 |
| 5 | Ст5сп | СЧ 30 | 12ХН | АС12ХН | У11 | АЛ8 |
| 6 | Ст5пс | СЧ 35 | 12Г2 | А20 | У12 | АЛ3 |
| 7 | Ст6сп | КЧ 65-3 | 12ХН2 | Н18К3М4Т | У13 | АМ5 |
| 8 | Ст6пс | КЧ 50-5 | 12ХН3А | Н12К8М4Г2 | ХВСГ | АМг10 |
| 9 | Ст1кп | КЧ 30-6 | 14ХГН | Н15К9М5ТЮ | ХВГ | АЛ1 |
| 10 | Ст1пс | КЧ 70-2 | 14Х2ГМР | 08Х20Н14С2 | ХГС | АК7 |
| 11 | Ст1сп | КЧ 37-12 | 14Х2Н3МА | 12Х25Н16Г7АР | В2Ф | АК9 |
| 12 | Ст3Гсп | КЧ 45-7 | 15ХФ | 20Х12Н2В2МФ | 4ХС | МЛ 3 |
| 13 | Ст4кп | КЧ 60-3 | 15ХГН2ТА | 12Х8ВФ | ВК3 | АЛ7 |
| 14 | Ст4пс | КЧ 35-10 | 15Н2М | 20Х23Н13 | ВК6 | АЛ6 |
| 15 | Ст4сп | КЧ 55-4 | 15Г | 15Х1М1Ф | ВК8 | АК12 |
| 16 | Ст1 | КЧ 33-8 | 15ХА | 15Х6СЮ | Т15К9 | АМц |
| 17 | Ст2кп | ВЧ 35 | 15Х | 15ХМФКР | Т60К6 | АМг2 |
| 18 | ВСт2кп | ВЧ 40 | 15ХГНМ | 15ХМ | Т5К10 | Д12 |
| 19 | ВСт2пс | ВЧ 45 | 20ХН3А | 15Х5М | ТТ7К12 | Д1 |
| 20 | ВСт2сп | ВЧ 50 | 20Х2Н4А | 40Х9С2 | 9Х2МФ | В96 |
| 21 | ВСт3кп | ВЧ 60 | 20ХНР | 60С2Г | 9Х2МФ | В95 |
| 22 | ВСт3пс | ВЧ 70 | 20ХН2М | 50ХГ | 9Х2 | Д16 |
| 23 | ВСт3сп | ВЧ 80 | 20ХГНТР | 70С2ХА | 7Х2СМФ | ВТ23 |
| 24 | ВСт4кп | ВЧ 100 | 20Х | 55С2 | 3Х2В8Ф | ВТ5 |
| 25 | ВСт4пс | ЧВГ 30 | 20Г | 50ХГФА | Х12ВМФ | ЛА77-2 |
| 26 | ВСт5пс | ЧВГ 35 | 20ХГНМ | ШХ20СГ | 4ХВ2С | ЛАЖ60-1-1 |
| 27 | ВСт5сп | ЧВГ 40 | 20ХГСА | ШХ4 | Х12 | МА1 |
| 28 | ВСт6пс | ЧВГ 45 | 25Г | ШХ15СГ | 6ХС | ЛС60-1 |
| 29 | 60 | ЧНХТ | 30Х | ШХ15 | Х12ВМ | Л96 |
| 30 | 55 | ЧНХМД | 30ХН3А | 15Х28 | Х6ВФ | ЛЦ40СД |
| 31 | 50 | ЧХ3Т | 30ХГСН2А | 08Х13 | Р9М4К8 | ЛЦ40С |
| 32 | 08 | ЧНХМДШ | 35ХГН2 | 08Х18Н10Т | Р18К5Ф2 | БрОЦС4-4-4 |
| 33 | 10 | ЧН3ХМДШ | 35ХН1М2ФА | ХН58В | Р14Ф4 | БрОФ8-0.3 |
| 34 | 15 | ЧЮХШ | 35Х | Н70МФ | Р6АМ5 | БрА11Ж6Н6 |
| 35 | 20 | ЧХ1 | 40ХФА | 20Х17Н2 | Р9К5 | БрС30 |
| 36 | 25 | АЧВ-2 | 40Г2 | 95Х18 | Р9Ф5 | БрО10 |
| 37 | 30 | АЧВ-1 | 40ХС | 10Х17Н13М3Т | Р6М5 | БрО3Ц12С5 |
| 38 | 35 | АЧК-1 | 45Х | 25Х13Н2 | Р12 | МЛ9 |
| 38 | 40 | АЧС-4 | 45ХН2МФА | 09Х17Н7Ю | Р18 | МН16 |
| 40 | 45 | АЧС-1 | 45ХН | 08Х18Н12Т | Р9 | МНЦ12-24 |
Задание №3
- Металлы и неметаллы как химические элементы и физические и химические вещества.
- Кристалл и кристаллическая решетка.
- Дефекты реальных кристаллов.
- Деформационное упрочнение и разрушение материалов.
- Понятие о сплаве, характер взаимодействия компонентов в сплавах.
- Понятие о диаграмме состояния сплавов, правило фаз и отрезков.
- Диаграммы состояния с полной нерастворимостью и неограниченной растворимостью
компонентов в твердом состоянии.
- Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и с образованием химического соединения.
- Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов.
- Механические свойства материалов.
- Физико-химические, технологические и эксплуатационные свойства материалов.
- Компоненты, фазы и структурные составляющие диаграммы «железо-углерод».
- Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- Легированные стали и их маркировка.
- Классификация и маркировка чугунов.
- Графитные чугуны, структура, свойства.
- Превращение в стали при охлаждении.
- Отжиг стали, закалка стали, отпуск стали.
- Термомеханическая обработка металлических сплавов.
- Общая характеристика процессов химико-термической обработки.
- Цементация и азотирование сталей.
- Нитроцементация сталей, диффузионное насыщение металлами и неметаллами. Конструкционная прочность материалов.
- Методы повышения конструкционной прочности материалов.
- Углеродистые и легированные стали с высокими показателями статической и циклической прочности.
- Материалы для режущих и мерительных инструментов.
- Материалы для деформирующих инструментов.
- Коррозионно-стойкие материалы.
- Жаростойкие материалы.
- Жаропрочные материалы.
- Сплавы на основе алюминия.
- Сплавы на основе меди.
- Сплавы на основе титана.
- Общая характеристика пластмасс.
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы.
- Общая характеристика композиционных материалов.
- Металлические композиционные материалы.
- Полимерные и керамические композиционные материалы.
- Дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
- Волокнистые композиционные материалы.
Задание №4
1. Даны следующие марки сплавов: 50, 15, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
2. Даны следующие марки сплавов: У13, СЧ10, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления напильника. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки напильника из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
3. Даны следующие марки сплавов: 10, 45, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления вала. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки вала из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
4. Даны следующие марки сплавов: Ст2, 50, СЧ25. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления отвертки. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки отвертки из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
5. Даны следующие марки сплавов: 45, Ст3, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
6. Даны следующие марки сплавов: Ст.2, 10, У12. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления штампа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки штампа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
7. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У13А, 15. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления бритвенного ножа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки бритвенного ножа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
8. Даны следующие марки сплавов: Ст2, У7А, КЧ50-4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления швейной иглы. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки швейной иглы из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
9. Даны следующие марки сплавов: КЧ45-7, У7А, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления топора. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки топора из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
10. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У7, Ст.4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления кувалды. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки кувалды из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
11. Даны следующие марки сплавов: ВЧ50, 15, У8. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
12. Даны следующие марки сплавов: ВЧ35, 40, Ст.4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шатуна. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шатуна из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
13. Даны следующие марки сплавов: 10, 70, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
14. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
15. Даны следующие марки сплавов: 08кп, Ст.2, 65. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
16. Даны следующие марки сплавов: 25, 08кп, 70. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
17. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
18. Даны следующие марки сплавов: У7, 08кп, СЧ 20. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
19. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У7, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления топора. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
20. Даны следующие марки сплавов: 20, ВЧ50, У8. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
21. Даны следующие марки сплавов: 45, ВЧ35, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шатуна. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шатуна из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
22. Даны следующие марки сплавов: 08кп, 20, 70. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
23. Даны следующие марки сплавов: Ст2, 50, 15. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления отвертки. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки отвертки из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
24. Даны следующие марки сплавов: 15, 45, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
25. Даны следующие марки сплавов: 10, 45, Ст.3. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления вала. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки вала из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
26. Даны следующие марки сплавов: 08кп, У13А, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления бритвенного ножа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки бритвенного ножа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
27. Даны следующие марки сплавов: У13, 08кп, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления напильника. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки напильника из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
28. Даны следующие марки сплавов: У7, 10, Ст.1. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления кувалды. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки кувалды из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
29. Даны следующие марки сплавов: ВЧ50, У8, 10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления стамески. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки стамески из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
30. Даны следующие марки сплавов: 10, Ст.5, 65. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления пружины. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки пружины из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
31. Даны следующие марки сплавов: 45, 10, СЧ10. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
32. Даны следующие марки сплавов: СЧ10, У13, 15. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления напильника. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки напильника из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
33. Даны следующие марки сплавов: 15, 50, Ст.4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления вала. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки вала из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
34. Даны следующие марки сплавов: Ст1, 50, СЧ20. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления отвертки. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки отвертки из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
35. Даны следующие марки сплавов: 45, Ст4, 08кп. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления шестерни. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки шестерни из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
36. Даны следующие марки сплавов: 20, У12, Ст.1. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления штампа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки штампа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
37. Даны следующие марки сплавов: У13А, 08кп, 20. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления бритвенного ножа. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки бритвенного ножа из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
38. Даны следующие марки сплавов: Ст4, У7, КЧ50-4. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления швейной иглы. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки швейной иглы из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
39. Даны следующие марки сплавов: КЧ45-7, У10, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления топора. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки топора из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
40. Даны следующие марки сплавов: 10, У8, Ст.2. Из приведенных марок выбрать сплав для изготовления молотка. Обосновать свой выбор. Определить режим термической обработки молотка из выбранного сплава используя диаграмму состояния "железо-углерод".
3.1.2 Тестовые вопросы
Химические элементы, обладающие положительным температурным коэффициентом электросопротивления, называются …
1) металлами; 2) неметаллами; 3) восстановителями; 4) диэлектриками
2. … – это явление зависимости свойств кристалла от направления, возникающее в результате упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве.
1) эмиссия; 2) полиморфизм; 3) анизотропия; 4) полигонизация
3. Элементарная кристаллическая ячейка это минимальный объем кристаллической решетки …
1) в котором отсутствуют линейные дефекты; 2) при трансляции которого по координатным осям можно воспроизвести всю решетку; 3) содержащий один атом; 4) в котором отсутствуют точечные дефекты
4. Способность металла образовывать разные типы кристаллических решеток:
1) анизотропия; 2) текстура; 3) полигонизация; 4) полиморфизм
5. Кристаллизация относится к … виду физических процессов.
1) сдвиговому; 2) диффузионному; 3) полиморфному; 4) ликвационному
6. … – это поверхностный дефект строения кристаллической решетки.
1) дислокация; 2) вакансия; 3) граница зерна; 4) межузельный атом
7. Температурный интервал между равновесной и реальной температурой плавления – это …
1) степень переохлаждения; 2) степень перегрева; 3) температурный гистерезис; 4) не имеет специального названия
8. Разница между равновесной и реальной температурой кристаллизации – это …
1) степень переохлаждения; 2) степень перегрева; 3) температурный гистерезис; 4) специального названия нет
9. Теоретическая температура кристаллизации это температура при которой …
1) металл плавится; 2) кристаллизуется идеально чистый металл; 3) металл кристаллизуется; 4)свободная энергия жидкости и кристаллов данного вещества равны
10. Зависимость размера зерен металла от степени переохлаждения его при кристаллизации – …
1) чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно; 2) размер зерна не зависит от степени переохлаждения; 3) чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно; 4) зависимость не однозначна
11. К точечным дефектам относят …
1) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 2) малоугловые и большеугловые границы зерен; 3) поры, раковины, инородные включения; 4) вакансии, межузельные атомы, замещенные атомы, внедренные атомы
12. К поверхностным дефектам относят …
1) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 2) поры, раковины, инородные включения; 3) малоугловые и большеугловые границы зерен; 4) вакансии и внедренные атомы
13. К объемным дефектам относят …
1) поры, раковины, инородные включения; 2) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 3) малоугловые и большеугловые границы зерен; 4) вакансии, замещенные и внедренные атомы
14. При увеличении плотности дислокаций прочность металла …
1) не изменяется; 2) увеличивается; 3) уменьшается; 4) сначала уменьшается, потом увеличивается
15. Фаза, формирующаяся в твердом состоянии при неограниченной растворимости компонентов в жидком и твердом состоянии – это …
1) химическое соединение; 2) твердый раствор замещения; 3) твердый раствор внедрения; 4) компонент
16. Правило … определяет состав фаз в диаграммах состояния двойных систем.
1) правило отрезков; 2) правило концентраций; 3) правило конод; 4) правило фаз
Точка, соответствующая началу равновесной кристаллизации сплава, лежит на линии:
1) ликвидус; 2) солидус ; 3) сольвус; 4) эвтектиктоидного превращения
18. Точка, соответствующая концу равновесной кристаллизации сплава лежит на линии …
1) ликвидус; 2) солидус; 3) сольвус; 4) эвтектиктоидного превращения
19. Координаты кривых охлаждения сплавов:
1) температура – концентрация; 2) температура – время; 3) концентрация – время; 4) температура-скорость превращения
20. Правило … определяет количественное соотношение фаз в сплаве.
1) концентраций; 2) отрезков; 3) коноды; 4) фаз
21. Однородная часть сплава, характеризующиеся определенным составом и строением и отделенная от других частей сплава поверхностью раздела при переходе через которую состав или строение вещества изменяется скачкообразно называют …
1) фазой; 2) структурой; 3) компонентом; 4) механической смесью
22. Правило фаз выражается следующим уравнением:
1) С=Ф-К+1; 2) С=К+1-Ф; 3) С=Ф+К+1; 4) С=К-Ф-1
23. Ликвидус – это …
1) линия, выше которой сплавы находятся в жидком состоянии; 2) структура с одновременно выделившимися кристаллами; 3) линия, ниже которой сплавы находятся в твердом состоянии; 4) точка в которой одновременно существует три фазы
24. Солидус – это …
1) структура с одновременно выделившимися кристаллами; 2) точка в которой одновременно существует три фазы; 3) линия, выше которой сплавы находятся в жидком состоянии; 4) линия, ниже которой сплавы находятся в твердом состоянии
25. Эвтектика – это …
1) структура с жидкой фазой; 2) структура с жидкой и твердой фазами; 3) легкоплавкая смесь мелких одновременно выделившихся из жидкости кристаллов; 4) тугоплавкая смесь мелких одновременно выделившихся из жидкости кристаллов
26. Для определения температур фазовых превращений (критических точек) применяют …
1) термический анализ; 2) микроанализ; 3) термообработку; 4) резистометрический анализ
27. При эвтектическом превращении в двухкомпонентной системе в равновесии находятся … фаза(ы,з).
1) одна; 2) две; 3) три; 4) ноль
28. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве Fe – Fe 3 C эвтектоидного состава …
1) 0,2; 2) 0,8; 3) 2,14; 4) 4,3
29. Количество “горизонтальных площадок” на кривой охлаждения сплава с 1 % углерода диаграммы Fe - Fe 3 C :
1) одна; 2) две; 3) три; 4) ноль
30. Процесс в железоуглеродистых сплавах 
– это:
1) эвтектическое превращение; 2) эвтектоидное превращение; 3) первичная кристаллизация; 4) перекристаллизация
31. Твердый раствор углерода в α-железе – это …
1) перлит; 2) цементит; 3) феррит; 4) аустенит
32. Твердый раствор углерода в γ-железе – это…
1) цементит; 2) феррит; 3) аустенит; 4) перлит
33. Структура, состоящая из карбида железа – это…
1) феррит; 2) аустенит; 3) ледебурит; 4) цементит
34. Структура, представляющая собой смесь феррита и цементита – это…
1) перлит; 2) аустенит; 3) ледебурит; 4) мартенсит
35. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов … обладает наибольшей твердостью
1) аустенит; 2) феррит; 3) цементит; 4) перлит
36. Содержание углерода в эвтектике железоуглеродистых сплавов равно…%
1) 4,3; 2) 0,8; 3) 6,67; 4) 2,14
37. Структура доэвтектоидных сталей в равновесном состоянии - …
1) феррит и перлит; 2) перлит и цементит вторичный; 3) аустенит; 4) перлит
38. Структура заэвтектоидных сталей в равновесном состоянии - …
1) аустенит; 2) перлит; 3) перлит и цементит вторичный; 4) феррит и перлит
39. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава с 4% углерода диаграммы « Fe - Fe 3 C »
1) ноль; 2) одна; 3) две; 4) три
40. Процесс в железоуглеродистых сплавах 
– это:
1) эвтектическое превращение; 2) эвтектоидное превращение; 3) первичная кристаллизация; 4) перекристаллизация
1. … излом возникает при длительном воздействии циклических нагрузок.
1) волокнистый; 2) усталостный; 3) хрупкий; 4) вязкий
2. … материалы, обычно испытывают на сжатие.
1) хрупкие; 2) пластичные; 3) металлические; 4) только аморфные
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 1648; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!