Радиус зоны огневых работ, проводимых на высоте
| Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м | 0 – 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | Более 10 |
| Минимальный радиус зоны огневых работ, м | 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
8.1.22. При сварке металлоконструкций массой более 15 кг стационарные рабочие места необходимо оборудовать сборными стендами и средствами механизации.
При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий стационарные рабочие места необходимо оборудовать столами сварщиков.
8.1.23. Приступать к выполнению сварочных работ с лесов, подмостей и люлек разрешается только после принятия мер, предотвращающих загорание деревянных элементов и попадание брызг расплавленного металла на работников, выполняющих работу, или проходящих внизу людей, а также на сгораемые конструкции.
8.1.24. Выполнение сварочных работ с приставных переносных лестниц не разрешается.
8.1.25. В местах выполнения сварочных работ не должны применяться и храниться бензин, керосин, ацетон и другие легковоспламеняющиеся жидкости.
8.1.26. Запрещается применять для предварительного обезжиривания поверхностей под сварку и наплавку керосин, бензин, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.
В исключительных случаях, при невозможности по техническим причинам использовать пожаробезопасные моющие средства, допускается применение горючих жидкостей в количествах, необходимых для одноразового использования, но не более 1 л. В этом случае необходимо применять только герметичную тару из небьющегося материала.
|
|
|
8.1.27. Запрещается на оборудовании, расположенном в одном помещении, выполнять одновременно сварочные и лакокрасочные работы.
8.1.28. Сварщики должны быть обеспечены по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, которыми они обязаны пользоваться при выполнении работ.
8.1.29. Одежда и рукавицы сварщика не должны иметь следов масла, жира, бензина, керосина, а также других горючих жидкостей.
8.1.30. Для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей сварщик должен пользоваться ручными или наголовными щитками со стёклами-светофильтрами.
Светофильтры при сварке дуговым методом должны применяться в зависимости от силы тока и способа сварки.
Назначение светофильтров различных марок из темного стекла для электрогазосварочных и вспомогательных работ следующее:
– В-1 – для выполнения работ на открытых площадках – при наличии яркого солнечного освещения и для вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ в цехах;
|
|
|
– В-2 – для вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ в цехах;
– Г-1 – для газосварщиков и вспомогательных работников – при выполнении электросварочных работ на открытых площадках;
– Г-2 – для газосварщиков – при выполнении газосварочных работ и резке средней мощности;
– Г-3 – для газосварщиков – при мощной газосварке и резке.
Применение светофильтров с темными стеклами для газосварки и кислородной резки в зависимости от расхода ацетилена и кислорода должно соответствовать указанному в таблице 8.2.
Выбор светофильтров из темного стекла для сварщиков, выполняющих электродуговую и плазменную сварку, зависит от значения тока и метода сварки и определяется данными таблицы 8.3.
Таблица 8.2.
Светофильтры для газовой сварки и кислородной резки (по ОСТ 21-6-87)
| Обозначение светофильтра | Расход ацетилена при сварке, л/ч | Расход кислорода при резке, л/ч |
| С-1 | Не более 70 | – |
| С-2 | От 70 до 200 | От 900 до 2000 |
| С-3 | От 200 до 800 | От 2000 до 4000 |
| С-4 | Не менее 800 | От 4000 до 8000 |
Таблица 8.3
Светофильтры, рекомендуемые при дуговых методах сварки по ОСТ 21-6-87 в зависимости от силы тока
| Метод сварки | Значение тока, А, для светофильтров
| ||||||||||||||
| С-1 | С-2 | С-3 | С-4 | С-5 | С-6 | С-7 | С-8 | С-9 | С-10 | С-11 | С-12 | С-13 | |||
| Дуговая сварка металлическим электродом | – | – | 15–30 | 30–60 | 60–150 | 150–275 | 275–350 | 350–600 | 600–700 | 700–900 | 900 | – | – | ||
| Дуговая сварка тяжелых металлов металлическим электродом в среде инертных газов | – | – | 20–30 | 30–50 | 50–80 | 80–100 | 100–200 | 200–350 | 350–500 | 500–700 | 700–900 | 900 | – | ||
| Дуговая сварка легких сплавов металлическим электродом в среде инертных газов | – | – | – | 15–30 | 30–50 | 50–90 | 90–150 | 150–275 | 275–350 | 350–600 | 600–800 | 800 | – | ||
| Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов | – | – | 10–15 | 15–20 | 20–40 | 40–80 | 80–100 | 100–175 | 175–275 | 275–300 | 300–400 | 400–600 | 600 | ||
| Дуговая сварка металлическим электродом в среде углекислого газа | 30–60 | 60–100 | 100–150 | 150–175 | 175–300 | 300–400 | 400–600 | 600–700 | 700–900 | – | – | – | – | ||
| Плазменная сварка | – | – | – | – | 30–50 | 50–100 | 100–175 | 175–300 | 300–350 | 350–500 | 500–700 | 700–900 | 900 | ||
| Воздушно-дуговая поверхностная резка, строгание и выплавка | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 500–700 | 700–900 | 900 | ||
8.1.31. Для обеспечения оптимальных условий зрительной работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, имеющих характеристики, приведенные в таблицах 8.2 и 8.3 настоящих Правил, использовать светофильтр на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные условия зрительной работы сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить уровень освещенности и зрение сварщика.
|
|
|
8.1.32. После окончания огневых работ исполнитель обязан тщательно осмотреть место проведения этих работ, при наличии сгораемых конструкций полить их водой, устранить возможные причины возникновения пожара.
Должностное лицо, ответственное за пожарную безопасность помещения (участка, установки, территории и т. п.), где выполнялись огневые работы, должно в соответствии с НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине" в течение 2 ч обеспечить проверку места проведения этих работ после окончания их. О приведении места огневых работ в пожаробезопасное состояние производитель работ и должностное лицо, отвечающее за пожарную безопасность, должны сделать соответствующие записи в наряде-допуске на выполнение огневых работ, форма которого приведена в приложении 8 к настоящим Правилам.
8.1.33. При подготовке к проведению сварочных и других огневых работ и при выполнении их не разрешается:
– начинать работу в случае неисправности аппаратуры;
– размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывоопасных помещениях;
– допускать к сварочным и другим огневым работам работников, не имеющих удостоверений и не прошедших в установленном порядке обучение по программе пожарно-технического минимума и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения;
– выполнять огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях – до полного высыхания краски;
– использовать оголенные или с повреждённой изоляцией электрические провода, а также применять нестандартные предохранители;
– выполнять огневые работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными материалами, а также на находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, пара и воздуха или под электрическим напряжением;
– выполнять огневые работы на легких металлических конструкциях зданий, имеющих сгораемые или тяжелосгораемые утепления.
8.2. Требования к выполнению электросварочных работ и к оборудованию
8.2.1. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 8.1 настоящих Правил.
Электротехнические установки, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и "Правилам устройства электроустановок".
8.2.2. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для выполнения постоянных электросварочных работ в зданиях, расположенных вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны предусматриваться специальные, оборудованные вытяжной вентиляцией, помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещении для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы шириной не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность выполнения сварочных работ, а также доставку изделий к месту сварки и обратно.
Общая площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, а площадь, свободная от оборудования и материалов, для каждого сварочного поста – не менее 3 м2. Отдельные кабины должны иметь стенки высотой не менее 2 м с зазором между стенками и полом не менее 50 мм, ограждённым сеткой из несгораемого материала с размером ячейки не более 1,0×1,0 мм, – при электродуговой сварке и с зазором не менее 300 мм – при сварке в среде защитных газов.
8.2.3. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока – преобразовательными установками сварки (резки, наплавки) плавлением – должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми – шириной не менее 1,5 м; расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.
Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м, а расстояние должно быть таким: между сварочными трансформаторами, стоящими в одной группе, – не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором – не менее 3 м.
Допускается размещение регулятора сварочного тока возле сварочного трансформатора или над ним.
Запрещается устанавливать сварочный трансформатор над регулятором тока.
8.2.4. Сварочные установки должны присоединяться к электрической сети только через коммутационные аппараты.
8.2.5. Не допускается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети.
8.2.6. При питании одной сварочной дуги от нескольких источников сварочного тока должна применяться схема присоединения, исключающая возможность возникновения между изделиями и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
8.2.7. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении электрической сети не должно превышать:
– 80 В эффективного значения – для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
– 140 В эффективного значения – для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;
– 100 В среднего значения – для источников постоянного тока.
8.2.8. Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети, а установки для ручной сварки должны быть оборудованы указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока).
Многопостовые сварочные агрегаты (кроме защиты со стороны питающей сети) должны иметь в общем проводе сварочной цепи автоматический выключатель или контактор – для подсоединения источника тока к распределительной цеховой электрической сети, а также предохранители на каждом проводе к сварочному посту.
8.2.9. Для предотвращения загорания проводов электрической сети и сварочного оборудования должны правильно выбираться: сечение кабелей – по значению тока; изоляция кабелей – по рабочему напряжению; плавкие вставки предохранителей – по значениям предельно допустимого номинального тока.
8.2.10. Присоединение сварочных установок к электрической сети и отсоединение их от неё должны выполнять электротехнические работники предприятия, эксплуатирующие эту сеть.
8.2.11. При перемещении передвижных источников сварочного тока их необходимо отсоединить от электрической сети.
8.2.12. Электросварочные установки на весь период их работы должны быть заземлены медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм2.
Заземление электросварочной установки должно осуществляться через специальный болт, имеющийся на корпусе этой установки.
В сварочных установках кроме заземления основного электросварочного оборудования необходимо непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Не допускается для заземления сварочного трансформатора использовать нулевой рабочий или фазный провод двужильного кабеля питания.
Заземлять электросварочные установки необходимо перед подсоединением их к электрической сети и сохранять заземление до отсоединения их от сети.
8.2.13. Для питания однофазного сварочного трансформатора необходимо применять трёхжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна присоединяться к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и к заземляющей шине пункта питания, минуя коммутационный аппарат.
Для питания трехфазного трансформатора необходимо применять четырёхжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена: или с нулевым защитным проводом питающей линии – в установках с глухозаземлённой нейтралью, или с заземлителем – в установках с изолированной нейтралью.
8.2.14. Зажим (полюс) сварочного трансформатора, который присоединяется к свариваемой детали, необходимо соединить с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора в соответствии с рисунком 7.
1 – пункт питания; 2 – сварочный трансформатор; 3 – регулятор; 4 – электрододержатель; 5 – шланговый одножильный провод; 6 – заземляющий болт; 7 – питающий шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой; 8 – нулевой провод сети.
Рисунок 7. Схема подключения сварочного трансформатора
|
8.2.15. Соединение сварочных кабелей должно осуществляться опрессовыванием, сваркой или пайкой, а подсоединение кабеля к сварочному оборудованию – опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
8.2.16. Длина первичной цепи, соединяющей пункт питания с передвижной сварочной установкой, не должна превышать 10 м.
8.2.17. В качестве обратного провода, соединяющего сварочные изделия с источником сварочного тока, можно использовать стальные, алюминиевые или медные шины любого профиля, а также сварочные плиты, стеллажи и саму сварочную конструкцию (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых проводятся сварочные работы) – при условии, что сечение вышеуказанных элементов достаточно для того, чтобы обеспечить безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединять отдельные элементы, применяемые в качестве обратного провода, необходимо с помощью болтов, струбцин или зажимов.
Запрещается использовать как обратный провод внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологическое оборудование.
Сварка должна осуществляться с применением двух проводов.
Выбирать обратный провод необходимо с учетом того, что использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, повреждению их и к ошибочной работе релейной защиты. Ошибочная работа релейной защиты может быть обусловлена также появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейной защиты при работе сварочных установок.
8.2.18. При применении передвижных источников сварочного тока и при выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод необходимо изолировать так же, как и прямой.
8.2.19. Запрещается подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или любых других предметов.
Если свариваемое изделие не имеет электрического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит само изделие.
8.2.20. Перед тем как начать выполнение электросварочных работ, необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов.
8.2.21. Провода, подсоединённые к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также провода возле мест выполнения сварочных работ должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от влияния высокой температуры, механических повреждений и химического воздействия.
При повреждении изоляции проводов их необходимо заменить или поместить в резиновый шланг. В этом случае допускается изолировать поврежденные участки проводов способом вулканизации с использованием сырой резины.
8.2.22. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами – не менее 1,0 м.
8.2.23. Электрододержатели, применяемые при выполнении сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651; не разрешается применять самодельные электрододержатели и электрододержатели с нарушенной изоляцией рукоятки.
8.2.24. Рукоятки электрододержателей должны изготовляться из негорючего диэлектрического и теплоизоляционного материала.
Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы и защищены от случайного прикосновения к ним руки сварщика или свариваемого изделия.
Разность температур между наружной поверхностью рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающей средой при номинальном режиме работы электрододержателя не должна превышать 40 °С.
8.2.25. Для сварки постоянным током допускается применять электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. Конструкция рукоятки таких электрододержателей должна исключать возможность создания токопроводящих мостиков между наружной поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, а также непосредственного контакта с токоведущими деталями – при обхвате рукоятки рукой.
На таких электрододержателях должна быть предупреждающая надпись "Застосовувати лише для постійного струму" ("Применять только для постоянного тока").
8.2.26. Ремонтировать сварочные установки разрешается только после снятия напряжения.
8.2.27. Осматривать и чистить сварочную установку и ее пусковую аппаратуру необходимо не реже 1 раза в месяц.
Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны проводиться в соответствии с графиком. Ежедневно после окончания работы необходимо проводить чистку агрегатов и пусковой аппаратуры.
8.2.28. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после окончания всех видов ремонтов, но не реже 1 раза в 12 мес.
Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм.
Сопротивление изоляции токопроводящих частей сварочной цепи (кабелей, электрододержателей) должно быть не менее 0,5 МОм.
При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов в течение 1 мин должна испытываться повышенным напряжением частотой 50 Гц.
Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.4.
Таблица 8.4.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 500; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!