Нормирование расхода материальных
Техническое нормирование и организация производства
сварных конструкций
Материальное производство - процесс создания материальных благ. Оно представляет естественные условия человеческой жизни и материальную основу различных видов деятельности. С философской точки зрения, материальное производство включает следующие элементы:
1. целесообразную деятельность человека (или труда);
2. предмет труда;
3. орудия (средства) производства, которыми человек воздействует на предметы труда.
В общем случае процесс - совокупность последовательных действий для достижения какой-либо цели. Например, производственный процесс - последовательная смена трудовых действий (операций) с целью изготовления и выпуска заданной продукции.
Промышленность (индустрия) - совокупность предприятий (заводов, фабрик, рудников, шахт, электростанций и т.д.), занятых производством орудий труда как для самой промышленности, так и для других отраслей народного хозяйства, а также занятых добычей сырья, материалов, топлива, производством энергии, заготовкой леса и дальнейшей обработкой продуктов, полученных непосредственно в промышленности или произведенных в сельскохозяйственном производстве.
Промышленность состоит из двух больших групп отраслей - добывающей и обрабатывающей. К добывающей промышленности относятся предприятия по добыче горнохимического сырья, руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, неметаллических руд, нефти, газа, угля, сланцев, соли, нерудных строительных материалов, а также ГЭС, предприятия лесоэксплуатации, по лову рыбы и добыче морепродуктов, водопроводы.
|
|
К обрабатывающей промышленности относятся предприятия по производству черных и цветных металлов, проката, химических и нефтехимических продуктов, машин и оборудования, продуктов деревообработки и целлюлозобу-мажной промышленности, продуктов легкой и пищевой промышленности, а также предприятия по ремонту промышленных изделий и тепловых электростанций.
Машиностроение, как часть промышленности, представляет собой комплекс отраслей, изготавливающих орудия труда, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения.
Наиболее важной частью машиностроения является станкостроительная промышленность, обеспечивающая машиностроение и другие отрасли народного хозяйства металлообрабатывающими станками, кузнечно-прессовым, литейным и другим оборудованием, режущим и измерительным инструментами, приборами бытового назначения и т.д.
Промышленный выпуск изделий (продукции) для своего осуществления требует наличие элементов производства, главными из которых являются следующие:
|
|
1. материалы для изготовления заданной продукции. Материалы могут быть основными, из которых изготавливают детали, технологические узлы, сборочные единицы (например, стали, электроды, метизы и т.д.), а также вспомогательными (например, флюсы, защитные и горючие газы, вода для охлаждения машин, ветошь, керосин, уайт-спирит, грунт, щетки, кисти и т.д.);
2. оборудование для выполнения требуемых изменений формы, размеров и состояния обрабатываемых материалов, а также" оборудования для перемещения материалов, заготовок и изделий в производственном потоке. В понятие «Оборудование» включают не только основное производственное оборудование (станки, прессы, выпрямители, генераторы и т. д.), но и прочее вспомогательное оборудование (машины, механизмы, стропы, транспортную тару и т.д.), технологическую оснастку (шаблоны, распорки, прижимы и т.д.), приспособления различного назначения, инструмент различного назначения и производственный инвентарь;
3. энергия для привода производственного и транспортного оборудования, а также для выполнения различных видов физической и химической обработки материалов. Например, электрическая энергия для сварки, термической обработки материалов и для привода машин, станков и механизмов; энергии сжатого воздуха для обдува деталей и заготовок, для привода приспособлений и аппаратуры и т. д.;
|
|
4. состав работающих, которые из материалов с помощью рационально выбранного оборудования и необходимых видов энергии изготовят заданную продукцию и обеспечат ее выпуск в предусмотренное время. В понятие «состав работающих» включаются производственные и вспомогательные рабочие, младший обслуживающий, счетно-конторский и административно-управленческий персонал.
Все перечисленные элементы производства взаимодействуют между собой, организуют единый производственный процесс, основная цель которого изготовление и выпуск заданной продукции. Такой производственный процесс включает также технологические, транспортные, контрольные и прочие операции, которые заранее разрабатываются и рассчитываются во всех его частях. Результаты разработки и расчетов производственного процессса записывают в особых ведомостях, технологических картах либо в рабочих инструкциях. Такая документация производственного процесса, условно называемая технологическим процессом производства, служит руководством для его выполнения на надлежащем технико-экономическом у
|
|
не, служит юридическим документом при решении споров между мастером и рабочим, мастером и технологом и т. д., является одним из элементов производства, необходимых для обеспечения его нормального функционирования.
На продукцию, подлежащую к выпуску на данном предприятии, должны быть разработаны технические условия.
Технические условия (ТУ) - нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс общих требований к продукции конкретных типов, марок, разрабатываемый на основе соответствующих стандартов и в дополнение к ним. ТУ разрабатываются на изделия, предназначенные для самостоятельной поставки потребителю, а также на составные части сложных изделий, поставляемых по кооперации. Технические условия входят в состав конструкторской документации и являются основным правовым документом, характеризующим качество продукции при заключении договоров на ее поставку и при предъявлении рекламаций.
Конструкторская документация - это графические и текстовые документы, которые содержат данные об изделии, необходимые для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
К конструкторской документации относятся чертежи, ведомости комплектующих деталей, схемы, расчеты, пояснительные записки, ТУ и др. Виды и комплектность конструкторской документации установлены стандартом. Правила оформления конструкторской документации приведены в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).
На основе ТУ разрабатывается ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ), которое является исходным документом при проектировании изделий, процессов и т. д. ТЗ - основной документ, в котором определяются технические и эксплуатационные требования к проектируемому объекту, указываются этапы, разрабатываемая техническая документация, показатели качества и технико-экономические требования.
Технология (искусство, мастерство, умение - греч.) -совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, формы, свойств сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции; наука о способах воздействия на сырье, материалы, полуфабрикаты соответствующими орудиями производства. Разработка технологии осуществляется по отраслям производства: технология машиностроения, технология приборостроения, технология строительного производства, технология производства обуви и т. д.
Технологический процесс - часть производственного процессса, содержащая действия по изменению и последующему определению свойств и состояния предмета производства. Например, технологический процесс сварки конкретного изделия может содержать подготовку деталей под сварку, их установку в процессе сборки, прихватку деталей между собой, их последующую сварку, зачистку швов сварных соединений и контроль качества и товарного вида изделия.
Технологический процесс излагается в технологических или маршрутных картах, входящих в состав технологической документации. Для определенных типов изделий разрабатываются единый типовой или групповой технологический процесс, что позволяет ускорить подготовку производства новых изделий одновременно на нескольких предприятиях.
В технологические процессы включаются технологические, транспортные, контрольные и прочие операции.
Часто операции подразделяются на основные и вспомогательные:
- к основным относят операции, непосредственно связанные с изменением форм, размеров или свойств предмета труда (изделия); к ним относят технологические операции, например, сборку, сборку-сварку и т. п.;
- к вспомогательным относят операции, способствующие выполнению технологической операции и определению качества и товарного вида готовой продукции, например, транспортирование, зачистка до и после сварки, протирка, балансировка, правка, калибровка, контрольная и др.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, а также без участия рабочих или под их наблюдением (автоматизированные и роботизированные производства).
В металлообработке и некоторых других производственных процессах технологическая операция расчленяется на позиции, установы, переходы.
Позицией называется фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, что необходимо для выполнения конкретной части технологической операции.
Установ - изменение положения обрабатываемой заготовки или собираемого объекта в процессе выполнения технологической операции.
Переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого оборудования, инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Технологическая операция характеризуется неизменностью объекта производства и оборудования. Она служит основной расчетной единицей для определения производительности труда и планирования загрузки конкретного оборудования, а также для технического нормирования труда.
В зависимости от типа производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое), особенностей организации производственного процесса и конкретных рабочих мест технологические процессы могут быть маршрутными и пооперационными. В дополнение к пооперационным технологическим процессам иногда разрабатываются инструкционные карты для каждого рабочего места.
Разработка маршрутного технологического процесса заключается в установлении последовательного перечня операций по изготовлению заданного изделия. Расчленение трудового процесса на позиции, установы, переходы не осуществляется.
При разработке пооперационного технологического про-цессса технологические операции разбиваются на позиции, установы или переходы (последнее характерно для сварочного производства). В соответствующих операциях указываются: номер инструкции по охране труда или технике безопасности (ИТБ или ИОТ); оборудование; материалы (основные и вспомогательные); транспортные средства; технологическая оснастка; инструменты (рабочий, мерительный); средства индивидуальной защиты и другие необходимые данные.
Инструкционные карты составляют подобно картам пооперационного технологического процесса, но отдельно на каждую операцию или ряд последовательных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Инструкционные карты снабжаются эскизами, достаточно подробными описаниями переходов, включая сведения по организации труда и технике безопасности на данном рабочем месте.
Описанные документы входят в состав технологической документации.
Система единой технологической документации (ЕСТД) - общероссийская система технологической документации, устанавливающая правила ведения технологических про-цесссов, выполнения и обращения карт, инструкций и другой технологической документации, используемой при изготовлении промышленной продукции.
Технологическая документация - графические и текстовые документы, которые определяют технологические про-цесссы изготовления продукции. К технологической документации относятся: технологические карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, операционные чертежи и другие документы, используемые в основном производстве, а также конструкторская документация, ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов, принадлежностей и т. п.
Технологическая карта - форма технологической документации, в которой записан весь процесс обработки изделия (сборочной единицы), указаны операции и их составные части (переходы, позиции, установы), указаны материалы, производственное оборудование, инструмент, технологические режимы, необходимое для изготовления изделия или его части время, квалификация работников, расходы материалов технологического назначения и другие данные и результаты расчетов, средства индивидуальной защиты исполнителей трудового процесса и т. д.
Для выполнения всех работ по технологическому процессу производства конкретного изделия требуется размещение всего потребного оборудования, материалов, состава работающих, то есть необходимо определенное пространство, иначе говоря помещение. Это пространство должно включать производственные площади, необходимые для размещения рабочих, оборудования и рабочих мест, а также вспомогательные площади, необходимые для расположения проходов и проездов между рабочими местами, цеховых складов и кладовых, административно-конторских и бытовых служб.
Таким образом, можно сделать вывод, что кроме указанных выше главных элементов производства (материалов, оборудования, энергии и состава работающих) для его осуществления необходимы также дополнительные элементы производства: документированный технологи-
ческий процесс производства конкретного изделия (сборочной единицы) и пространство, на котором этот технологический производственный процесс размещается.
Маршрутная карта - упрощенная технологическая карта, в которой указывается лишь последовательность (маршрут) обработки детали (изделия) Применяется в подавляющем большинстве случаев в единичном и мелкосерийном производстве.
Таким образом, нормативно-техническая документация (НТД) - графические и текстовые конструкторские и технологические документы - устанавливают обязательные или рекомендуемые требования, нормы, методы или конструкцию изделия, используемые при проектировании, изготовлении, испытании, эксплуатации или ремонте. К основным видам НТД относятся стандартны всех категорий (государственный, республиканский, отраслевой, предприятия), руководящие технические материалы (РТМ), общие технические требования (ОТТ), руководства по применению, типовые технологические процессы (ТТП), типовые методики испытаний, ограничительные перечни и т. п.
Процесс подготовки производства к выпуску конкретных изделий начинается с анализа их технологичности.
Технологичность - соответствие изделия требованиям производства и эксплуатации. Технологичность обеспечивается при разработке конструкции изделия. Технологичной называется такая конструкция изделия или составляющих его элементов (деталей, сборочных единиц), которая обеспечивает заданные качества продукции в процессе эксплуатации и позволяет при данной серийности изготавливать ее с наименьшими затратами трудовых, материальных и энергетических ресурсов.
Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдельных элементов обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость в процессе сборки и при выполнении ремонтных
работ. Важное значение при повышении технологичности изделия приобретает возможность применения в новых конструкциях деталей и сборочных единиц, которые входили в ранее изготовленные изделия, а также применение нормализованных и стандартизованных деталей и сборочных единиц.
Отработкой конструкции на технологичность занимаются также при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия.
Технологическая оснастка в машиностроении - орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологического оснащения являются сборочно-сварочные приспособления, предназначенные для установки и закрепления деталей в требуемом положении, а также для транспортирования деталей (сборочных единиц, изделий) и выполнения других операций и переходов»
В сварочном производстве для изготовления разнотипных сборочных единиц применяются специализированные приспособления . Распространены универсальные сборочные приспособления (УСП), которые можно собирать из заранее изготовленных деталей и узлов и разбирать после использования.
Приспособления обычно включают следующие элементы: установочные, направляющие, зажимные, делительные, поворотные и т. п. Приспособления могут быть оснащены механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, комбинированным приводом, блокировочными и защитными устройствами.
Производственный цикл - период времени от момента запуска исходного сырья, материалов и полуфабрикатов в производство по установленному на данном предприятии технологическому процессу до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад. Производственный цикл
определяется для изделия в целом, его составных частей и характеризуется длительностью цикла и структурой цикла, под которой понимают соотношение между длительностями операций и временем перерывов в цикле (по различным причинам).
Техническое нормирование - определение норм расхода времени, материалов, топлива, энергии и других затрат на выполнение производственных операций (каждой в отдельности) на одно изделие и на годовую программу их выпуска.
Параллельно с курсом «Техническое нормирование и организация производства сварных конструкций» изучается дисциплина «Организация, экономика и планирование машиностроительного производства», в которой изучается ряд вопросов, одинаково связанных как с нормированием труда, так и с организацией производства, т. е. изучаются основные принципы организации труда на предприятии, состав рабочей силы, методы расчета потребности в рабочей силе, организация труда на рабочем месте, расстановка рабочей силы на предприятии, определение квалификации рабочих и тарификации работ, организация заработной платы, расчет экономических показателей и т. д. Поэтому данные вопросы либо совсем не затрагиваются в курсе «Техническое нормирование и организация производства сварных конструкций», либо затрагиваются в весьма ограниченном объеме, необходимом для более полного усвоения изучаемого материала.
Основное содержание курса «Техническое нормирование и организация производства сварных конструкций» заключается в определении основных задач технического нормирования и установлении общих принципов определения технических норм, а также в изложении различных методик расчета норм применительно к определенным производственным условиям. В курсе рассматриваются методы и приемы, с помощью которых в заводской практике
производятся необходимые исследования и находятся решения по различным частным задачам установления норм расхода трудовых, материальных и энергетических ресурсов, т. е. проводится комплексное решение ряда взаимосвязанных технических, организационных и экономических задач. По мере развития машинного производства возникает необходимость в такой организации всего процесса, при которой работа машин осуществляется с возможно меньшими перерывами. Установление количественной пропорциональности между частичными процессами в машинном производстве становится задачей более сложной, чем при мануфактуре. Необходимое время для осуществления частичных процессов в машинном производстве определяют исходя из тех скоростей и мощностей, которыми располагают машины. В этих условиях одного опыта для установления затрат труда оказалось недостаточно. Потребовался инженерный расчет для определения необходимого количества труда, затрачиваемого отдельными рабочими или группами рабочих, исходя из наиболее рационального использования машин и другого оборудования.
Точное определение по отдельным частичным производственным процессам количества труда требует его измерения, и труд, как рабочее время, получает свой масштаб в естественных мерах времени: минутах, часах, днях.
Время, заданное рабочему на изготовление единицы продукции, называется нормой времени. Установление таких норм времени осуществляется посредством нормирования труда (трудовых ресурсов). Измерение труда и установление меры труда является объективной необходимостью для организации общественного труда. Мера затраты труда, выражаемая нормой времени, является экономии-ческой категорией, с помощью которой решается ряд важнейших задач организации предприятий и всего народного хозяйства.
Нормирование труда - установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях. Нормирование труда - одна из важнейших составных частей научной организации труда.
Нормирование труда определяет расстановку рабочих на производстве, зоны обслуживания, устанавливает меру труда для отдельных работников и производственных коллективов в целом (бригада, участок и т. д.), учитывает и оценивает их вклад в общественное производство.
Нормирование труда используется при выборе оптимальных вариантов технологических процессов и организации производства, обеспечивающих наименьшие затраты труда, для расчета производственных мощностей предприятия и его подразделений, потребности в рабочей силе, для выявления резервов роста производительности труда и повышения эффективности производства, для установления нормативов оплаты труда.
Нормирование труда осуществляется в основном анна-литическим методом, предусматривающим расчленение технологического и трудового процесссов на составные части, их анализ, проектирование наивыгоднейших условий выполнения работы и расчет времени по составным частям.
Аналитический метод разделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.
Аналитически-расчетный метод предусматривает расчет норм времени на основании нормативов времени и режимов работы оборудования. Этот метод используется в промышленности для расчетов технически обоснованных норм на действующих предприятиях всех типов производства и при проектировании новых предприятий, различных структурных подразделений предприятия. Эта задача решается в технологических темах дипломных проектов.
Аналитически-исследовательский метод позволяет определять необходимые затраты времени на основе иссле-
дования режимов работы оборудования и затрат рабочего времени на выполнение определенных операций, объемов работ и т. п. Этот метод используется преимущественно на действующих промышленных предприятиях в условиях массового производства (например, ГОНИЛ), а также в производствах других типов при отсутствии необходимых нормативных материалов.
Нормы, установленные аналитическим методом и обоснованные научными исследованиями и передовым производственным опытом, называются технически обоснованными (техническими) нормами. Такие нормы обосновываются также и с точки зрения экономики, физиологии, психологии и социологии.
Технически обоснованные нормы позволяют более эффективно использовать материальные элементы производства: основное и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку и т. п.
Исследования в области науки и техники дают возможность установить рациональные технологические режимы (например, ток и напряжение дуги, скорость сварки, скорость подачи электрода и т. д.) и режимы работы оборудования.
Экономические науки позволяют определить наиболее целесообразные пропорции в затратах труда работников различных специальностей и квалификации.
На основе исследований в области психофизиологии и социологии труда определяют: оптимальное содержание трудового процесса и его элементов - приемов, трудовых действий и движений; оптимальный уровень интенсивности труда; режимы труда и отдыха работающих, обеспечивающие высокую работоспособность и длительное сохранение жизнедеятельности человека; возможности для его всестороннего развития.
Аналитическое нормирование труда предусматривает расчеты технически обоснованных норм времени по со-
ставным частям. В частности, основное (технологическое) машинное время нормируют, исходя из важнейших параметров предметов труда (например, длины сварного шва) и нормативов, определяющих режимы работы оборудования (например, паспорта на сварочный автомат АДГ-504).
Ручное основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности рассчитываются на базе нормативов времени, в которых содержится время на выполнение отдельных элементов работы.
Для расчета машинно-ручного времени одновременно используются паспорта оборудования, нормативы режимов его работы и нормативы времени.
Методика технического нормирования зависит от характера выполняемых работ и типа производства.
В массовом производстве одни и те же работы (операции, переходы) повторяются многократно. Поэтому применяются наиболее дифференцированные методы технического нормирования, предусматривающие расчеты времени по трудовым движениям, действиям и приемам.
Более укрупненные методы технического нормирования с расчетом норм по комплексам приемов, комплексам технологических переходов и операций применяются преимущественно при расчете норм в условиях мелко-серийного, серийного и индивидуального (единичного) производства.
Для технического нормирования затрат времени вспомогательными рабочими, обслуживающими производство, инженерно-управленческого персонала устанавливаются нормы обслуживания, управления и нормы численности.
Организация нормирования труда в народном хозяйстве призвана обеспечить прогрессивный уровень и равную напряженность норм на всех предприятиях и в их подразделениях. Эта задача решается путем централизованной разработки отраслевых и межотраслевых нормативных материалов по труду: единых и типовых норм времени и норм выработки, нормативов режимов работы оборудования, времени обслуживания оборудования и численности персонала для различных видов и типов производства.
Решение задач совершенствования технического нормирования связано с разработкой и внедрением в производство нормативов по труду.
Нормативы - это расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, энергетических и денежных ресурсов, применяемые в нормировании, планировании и управлении производственной и хозяйственной деятельностью предприятия, учреждения, организации, объединения и т. д.
Определяются нормативы в натурально-вещественной и стоимостной формах и выражаются абсолютными или относительными величинами. Применяются нормативы для расчета норм расхода рабочего времени, материалов, топлива, энергии, затрат на обслуживание и других видов ресурсов на единицу продукции; для расчета показателей, характеризующих хозяйственную и финансовую деятельность предприятия: нормирования оборотных средств, отчислений в различные фонды; процента амортизационных отчислений; фондоотдачи; величины заделов; разработки стандартных графиков режимов работы поточных, автоматических и роботизированных линий; сменности работы оборудования; продолжительности освоения производственных мощностей, технологического проектирования и т.
По сфере использования нормативы разделяются на межотраслевые (народно-хозяйственные), применяемые в различных отраслях народного хозяйства; отраслевые, используемые в пределах конкретной отрасли, и заводские, действующие на данном предприятии.
По срокам функционирования различают нормативы длительно действующие, применяемые при перспективном планировании, и текущие.
По степени обязательности использовании нормативы могут быть типовыми и справочными.
Нормативы должны отражать современные достижения в области науки и техники, методы и формы управления и организации производства, передовой опыт. Научно обоснованные нормативы имеют важное значение для достижения сбалансированности материальных, трудовых, энергетических и финансовых ресурсов и осуществления Контроля за деятельностью предприятий и производств.
Нормативы по труду представляют собой регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат времени, численности персонала на выполнение единиц Работы. Они предназначены для использования на предпри-тиях при установлении технически обоснованных норм времени аналитически-расчетным методом.
Различают нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы численности.
Нормативы по труду классифицируются:
по сфере применения - на межотраслевые, применяемые на предприятиях нескольких министерств и ведомств, и отраслевые; _
по административно-территориальному признаку - на общегосударственные, республиканские, районные (бассейновые) и местные;
по степени укрупнения - на дифференцированные, устанавливаемые на отдельные приемы или более мелкие их части, и укрупненные (наиболее укрупненными являются те, которые разрабатываются в виде норм, например, единые нормы времени и нормы выработки, нормы обслуживания);
по признаку обязательности выполнения - на единые нормы (обязательные) и рекомендуемые (чаще типовые нормы и нормативы).
Установление норм на основе нормативов имеет преимущество по сравнению с их разработкой на основе непосредственного изучения затрат на выполнение работ путем наблюдения (когда проводится хронометраж). Главные преимущества состоят в следующем: равная напряженность устанавливаемых норм, меньшая трудоемкость их расчета.
Разработка межотраслевых нормативов по труду осуществляется Центральными бюро промышленных нормативов по труду; отраслевые - научно-исследовательскими и нормативными организациями министерств и ведомств; местных - непосредственно предприятиями.
Норма времени - время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определенной операции или изготовления единицы продукции при определенных организационно-технических условиях, наиболее эффективном использовании средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованная норма времени зависит от особенностей технологии производства и определяется при наблюдении за действиями рабочего, например, путем хронометража. Норма времени складывается из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Норма времени обратно пропорциональна норме выработке.
Норма выработки - количество продукции, которое должен произвести рабочий в единицу времени. Норма выработки является показателем производительности труда.
Производительность труда - плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей.
Производительность труда измеряется количеством продукции, произведенной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции или определенного объема.
Норма выработки принимается за основу при определении сдельной оплаты труда рабочего. Норма выработки зависит от уровня технической оснащенности, технологии, организации производства.
Поточное производство - метод организации производства, при котором обеспечивается согласованность и непрерывность производственного процесса. Оборудование на предприятии располагается в соответствии с технологической последовательностью операций, а предметы труда перемещаются механическими устройствами в определенном направлении (например, на конвейерах). Поточные методы позволяют в широких масштабах механизировать различные работы, применять высокопроизводительное специальное и специализированное оборудование, автоматические машины, поточные линии. Наиболее эффективная и экономичная организация производства -непрерывно-поточное производство однородной массовой продукции. Важнейшее условие внедрения поточного производства - его специализация.
Поточная линия - комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным тактом (ритмом) по единому технологическому процессу. На каждом рабочем месте выполняются определенные операции на одном или нескольких технологически сходных заготовках. Рабочие места размещаются в соответствии с заданной последовательностью технологического процесса. Заготовки (детали), сборочные единицы передаются с одного рабочего места на другое при помощи транспортных средств, главным образом конвейеров.
Поточные линии обеспечивают непрерывность технологического процесса, позволяют механизировать его. Поточные линии распространены на предприятиях с массовым и серийным производством.
Характеристиками поточного производства являются такт, ритм, темп.
Такт производства (такт выпуска) - отрезок времени, отделяющий выпуск следующих в потоке друг за другом изде-
лий (независимо от количества параллельных линий в потоке) N
=
или для непрерывно-поточных линий
л= ,
Место для формулы.
где Фд- действительный годовой фонд времени оборудования или рабочих мест (в часах, минутах, секундах);
N - годовая программа выпуска изделий, шт.;
=0,7...0,8 - коэффициент использования дейст–вительного годового фонда времени линии из-за случайных неисправностей оборудования.
Ритм потока - это отрезок времени между последовательными передачами транспортных партий Одинаковых изделий с одного рабочего места на другое или комплексных групп одинаковых подузлов, узлов, сборочных единиц, подаваемых с линий их изготовления на линию общей сборки-сварки готовых изделий (более крупных сборочных единиц) с определенным тактом. Таким образом, такт производства, ритм производства - расчетный промежуток времени между выпуском одного и выпуском изготовляемого вслед за ним такого же другого изделия.
Ритм потока может быть равен, больше или меньше такта в зависимости от величины транспортной партии п и группы одинаковых деталей или сборочных единиц ш, подаваемых комплектно на общую сборку-сварку:
1.при поштучной передаче (п = 1) ритм численно равен такту = г;
при межоперационных передачах свариваемых изделий (сборочных единиц), когда ритм потока больше такта в п раз, тогда
3. допустим на линию общей сборки подаются детали (сборочные единицы) транспортными партиями п и в каждой транспортной партии по т одинаковых групп деталей (узлов), тогда возможны два варианта:
а) при т>1
б) при п= 1 r =
Таким образом, при варианте «б» при поштучной передаче сборочных единиц, входящих в изделие с числом групп гп >\ ритм потока г меньше такта (г<т).
Темп производства характеризует величину выпуска в единицу времени, т. е. производительность поточного производства. Его величина является величиной обратной такту (шт./ед. времени)
Нормирование расхода материальных
и энергетических ресурсов.
Ресурсы (французский термин – вспомогательное средство) - денежные средства, ценности, запасы, возможности, источники дохода в государственном бюджете. Различают ресурсы экономические (материальные, трудовые, энергетические, финансовые) и природные.
Нормирование расхода материальных и энергетических ресурсов - установление плановой меры материальных и энергетических затрат на производство единицы продукции или объема работ. Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов характеризуют меру производственного потребления сырья, материалов, топлива, различных видов энергии и других элементов, составляющих предметы труда. С их помощью определяется потребность в материальных и энергетических ресурсах; они служат технико-экономической базой для разработки материальных балансов, используются при распределении сырья, материалов, топлива, электроэнергии, для контроля за их расходованием.
Разработка научно обоснованных норм требует четкой их классификации.
По назначению нормируемых материалов в процессе производства выделяются нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, топливо-энергетических ресурсов.
По степени укрупненности нормы расхода делятся на индивидуальные, групповые и укрупненные среднеотраслевые.
Под индивидуальными понимаются нормы, устанавливаемые на производство единицы конкретной продукции в организационно-технических условиях производства определенного предприятия, цеха, участка (например, производство конкретной сборочной единицы).
Групповыми называются нормы расхода, устанавливаемые на производство однотипной продукции на ряде однотипных предприятий (например, производство мерительного инструмента).
Укрупненные среднеотраслевые нормы определяются на производство однородной продукции по отрасли в целом как средневзвешенные из индивидуальных и групповых норм (например, производство автомобилей).
По времени планового периода различают перспективные, годовые и текущие нормы расхода материальных и энергетических ресурсов.
Перспективные нормы служат основой перспективного плана развития предприятия и рассчитываются на длительный период.
Годовые нормы служат основой для определения потребности и распределения материальных и энергетических ресурсов на год и выражают среднегодовой расход материальных и энергетических ресурсов на производство единицы продукции или выполнение объема работ.
Текущие нормы действуют на предприятиях применительно к существующим в данный момент организационно-техническим условиям производства и применяются для организации снабжения цехов, участков, рабочих мест материалами, топливом, различными видами энергии, а также для контроля за их рациональным потреблением.
В практике используются 3 основных метода нормирования расхода материальных и энергетических ресурсов.
Аналитически-расчетный метод наиболее прогрессивен и научно обоснован, поскольку он базируется на сочетании строгих технико-экономических расчетов величины материальных и энергетических затрат с анализом производственных условий и резервов экономии материальных и энергетических ресурсов.
Опытно-производственный метод применяется в тех случаях, когда невозможно провести прямые технические расчеты норм с требуемой точностью. Такие нормы определяются на основе опытных испытаний величины материальных и энергетических затрат в производственных или лабораторных условиях.
Отчетно-статистический метод наименее обоснован. С его помощью устанавливаются нормы на очередной период по отчетно-статистическим данным о фактических удельных расходах материалов и энергии за истекший период.
В различных отраслях промышленности и применительно к различным материалам и видам энергии методики расчетов имеют свои особенности. Однако во всех случаях в
процессе нормирования должны определяться непосредственно полезный (чистовой) расход материальных и энергетических ресурсов, технологические отходы и прочие потери.
Тип производства - от греческого форма, образец, отпечаток - форма его организации в зависимости от количества выпускаемой продукции.
Одной из характеристик типа производства является коэффициент серийности Кс, представляющий собой отношение такта выпуска конкретного изделия (мин/шт.) к среднему штучному времени по операциям технологического процесса изготовления этого изделия (мин/шт.). Этот коэффициент не имеет размерности, но косвенным путем показывает количество изделий, выпускаемых данным предприятием.
Единичное производство (индивидуальное производство) - производство, характеризуемое нестабильностью производственной программы. Например, изготовление уникального оборудования, средств транспорта, выполнение индивидуальных заданий на нестандартную продукцию (СИиТО) и т. п. Организация единичного производства не предполагает закрепления операций за рабочими местами и непрерывности процессов. Кс » 20.
Серийное производство - тип производства промышленной продукции, характеризуемый выпуском изделий сериями (партиями). Серия - группа или ряд предметов, однородных или обладающих общим признаком.
Серийное производство делится на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное в зависимости от количества изделий в пределах одной серии и удельного веса в общем объеме производства. Коэффициенты серийности примерно составляют:
в крупносерийном производстве от 2 до 10;
в среднесерийном производстве от 11 до 20;
в мелкосерийном производстве более 20.
Серийное производство дает возможность специализировать оборудование и рабочих, что способствует повышению производительности труда и снижению затрат по сравнению с единичным производством.
Массовое производство - производство, характеризующееся стабильной программой выпуска однотипной продукции в больших (массовых) количествах, узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закрепляется только одна операция, непрерывностью потока.
Первичным звеном предприятия является рабочее место. Рабочее место - часть пространства или площади цеха, участка, предназначенные для выполнения определенной работы отдельным рабочим или группой (бригадой) рабочих. К понятию рабочего места относится вся его оснастка: орудия и предметы труда, а также специальные устройства, расположенные на данном рабочем месте и предназначенные для использования на нем.
Различные мероприятия по организации труда и производства направлены в первую очередь на то, чтобы создать на рабочем месте необходимые условия для наиболее производительной работы. Правильная организация рабочего места и правильное его обслуживание являются одним из основных условий высокой производительности труда.
Организация и оснащение рабочего места неразрывно связаны с организацией самого производства. По мере разделения и совершенствования форм кооперации труда и особенно в условиях выделения вспомогательных работ из круга обязанностей производственных рабочих, рабочие места, их организация, снабжение и обслуживание требует все большего внимания. Формы и методы организации Рабочих мест зависят от типа производства. С этой точки зрения можно выделить три вида рабочих мест:
1) рабочее место на участке, в цехе единичного и мелкосерийного производства; характеризуется выполнением на нем разнообразных операций над различными деталями, сборочными единицами, изделиями;
2) рабочее место на участке в цехе серийного производства; характеризуется выполнением ограниченного числа наименований периодически повторяющихся на этом рабочем месте работ;
3) рабочее место на участке в цехе крупносерийного и массового производства; характеризуется постоянным выполнением на нем операции одного и того же наименования и содержания на протяжении значительного отрезка времени.
Рассматриваемые три вида рабочих мест определяют ступени их специализации. Даже в условиях мелкосерийного и единичного производства требования высокой организации рабочих мест и специализаций является непреложным.
По характеру выполняемого на рабочем месте трудового процесса можно выделить 3 вида рабочих мест:
1) рабочее место, основным элементом которого является машина, станок и т. п. с различной степенью механизации, автоматизации, роботизации;
2) рабочее место, на котором производится механизированная работа с использованием электрических или пневматических инструментов;
3) рабочее место, на котором производится только ручная работа.
По степени подвижности следует различать рабочие места стационарные и подвижные.
Рациональная организация рабочих мест достигается прежде всего оснащением рабочего места необходимыми орудиями труда и наиболее целесообразным их размещением на рабочем месте, а также систематическим надзором и уходом за рабочим местом.
Кроме того, обслуживание рабочего места должно обеспечивать бесперебойную работу на данном рабочем месте.
Наконец, немаловажным в рациональной организации рабочего места является создание необходимых санитарно-гигиенических условий труда, решение задач охраны труда, техники безопасности, жизнедея–тельности.
Предметы оснащения рабочего места подразделяются на предметы постоянного и предметы временного оснащения.
К предметам постоянного оснащения рабочего места относятся предметы, которые закреплены и находятся на данном рабочем месте независимо от того, какая работа выполняется на этом рабочем месте, в частности: сварочное оборудование, стеллажи, основные приспособления, нормальный рабочий и контрольно-измерительный инструмент, инструкционная документация, подъемно-транспортные устройства, инвентарь (например, шкафчики для хранения приспособлений и инструмента) и т. п.
К предметам временного оснащения относятся тара для деталей и готовых единиц, специальный инструмент и т. п.
План - чертеж, изображающий в условных знаках на плоскости в определенном масштабе рабочее место, участок, цех с размещением орудий труда, предметов труда, предметов технологического оснащения.
Планировка рабочего места заключается в рациональном размещении всех орудий труда и предметов труда на рабочем месте.
Размещение оборудования и инвентаря на рабочем месте зависит от многих факторов, в частности: от характера работ, выполняемых на данном рабочем месте; от степени механизации, автоматизации и роботизации выполняемых работ; от количества и конструктивных особенностей оборудования и инвентаря, находящихся на рабочем месте. Рациональное размещение оборудования и инвентаря на рабочем месте позволяет наиболее эффективно использовать производственные площади цеха, участка. В результате планировки на рабочем месте создается четкий порядок, являющийся элементарной основой рационально организованного ра-
бочего места. Такой порядок требует, чтобы на рабочем месте находилось только то, что необходимо для проведения соответствующих работ, и не допускалось скопление ненужных предметов. Для каждого предмета отводится определенное место. Расположение и хранение различных предметов на рабочем месте должно быть четко продумано. Практика выработала следующие общие правила удобного для работы расположения предметов оснащения на рабочем месте: все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева от рабочего; что берется правой рукой, - справа. Предметы, используемые чаще, кладутся возможно ближе. Для уменьшения площади пола, занятого под рабочее место, следует по возможности размещать оснастку в вертикальном плане (подвешивать транспортные устройства, подающие механизмы, инструменты и т. д.).
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 184; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!