Тема 4. Методики технологических расчетов.

Студенту необходимо в полной мере овладеть методиками технологических расчётов, представленными в /3,4/.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Тематика курсового проектирования.

Тематика курсового проектирования определяется, исходя из направленности магистерской диссертации, и утверждается лектором дисциплины по согласованию с руководителем магистерской диссертации. Курсовой проект направлен на разработку студентом технологии изготовления одного из видов продукции из древесины. Тема курсового проекта может быть предложена руководством действующего предприятия.

Содержание курсового проекта.

Курсовой проект включает:

Введение.

1.Техническое описание продукции.

2. Разработка нескольких вариантов технологического процесса в виде ориентированного графа.

3.Выбор оборудования с использованием методов экспертных оценок и расстановки приоритетов.

4. Обоснование режимов обработки.

5. Разработка плана цеха.

Заключение

Во введении в концентрированном виде излагаются основные направления развития отрасли и обосновывается актуальность темы курсового проектирования.

В первом разделе приводится техническое описание продукции на основе действующих стандартов, технических условий, нормативных документов действующих предприятий.

Во втором разделе приводится описание последовательности технологических операций для изготовления продукции и разрабатывается нескольких вариантов технологического процесса в виде ориентированного графа (рис.1) с учётом множества вариантов применяемого для реализации операции оборудования. В качестве примера приведём ряд прогрессивных вариантов схем технологического процесса изготовления фанеры:

Хранение сырья:

q_1.0 – хранение сырья в воде;

q_2.0 – хранение сырья на площадках без защиты от климатических воздействий;

q_3.0 – хранение сырья на площадках с защитой от климатических воздействий.

1. Гидротермическая обработка древесины:

q_1.1 – гидротермическая обработка по мягким режимам;

q_2.1 – гидротермическая обработка по жестким режимам;

q_3.1 – гидротермическая обработка по комбинированным режимам.

2. Окорка сырья:

q_1.2 – окорка сырья на станках роторного типа.

3. Раскрой сырья на чураки:

q_1.3 – раскрой сырья на чураки на круглопильных станках балансирного или маятникового типа.

4. Базирование чурака:

q_1.4 – базирование чурака перед лущением с помощью механических устройств;

q_2.4 – базирование чурака перед лущением с помощью электронных систем.

5. Лущение чурака:

q_1.5 – лущение чурака на станках с телескопическими приводящими шпинделями;

q_2.5 – лущение чурака на станках с не приводными шпинделями.

6. Транспортирование ленты шпона:

q_1.6 – транспортирование ленты шпона к ножницам одноэтажным конвейером;

q_2.6 – транспортирование ленты шпона к ножницам двухэтажным конвейером;

q_3.6 – транспортирование ленты шпона к сушильному агрегату;

q_4.6 – транспортирование ленты шпона с одновременным упрочением кромок.

7. Рубка шпона:

q_1.7 – рубка шпона на гильотинных ножницах с вырубкой дефектных мест;

q_2.7 – рубка шпона на гильотинных ножницах без вырубки дефектных мест;

q_3.7 – рубка шпона на роторных ножницах.

8. Укладка шпона:

q_1.8 – укладка листов шпона в стопы без разделения его по влажности;

q_2.8 – укладка листов шпона в стопы с разделением его по влажности;

q_3.8 – навивка ленты шпона в рулон.

9. Сушка шпона:

q_1.9 – сушка шпона в роликовых газовоздушных сушильных агрегатах;

q_2.9 – сушка шпона в роликовых паровоздушных сушильных агрегатах с поперечной циркуляцией агента сушки;

q_3.9– сушка шпона в роликовых паровоздушных сушильных агрегатах с продольной циркуляцией агента сушки;

q_4.9 – сушка шпона в роликовых паровоздушных сушильных агрегатах с сопловым дутьем;

q_5.9 – сушка шпона в ленточных газовоздушных сушильных агрегатах;

q_6.9 – сушка шпона в ленточных паровоздушных сушильных агрегатах;

q_7.9 – сушка шпона в дыхательных прессах.

10. Сортирование шпона:

q_1.10 – сортирование шпона вручную со стопы;

q_2.10 – сортирование шпона вручную с конвейера от сушильного агрегата;

q_3.10 – сортирование шпона на механизированных сортировщиках;

q_4.10 – сортирование шпона на автоматизированных сортировщиках.

11. Ребросклеивание шпона:

q_1.11 – ребросклеивание шпона термореактивными клеями на оборудовании с поперечной подачей и предварительным усованием листов;

q_2.11 – ребросклеивание шпона термореактивными клеями на оборудовании с поперечной подачей без предварительного усования листов;

q_3.11 – ребросклеивание шпона термопластичными клеями на оборудовании с поперечной подачей шпона без предварительного усования листов.

12. Починка шпона:

q₁_.12 – починка шпона.

13. Нанесение клея:

q_1.13 – нанесение клея вальцеванием;

q₂_.13 – нанесение клея наливом;

q_3.13 – пропитка шпона клеем;

q_4.13 – нанесение экструзией вспенивающегося клея.

14. Подготовка клеевого слоя к склеиванию:

q_1.14 – сушка шпона с нанесенным клеем;

q_2.14 – выдержка листов шпона с нанесенным клеем.

15. Сборка пакетов:

q_1.15 – сборка пакета вручную на столе;

q_2.15 – сборка пакета вручную на конвейере;

q_3.15 – сборка пакета механическими и пневматическими укладчиками.

16. Подготовка пакета к склеиванию:

q_1.16 – выдержка пакета шпона перед прессованием;

q_2.16 – холодное подпрессовывание пакета шпона.

17. Склеивание:

q_1.17 – склеивание шпона горячим способом в многоэтажных прессах;

q_2.17 – склеивание шпона горячим способом в одноэтажных прессах;

q_3.17 – склеивание шпона холодным способом.

18. Кондиционирование:

q_1.18 – кондиционирование фанеры в плотных стопах;

q_2.18 – кондиционирование фанеры полистно.

19. Обрезка фанеры:

q_1.19 – обработка фанеры в размер на линии на базе двухпильных станков;

q_2.19 – обработка фанеры в размер на форматно-обрезных станках.

20. Шлифование фанеры:

q_1.20 – шлифование фанеры на барабанных шлифовальных станках односторонних;

q_2.20 – шлифование фанеры на барабанных шлифовальных станках двусторонних;

q_3.20 – шлифование фанеры на широколенточных односторонних станках;

q_4.20 – шлифование фанеры на широколенточных двухсторонних станках.

21. Облагораживание фанеры:

q_1.21 – облагораживание и защита фанеры прессованием между плоскими плитами пресса;

q_2.21 – облагораживание и защита фанеры пленочными материалами вальцеванием;

q_3.21 – облагораживание и защита фанеры жидкими лакокрасочными материалами;

q_4.21 – облагораживание и защита фанеры жидкими связующими.

22. Сортирование фанеры:

q_1.22 – сортирование фанеры ручным способом;

q_2.22 – сортирование фанеры механизированное;

q_3.22 – сортирование фанеры автоматизированное.

В третьем разделе осуществляется выбор оборудования с использованием методов экспертных оценок и расстановки приоритетов по известным студенту методикам /4/, определяется потребное количество оборудования. Результаты представляются в табличном виде по каждой исследуемой операции (табл.1).

Таблица 1

Итоговая матрица (пример)

Модель станка	Приоритет станка по единичным показателям				Приоритет показателя		Комплексный приоритет станка
Модель станка	1	2	3	4	номер	значение	Комплексный приоритет станка
Profimat 23S	0,28	0,15	0,31	0,28	1	0,21	0,25
Compact 18S	0,38	0,15	0,22	0,4	2	0,28	0,29
Beaver 620	0,14	0,42	0,27	0,19	3	0,17	0,26
G-240P/6	0,2	0,28	0,2	0,13	4	0,34	0,2

В четвёртом разделе обосновываются режимы обработки на исследуемой операции, в том числе на основе результатов исследований, выполненных студентом.

В пятом разделе рассчитывается потребная площадь цеха (участка) и разрабатывается план цеха /3,4/.

В заключении излагаются итоги проектирования, преимущества предлагаемой технологии в сравнении с аналогами.

Библиографический список

1.Чубинский А.Н., Тамби А.А. Инновационные методы контроля древесины и древесных материалов. СПб.: СПбГЛТУ, 2014. - 32 с.

2. Варанкина Г.С.,Чубинский А.Н. Основы технологии комплексной переработки древесного сырья: учебное пособие. СПб.: СПбГЛТУ, 2016. – 62 с.

3.Чубинский А.Н., Тамби А.А., Шейнов А.И. Методология проектирования технологических процессов лесопиления. СПб.: СПбГЛТУ, 2012. - 52 с.

4.Чубинский А.Н., Тамби А.А., Шаталова Т.А. Основы проектирования предприятий. Технологическое проектирование деревообрабатывающих производств. Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2011. - 168 с.

Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 120; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!