Параметры шероховатости поверхности в зависимости от допуска размера
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
8.1. Параметры шероховатости
Для количественной оценки и нормирования шероховатости поверхностей ГОСТ 2789-73 устанавливает шесть параметров: три высотных ( Ra , Rz , Rmax ), два шаговых ( Sm , S ) и относительную опорную длину профиля ( tp ).
Среднее арифметическое отклонение профиля представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины l:
(8.1)
ГОСТ 2789-73 устанавливает следующие значения (мкм) величины Ra (в скобках - предпочтительные значения):
400; 320; 250; 200; 160; 125; (100); 80; 63; (50); (40); 32; (25); 20; 16; (12,5); 10; 8; (6,3); 5; 4; (3,2); 2,5; 2,0; (1,6); 1,25; 1,0; 0,8; 0,5; (0,4); 0,32; 0,25; (0,2); 0,16; 0,125; (0,1); 0,08; 0,063; (0,05); 0,04; 0,032; (0,025); 0,02; 0,016; (0,012); 0,01; 0,008.
Высота неровностей профиля по 10 точкам - это сумма средних абсолютных значений высот 5 наибольших выступов профиля и глубин 5 наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
(8.2)
Наибольшая высота неровностей профиля R тах представляет собой расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины l.
Согласно ГОСТ 2789-73 предусмотрены следующие значения (мкм) величин Rz и Rmax (в скобках указаны предпочтительные значения):
1600; 1250; 1000; 800; 630; 500; (400); (320); 250; (200); 160; 125; (100); 80; 63; (50); 40; 32; (25); 20; 16; 12,5; 10; 8; (6,3); 5; 4; (3,2); 2,5; 2; (1,6); 1,25; 1,0; (0,8); 0,63; 0,5; (0,4); 0,32; 0,25; (0,2); 0:16; 0,125; (0,1); 0,08; 0,063; (0,05); 0,04; 0,082; 0,025.
Средний шаг неровностей профиля Sm - это среднее значение шага неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины l.
|
|
|
Средний шаг местных выступов профиля S - это среднее значение шагов местных выступов профиля (по вершинам), находящихся в пределах базовой длины l.
Относительная опорная длина профиля tp представляет собой отношение опорной длины профиля к базовой длине l (здесь р - значение уровня сечения профиля).
Базовую длину l используют для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и количественного определения ее параметров.
В литературе и технической документации, выпущенной до введения ГОСТ 2789-73 (1980г.), указаны классы шероховатости. Взаимосвязь значений параметров и классов шероховатости показана в таблице 8.1.
Параметры и классы шероховатости
| Класс шероховатости по ГОСТ 2784-73 | Значение параметров, мкм | Базовая длина l, мм | |||
| Ra | Rz | ||||
| 1 | 080; 63; 50; 40 | 320; 250; 200, 160 | 8,0 | ||
| 2 | 40; 32; 25;20 | 160; 125;100;80 | |||
| 3 | 20; 16; 12,5; 10 | 80; 63; 50; 40 | |||
| 4 | 10,0; 8,0; 6,3; 5,0 | 40; 32; 25; 20 | 2,5 | ||
| 5 | 5,0; 4,0; 3,2; 2,5 | 20; 16; 12,5; 10,0 | |||
| 6 | 2,5; 2,0; 1,60; 1,25 | 10,0; 8,0; 6,3 | 0,8 | ||
| 7 | 1,25; 1,00; 0,80; 0,63; | 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 | |||
| 8 | 0,63; 0,50; 0,40; 0,32 | 3,2; 2,5; 2,0; 1,60 | |||
| 9 | 0,32; 0,25; 0,20; 0,16 | 1,6; 1,25; 1,00; 0,80 | 0,25 | ||
| 10 | 0,16; 0,125; 0,10; 0,08 | 0,80; 0,63; 0,50; 0,40 | |||
| 11 | 0,08; 0,063; 0,050; 0,040 | 0,40; 0,82; 0,25; 0,20 | |||
| 12 | 0,040; 0,032; 0,025; 0,020 | 0,20; 0,16; 0,125; 0,100 | |||
| 13 | 0,020; 0,016; 0,012; 0,010 | 0,100; 0,080; 0,063; 0,050 | 0,08
| ||
| 14 | 0,010; 0,008 | 0,050; 0,040; 0,032 | |||
Прямой связи между шероховатостью поверхности и точностью обработки нет. Например, к поверхностям рукояток токарных станков предъявляют достаточно высокие требования по шероховатости и совсем низкие требования по допуску размеров. Однако для обеспечения условий взаимозаменяемости у сопрягаемых размеров точность обработки (выбранный квалитет) и точность сопряжения (выбранная посадка) соответствуют определенным значениям шероховатости. Эта взаимосвязь отражена в таблице 8.2, которой можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами.
Параметры шероховатости поверхности в зависимости от допуска размера
| Допуск размера по квалитетам | Допуск формы, % от допуска размера | Значение Ra мкм (не более), при нормальных размерах, мм | |||||
| До 18 | 18…50 | 50…120 | 120…500 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| IT3 | 100 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | ||
| 60 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | |||
| 40 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | |||
| IT4 | 100 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | ||
| 60 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | |||
| 40 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| IT5
| 100 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | ||
| 60 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | |||
| 40 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | |||
| IT6 | 100 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | ||
| 60 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | |||
| 40 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | |||
| IT7 | 100 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | ||
| 60 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | |||
| 40 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | |||
| IT8 | 100 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | ||
| 60 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | |||
| 40 | 0,4 | 1,8 | 1,6 | 1,6 | |||
| IT9 | 100 и 60 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | ||
| 40 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | |||
| 25 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | |||
| IT10 | 100 и 60 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | ||
| 40 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | |||
| 25 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | |||
| IT11 | 100 и 60 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | 12,5 | ||
| 40 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | |||
| 25 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | |||
| IT12 | 100 и 60 | 12,5 | 12,5 | 25 | 25 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| IT13 | 40 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | 12,5 | ||
| IT14 | 100 и 60 | 12,5 | 25 | 50 | 50 | ||
| IT15 | 40 | 12,5 | 12,5 | 25 | 25 | ||
| IT16 | 100 и 60 | 25 | 50 | 100 | 100 | ||
| IT17 | 40 | 25 | 25 | 50 | 50 | ||
В таблице 8.3 даны значения параметров шероховатости при различных видах обработки деталей из стали.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 3285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!