Гидравлический расчет теплообменника Л-4

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА (МИИТ)»

(РУТ(МИИТ))

Факультет «Транспортные сооружения и задания»

Кафедра «Теплоэнергетика и водоснабжение на железнодорожном                                   транспорте»

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Дисциплина: «Проектирование теплоэнергетических установок и систем»

Тема: «Тепломеханический расчет теплообменного аппарата»

 

 

Выполнил:

Магистрант 1 курса

Группа ЗТЖ-1911

Сапсай И.Н.

Шифр:1810-ЭНм-2248

 

 

Проверил:

 Доцент кафедры

«Теплоэнергетика и водоснабжение

на железнодорожном транспорте»

кандидат технических наук

                                                                                                  Драбкина Е.В.                                                                                             

 

Дата_______________

Подпись____________

 

Москва 2019г.

Оглавление

1. Задание на проектирование. 3

2. Исходные данные. 3

3. Теплотехнический расчет. 4

4. Прочностной расчет. 5

4.1 Расчет трубной решетки. 5

4.2. Расчет корпуса. 6

4.3. Расчёт патрубков. 7

4.4. Расчет днища и крышки. 7

4.5. Расчет фланцев (Л-4) 7

5. Гидравлический расчет теплообменника Л-4. 7

Литература. 8

 

Задание на проектирование

 

Спроектировать вертикальный подогреватель сетевой воды при следующих исходных данных:

 

Исходные данные

 

Нагреваемая вода проходит внутри трубок, а греющий пар поступает в межтрубное пространство

                         

2.1. Теплопроизводительность подогревателя - 5,0 MBт

2.2. Давление греющего пара                           -1,4 МПа       

2.3. Степень сухости пара                                 -1,0

2.4. Абсолютное давление сетевой воды внутри трубок - 0,3 MПа          

2.5. Температура воды на входе                        - 100°С          

2.5. Температура воды на выходе                    - 150°С

2.6. Коэффициент потерь в окружающую среду - 0,05

2.7. Внутренний диаметр трубок                     - 25 мм

2.8. Толщина стенки                                          - 2 мм        

2.9. Число ходов по воде                                   - 1

 

Теплотехнический расчет

 

3.1 Температура насыщения пара, ТN = 195°С 

 

3.2. Средний температурный напор, T3

   T3 = ((TN - T1)-(TN - T2)) / LOG((TN-T1)/(TN-T2)) = 67 °С

   где: T1,T2 - температуры воды на входе и выходе °С

 

3.3. Средняя температура воды, TF

  TF = (T1 + T2) / 2 =125 °С

 

3.4. Средняя разность температур между стенкой и водой (принята) = 32 °С         

3.5. Средняя температура стенки трубки со стороны воды TW = 157°С

3.6. Средняя разность температур между паром и стенкой T5(принята)= 1 °С   

3.7. Температура стенки трубки со стороны пара TW1 = 194°С

 

3.8. Теплофизические параметры воды    

          Кф.нт кин.мат.вязкости воды NF,кв.м/с         0,000000233

          Кф.нт теплопроводности воды,Вт/м.К            0,6860000000000001

          Критерий Прандтля воды при T=TF               1,35

          Критерий Прандтля воды при Т=ТW              1,1

          Коэффициент об. расш. воды T=TF                 0,000919

          Скорость воды в трубках W, м/с                      2

 

Расчет теплоотдачи от стенки трубки к воде

 

3.9. Число Рейнольдса                               

              Re = W * D / 1000 * NF = 214592

3.10. Разность темпеpатуp между паpом и стенкой (принята) = 1 °С

3.11. Коэф-нт теплоот.от паpа к стенке = 18247 Вт/кв.м K AL2 

3.12. Коэф-нт теплоот. от стенки к воде = 12711 Вт/кв.м K AL1 

3.13. Коэф-нт теплопередачи

     K= 1/( 1 / AL1 + R/OD/ 1000 + 1 / AL2) = 6541 Вт/кв.м.K               

     где: R-толщина стенки трубки R= 2 мм

     OD- теплопроводность материала стенки OD= 103 Вт/м.К

 

3.14. Повеpхность теплообмена ,F

     F = Q * 100000*(1+n) / K / T3 = 12 кв.м                

 

3.15. Температура трубки со стороны воды

                                                                           принятая = 157 °С

                                                                         по расчёту = 158 °С

             

      

3.16. Pасход нагреваемой воды                  25 кг/с                         

3.17. Pасход греющего пара                       3 кг/с                             

3.19. Диаметр штуцера по воде                 131 мм

3.20. Число трубок в теплообменнике      27 шт

3.21. Повеpхность трубного пучка            12 кв.м.

3.22. Высота трубки                                    4881 мм

3.23. Наружний диаметр трубок D20 = D + 2R = 29 мм

 

Прочностной расчет

Расчет трубной решетки

4.1. Расчет тpубной pешетки [ 2, c.212-217]     

4.1.1. Материал трубной решетки                - ст.3        

4.1.2. Диаметр отверстий под трубки           - 30мм

4.1.3. Шаг тpубок в тpубноЙ pешетке, S = 1,5мм

                                                               Dn = 45мм

4.1.4. Метод разбивки трубной решётки - по вершинам равносторонних        

      треугольников (ромбическое)

4.1.5. Общее число отверстий под трубки в решетке - 27шт

4.1.6. Диаметр окружности крайнего ряда трубок в решетке -360мм

4.1.7. Площадь поперечного сечения стенок трубок        

                 Fтр = M2 * 3,14 *( D-R ) * R = 39 кв.см

         где: M2 - число трубок в трубной решетке M2= 27

                   D - диаметр трубки   D= 25 мм

                   R - толщина стенки трубки R= 2 мм

 4.1.8. Площадь поперечного сечения стенки корпуса     

                   Fкорп = 3,14 * (D8+2*SK) * SK = 52 кв.см

          где: 

                  D8 - внутрен. диаметр корпуса, D8= 413 мм

                  SK - толщина стенки корпуса, SK= 4 мм

 

4.1.9. Модули упругости материала трубок Етр и корпуса Екорп

  Eтр = 1 000 000 кг/кв.см  Eкорп = 2 100 000 кг/кв.см

 

4.1.10. Коэффициенты линейного расширения трубок (латунь) Lтр и корпуса Lкорп

              Lтр = 1,890000021376181*  °Сˉ¹

               Lкорп = 1,179999981104629 °Сˉ¹

 

4.1.11. Отношение жесткости трубок к жесткости корпуса

        RO1 = (Eтр*Fтр)/(Eкорп*Fкорп) = 0,3571429

           

4.1.12. Расчетный температурный коэффициент

       LAM = 6,66300070406578*             

4.1.13. Модуль упругости основания системы трубок

       K=PET*FT/(H7/20*3.14*A^2) = 115,4031 кг/кв.см

  где:

       A=D8/20; D8-диаметр корпуса мм

            

4.1.14. Коэффициент перфорации решетки 

                      AA= 0,9043367318428901

 

4.1.15. Расчетное давление рабочего состояния - 10,11525 м

        PR1 = (0,6 +0,4 * 0,9043367318428901 ) * ( 0,3 - 1,4 ) *

        10 – 0,3571429 * ( 0,3 - 0,6 * 1,4 ) * 10 + 6,66300070406578           * 115,4031 * ( 4881 / 20) * 10,11525

 

4.1.16. Принята толщина трубной решётки, SR1 (жесткая конструкция). [2, c.213] 2,695143 SR1=(17*SK/10*(H/10)^0,25*PR1!*10/(SG*100))^0,8=

 =(17* 4 /10*( 4881 /10)^0,25* 10,11525 *10/ 14 /100)^0,8= 36,25 мм

     где:  

     SK-толщина корпуса аппарата SK= 4мм

      H -длина трубок H= 4881мм

     PR1-расчетное давление на решетку PR1= 10,11525 кг/кв.см

      SG-доп.напряжение для материала решетки SG= 14 кг/кв.мм

      SR1-толщина решетки = 36,25мм

 4.1.17. Вес решетки - 3кг          

 4.1.18. Вес трубного пучка - 199кг                           

 

Расчет корпуса

4.2.1. Внутр.диаметp коpпуса теплообменника - 413мм

 

4.2.2. Толщина стенки корпуса SK [3, c. 423 ] - 4мм

       SK=10P*D/(200L*SG-10P)+C=10* 1,4 * 413 /( 1 * 12 – 1,4 )+ 0,5 = 4

где:

P11 - рабочее избыточное давление в корпусе аппарате P= 1.4 МПа

D - внутренний диаметр корпуса аппарата D= 413 мм

SG- допустимое напряжение в стенке. Для ст.3 при t=200°С SG=12 кг/кв.мм [ 2,табл.7-1]

L - коэффициент прочности сварного шва корпуса. При ручной сварке L=0,95 [ 3, c. 423 ]

C - поправка на коррозию, C=0,5 мм [3, c.424 ]

 4.2.3. Высота корпуса = 4881мм

 4.2.4. Материал корпуса - ст.3                   

 4.2.5. Вес корпуса = 199кг

 

Расчёт  патрубков

 

4.3.1. Диаметр подводящего парового патрубка = 116мм

4.3.2. Диаметр отводящего парового патрубка = 50мм

4.3.3. Диаметр водяных патрубков = 131мм

4.3.4. Толщина стенки патрубков = 4мм

4.3.5. Материал патрубков - Ст.3                            

Расчет днища и крышки.

 

4.4.1. Избыточное давление в корпусе = 13атм

4.4.2. Диаметр днища = 413мм

4.4.3. Материал крышки - Ст.3

4.4.4. Допустимое рабочее напряжение = 9 кгс/кв.мм          

4.4.5. Прибавка к толщине на коррозию = 2мм

4.4.6. Тип днища - полусферическое

4.4.7. Толщина стенки днища = 6мм

4.4.8. Вес днища и крышки = 50кг

 

Расчет фланцев (Л-4)

 

4.5.1. Материал фланцев - Ст.3    

4.5.2. Материал уплотнительных прокладок - паронит   

4.5.3. Толщина прокладок = 2 мм    

4.5.4. Число болтов на фланцах корпуса = 12шт

4.5.5. Ширина прокладки = 40 мм   

4.5.6. Удельное давление на поверхность прокладки при толщине ее 2 мм принимается 120 кгс/кв.см             

4.5.7. Средний диаметр кольца прокладки = 453мм

4.5.8. Диаметр окружности расположения болтов на фланце = 580мм

4.5.9. Шаг расположения болтов на фланце = 151,7667мм

4.5.10. Расчетное усилие в болтах = 1879кг

4.5.11. Диаметр болтов = 10мм

4.5.12. Толщина приварного фланца = 10мм

4.5.13. Наружний диаметр фланца = 620мм

4.5.14. Вес фланца корпуса = 13кг

4.5.15. Общий вес теплообменника = 503кг

Гидравлический расчет теплообменника Л-4

 

5.1. Коэффициент сопротивления трения в трубках = 2,909216923417166D-03 5.2. Гидравлическое сопротивление теплообменника со стороны воды = 422кг/кв.м

Литература

1. Сборник правил и нормативно-технических документов по котлонадзору / Сост. А. А. Тихомиров, А. Н. Суслов. - М. : Машиностроение, 1993. - 543,[1] с. : ил.; 21 см.; ISBN 5-217-01477-6 (В пер.) : Б. ц.

 

2.  Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. Учебник для студентов технических вузов. Изд. 2-е, перераб. М., «Энергия», 1972. 319 c.

 

3. «Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок»; учебное пособие для вузов/ А.М. Бакластов, В.А. Горбенко, П.Г. Удыма; под ред. А.М. Бакластова -М.:Энергоиздат, 1981. – 336с.

 

 



Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 175; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:




Мы поможем в написании ваших работ!