Система отверстия. Предельное отклонение, мкм, основных отверстий при размерах от 1 до 120 мм
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
9.1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Размер - числовое значение линейной величины.
Отклонение - разность между действительным и номинальным размерами.
Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров.
Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Поле допуска - величина, численно равная допуску. Поле допуска располагается в пределах верхнего и нижнего отклонений относительно нулевой линии.
Квалитет (степень точности) - ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров.
Для всех диапазонов размеров установлено 19 квалитетов - 01, 0,1, 2...17, которые образуют единую шкалу точностей для применения в машино- и приборостроении. Ориентировочная применяемость квалитетов: 01...7 -допуски средств измерения; 4...12 - допуски размеров в посадках; 12... 17 - допуски неответственных размеров (несопрягаемых или в грубых соединениях).
Вал - термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей. У основного вала верхнее отклонение равно нулю.
Отверстие - термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов деталей. У основного отверстия нижнее отклонение равно нулю.
|
|
|
Зазор - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг - разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадка - характер соединения деталей, определяемый значением получающихся зазоров или натягов.
Система вала - это совокупность посадок, в которых предельные отклонения для валов одинаковы (при одном и том же квалитете точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений отверстий.
Система отверстия - это совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Верхнее отклонение отверстия обозначают ES , верхнее отклонение вала - es , нижнее отклонение отверстия - EI , нижнее отклонение вала - ei .
Условные обозначения основных отклонений состоят из одной или двух букв латинского алфавита: прописными - для отверстий, строчными - для валов. Первые буквы алфавита соответствуют посадкам с зазором, последние - с натягом, средние - переходным посадкам.
|
|
|
Условное обозначение поля допуска состоит из обозначения основного отклонения и квалитета (допуска). Примеры: для валов - h 6, d 11; для отверстий - Н6, D 11.
Условное обозначение посадки состоит из обозначений полей допусков отверстия и вала, записываемые в виде дроби с горизонтальной или наклонной чертой или через тире. Примеры: 
В отдельном обозначении допуска по определенному квалитету применяют буквы IT . Например, I Т6 - допуск по 6-му квалитету.
9.3. ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ
Стандартом установлены значения допусков для размеров до 500 мм и свыше 500 мм. В таблице 9.1 даны допуски для размеров до 120 мм.
Для несопрягаемых элементов предусмотрены односторонние (для отверстий и валов) и симметричные отклонения во всех квалитетах. Поле допуска располагается: для отверстий - в области положительных значений (обозначают буквой Н); для валов - в области отрицательных значений (обозначают буквой h ); для размеров, не относящихся к отверстиям и валам, - симметричное 
9.1. Значения допусков IT , мкм, дм размеров до 120 мм (ГОСТ 25346-82)
| Интервал размеров, мм | Квалитет | ||||||||||||||||||
| 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| 3…6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 140 | 180 | 300 | 480 | 750 | 1200 |
| 6…10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1500 |
| 10…18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 1110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 | 1800 |
| 18…30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 | 2100 |
| 30…50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 | 2500 |
| 50…80 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 120 | 1900 | 3000 |
| 80…120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 | 3500 |
|
|
|
Для сопрягаемых элементов выбирают различные поля допусков. Для четырех диапазонов номинальных размеров: малых - менее 1 мм; средних - от 1 до 500 мм, больших - от 500 до 3150 мм; очень больших - от 3150 до 10000 мм.
В таблицах 9.2 ... 9.4 приведены предельные отклонения основных отверстий и валов в посадках в системе отверстия (ГОСТ 25347-82), а в таблице 9.5 - в системе вала.
Система отверстия. Предельное отклонение, мкм, основных отверстий при размерах от 1 до 120 мм
| Интервал размеров, мм | Поля допусков | |||||||||||||||
| Н4 | Н5 | Н6 |
|
|
| Н10 |
| Н12 | ||||||||
| 1…3 | +3 | +4 | +6 | +10 | +14 | +25 | +40 | +60 | +100 | |||||||
| 3…6 | +4 | +5 | +8 | +12 | +18 | +30 | +48 | +75 | +120 | |||||||
| 6…10 | +4 | +6 | +9 | +15 | +22 | +36 | +58 | +90 | +150 | |||||||
| 10…18 | +5 | +8 | +11 | +18 | +27 | +43 | +70 | +110 | +180 | |||||||
| 18…30 | +6 | +9 | +13 | +21 | +33 | +52 | +84 | +130 | +210 | |||||||
| 30…50 | +7 | +11 | +16 | +25 | +39 | +62 | +100 | +160 | +250 | |||||||
| 50…80 | +8 | +13 | +19 | +30 | +46 | 74 | +120 | +190 | +300 | |||||||
| 80…120 | +10 | +15 | +22 | +35 | +54 | +87 | +140 | +200 | +350 | |||||||
| |
|
|
|
. - предпочтительные поля допусков.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!