Общие требования при проектировании
Газопроводы необходимо прокладывать по территории поселений на определенных расстояниях от сгораемых и взрывоопасных зданий, а также дорог в соответствии со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и Свода Правил. Газопроводы должны укладываться на прочных огнестойких опорах, колонных, эстакадах и кронштейнах. Проектирование газопровода ведётся с учётом компенсации температурных изменений их длины, либо на газопроводе устанавливаются компенсаторы.
Прочность газопровода и их опор, а также величина пролетов между опорами выбираются с учётом всех основных и дополнительных нагрузок (от ветра, снега, льда, конденсата, дождя, а также от подвески монтажных приспособлений и оборудования при осмотре и ремонтах газопроводов).
Высота расположения газопровода, его арматуры выбирается такой, чтобы исключалась возможность повреждения транспортом или грузами. Высота прокладки должна соответствовать проекту. В местах перехода газопровода через улицу должны быть вывешены предупредительные знаки. Для стока и удаления конденсата необходимо предусматривать уклоны газопровода и специальные устройства (конденсатосборники) в низких точках газопровода.
Наружные газопроводы, прокладываемые по стенам зданий или вблизи от них не должны пересекать окон и дверей.
Газопроводы должны быть защищены от внешней коррозии путем их покрытия 2 слоями грунтовки (грунтовка - ХС-010 ГОСТ 9355-81) и 2 слоями лакокрасочных покрытий (эмаль - ХВ-124 ГОСТ 10144-74).
|
|
|
Прикладка газопроводов производится по наружным стенам зданий 1 и 2 степени огнестойкости. Расстояние между газопроводами и стеной здания должно быть таким, чтобы была возможность осмотра и ремонта газопровода, но не менее диаметра трубы.
В соответствии СНиП 11-89-80* Свода Правил установлена наименьшая высота надземного газопровода - 2,2 м. Допускается уменьшение высоты прокладки по территориям, где нет дорог, тротуаров и мест перехода людей.
Опорные конструкции (опоры) надземных газопроводов разделяются на подвижные и неподвижные. Подвижные опоры поддерживают газопровод, не мешая ему перемещаться под влиянием температурных изменений его длины.
Неподвижные опоры жестко закрепляют газопровод, образуя его неподвижность на опоре при нагрузках, возникающих при температурных режимах.
При больших изменениях температуры нагрузки от теплового расширения могут сместить или разрушить газопровод. Для этого на газопроводе устанавливаются компенсаторы между неподвижных опор. Компенсация газопровода происходит также за счёт углов поворота.
Опоры под надземные газопроводы выполняются из металла. Сварные стыки должны находиться от опор на расстоянии 30 см при газопроводе диаметром до 200 мм, а при большем диаметре - не менее 50 см.
|
|
|
Проложенные на опорах газопроводы необходимо ежегодно проверять нивелиром с целью контроля за осадкой опор. Газопроводы, транспортирующие усушенный газ можно прокладывать без уклонов. При транспортировании влажного газа газопровод следует прокладывать с уклоном не менее 0,002 м.
3.2. Монтаж наружного газопровода
Надземные газопроводы низкого и среднего давления следует прокладывать на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов или по стенам зданий. При этом разрешается прокладка: на отдельно стоящих опорах, эстакадах; по стенам общественных зданий и жилых домов IV и V степени огнестойкости. Запрещается транзитная прокладка газопровода: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ, по зданиям со стенами из панелей с металлической обшивкой и полимерными материалами (утеплитель) и по зданиям категории А и Б пожаробезопасности. Газопровод высокого давления разрешается прокладывать по глухим стенам под окнами и дверными проемами одноэтажных и под окнами верхних этажей многоэтажных зданий по взрывоопасной и пожарной категории В, Г, Д и сблокированных с ними вспомогательных зданий, отдельно стоящих котельных.
|
|
|
Расстояние между проложенными по стенам зданий газопроводом и инженерными сетями следует принимать в соответствии с требованиями, предъявляемыми к прокладке газопровода внутри помещения.
Не допускается предусматривать разъемные соединения на газопроводе под окнами и балконами жилых и общественных зданий не производственного характера.
Надземные газопроводы на участках, примыкающих к местам входа и выхода из земли, следует проектировать с учётом продольной информации под возможным температурным воздействием. Высоту прокладки надземных газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80*. На свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на низких опорах на высоте не менее 0,35 м от земли до низа трубы. Газопровод в местах входа и выхода из земли следует заключить в футляр. В местах, где исключена возможность механических повреждений, установка футляра не обязательна. При пересечении газопровода с воздушными линиями электропередач (ЛЭП) надземные газопроводы необходимо размещать ниже этих линий, либо на газопроводе устанавливаются защитные козырьки для предотвращения повреждения газопровода, опоры заземляют.
|
|
|
 |
Минимальное расстояние по вертикали до воздушных линий электропередач зависит от напряжения ЛЭП.
| Напряжение ЛЭП, кВТ | Расстояние, м |
| До1 | 1 |
| 20 | 3 |
| 35-110 | 4 |
| 150 | 4,5 |
| 220 | 5 |
| 330 | 6 |
| 500 | 6,5 |
3.3. Устройство и монтаж опор
Опоры под газопроводы изготавливаются в производственных мастерских (заводы, цеха). Опоры устанавливаются строго по проектным отметкам.
Разрешается прокладка на отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах газопроводов всех давлений.
Проектом газоснабжения предусматриваются опоры ОПБ и ОПБ-2, выполненные по типовой документации на конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений (серия 5.905-8 «Узлы и детали, крепления газопровода»).
Опора ОПБ состоит:
1. плиты опорной
2. стакана
3. стойки
4. крепления газопровода.
Опоры ОПБ-2 закрепляются хомутом - газопровод держится «жестко». Фундамент под стойку опоры выполняют из бетона по ГОСТ 7473-82. Стойки опор выполняются из цельных труб или отдельных кусков, сварку которых производят встык с односторонним скосом кромок.
После окончания монтажа выполнить защиту опор от атмосферной коррозии, состоящей из двух слоев грунтовки марки ПФ-020 и двумя слоями эмали марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76. Перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия трубы должны быть очищены от ржавчины и загрязнений. Таблица для подбора опор
| Диаметр г-да, мм | Шаг опор, м | Высота опор, м | Диаметр стакана, мм | Диаметр стойки, мм |
| Ду50 | 6,0 | 2,2 | Ду76 | Ду57 |
| Ду76 | 7-7,5 | 2,2 | Ду89 | Ду76 |
| Ду89 | 8,0 | 2,2 | Ду 133 | Ду 108 |
В местах установки П - образных и линзообразных компенсаторов до и после них устанавливается неподвижная опора (ОПБ-2). При переходе газопровода через проезжую часть до ближайшей опоры с той и другой стороны устанавливаются бетонные столбики. На переходе газопровода через дорогу должны быть габаритные знаки по высоте.
3.4. Последовательность выполнения СМР
Выбор способа монтажных работ должен производиться в расчёте на скорейшее выполнение работ на объекте, максимальное уменьшение ручного и физического труда, широкое использование различных приспособлений и механизмов, а также обеспечение безопасного метода ведения работ.
При выборе механизмов для выполнения работ по монтажу наружного газопровода и внутренних газопроводов следует учитывать их производительность, грузоподъемность и безопасность в работе.
Для подъема газового оборудования и трубных заготовок следует использовать башенный кран генерального подрядчика или имеющиеся в распоряжении СМО вертикальные подъемники.
Монтаж всех систем газораспределения и газопотребления на объектах должен производиться в строгой последовательности и быть увязан с общестроительными работами.
Система внутренних газопроводов монтируется в следующем порядке:
- устройство ввода газопровода в здание;
- монтаж газопровода внутри подъезда;
- разметка мест установки креплений газопровода и мест газовых приборов, разметка мест сверления отверстий;
- сверление отверстий и установка креплений;
- установка газовых приборов, подключение их к газопроводу;
- проверка комплектности газовых приборов;
- испытание внутренних газопроводов и газовых приборов на герметичность;
- при необходимости, устранение утечек после проведения испытаний.
Кронштейны, подвески и другие крепления устанавливаются до начала отделочных работ. После монтажа и испытаний газопровода все отверстия в перекрытиях и стенах должны быть тщательно заделаны.
Перед сборкой стыка трубы предварительно осматривают, очищают от грязи и засорений. Концы труб должны быть правильной формы. Дефекты в виде небольших овальных вмятин выправляются по шаблону.
Концы труб очищают металлическими щетками до блеска. Сборку и сварку стыков выполняют до 3 мм без снятия фаски, и более 3 мм - со снятием фаски.
Для удобства сборки стыков наружных газопроводов применяют центраторы. Наружные центраторы применяют на газопроводах небольших диаметров, а внутренние на газопроводах диаметром 700 - 1400 мм.
Внутренние центраторы обеспечивают более высокое качество центровки и оставляют стык полностью открытым.
Газопроводы можно сваривать газовой сваркой (до 150 мм) и электродуговой сваркой. Для ручной электродуговой сварки применяют передвижные электросварные агрегаты постоянного тока. Газовую сварку в основном применяют при монтаже внутренних газопроводов. Сварку осуществляют пламенем, которое образуется, в результате сжигания смеси кислорода с ацетиленом при помощи ручных сварочных горелок типа ГС, ГСМ. При работе в трассовых условиях для сварщиков организуют сварочный пост.
К сварке газопроводов допускаются сварщики, аттестационные по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». Каждый сварщик имеет свой номер (клеймо), который он обязан наплавлять на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного стыка на подземном газопроводе.
На технологию сварки разрабатываются технологические инструкции. Всё сварочное и контрольное оборудование должно быть сертифицировано. Контроль качества всех поставляемых на строительство материалов осуществляется лицом, ответственным за ведение технического надзора. Заказчик назначает приказом ответственное лицо по ведению технического надзора за строительством газопроводов.
Все сварные стыки подлежат 100% контролю физическим методом, а также механическим испытаниям на изгиб, разрыв, сплющивание и ударную вязкость. Результаты контроля качества сварки оформляются протоколами.
Технология монтажа наружного газопровода:
- выбор стройплощадки;
- земельные работы;
- монтаж газопровода на опоры.
Испытание газопровода на герметичность
Испытание газопроводов на герметичность производится СМО в присутствии представителя ГРО.
Испытания проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных и полиэтиленовых подземных газопроводов принимаются в соответствии с таблицей 16 СНиП 42-01-2002.
Перед испытанием внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ, т.е. выполнена продувка газопровода. Для проведения испытаний применяются манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40 и 0,6.
До испытаний на герметичность газораспределительные системы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Если арматура, оборудование не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний устанавливаются катушки или заглушки.
Газопроводы жилых, общественных и административных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Результат испытаний оформляется записью в строительном паспорте.
Результаты испытаний считаются положительными, если за время испытаний нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометру класса точности 0,15 и 0,4 - в пределах одного деления шкалы.
Дефекты, выявленные при испытании, следует устранять только после снижения давления до атмосферного, а затем повторно произвести испытание газопровода.
3.6. Продольный профиль наружного газопровода
На плане газопровода указывается:
1. Существующие и проектируемые здания в виде упрощенного контура. Они изображаются сплошной тонкой линией.
2. Привязка газопровода к проектируемым зданиям или сооружениям, либо к существующим сооружениям все инженерные сети, смежные коммуникации, влияющих на монтаж проектируемых газопроводов.
3. Диаметр, толщина стенки трубы, изменение диаметра проектируемого газопровода, ГОСТ трубы, тип изоляции, уклон газопровода, количество опор, компенсаторы, углы поворотов.
Продольный профиль газопровода изображается в виде разверток по осям газопровода. На профиле обозначается:
- Поверхность земли фактическая (сплошной тонкой линией, а проектная -сплошной толстой основной линией).
- Все пересекаемые автодороги, железнодорожные, трамвайные пути, подземные и надземные сооружения - в виде контурных очертаний.
- Отметка низа трубы.
- Уклон газопровода, длина каждого участка газопровода и длина целиком. Все углы поворота на развернутом плане должны быть пронумерованы и указан угол поворота в градусах.
4. Строительный генеральный план
Стройгенплан - общий план площадки строительства, на котором кроме существующих и строящихся зданий и сооружений, необходимых для производства строительно-монтажных работ, имеется план трассы газопровода, бытовые и вспомогательные помещения, склады хранения материалов, временные проезды для автотранспорта и охранная зона объекта.
Стройгенплан разрабатывается строительно-монтажной организацией. Расположения строительного хозяйства должно удовлетворять следующим требованиям:
- возможность кратчайших и экономических решений при перемещении всех видов материалов и оборудования на стройплощадке;
- применение прогрессивных методов строительства;
- минимальная протяженность и экономичность сооружений;
- надлежащее обслуживание бытовых нужд рабочих;
- соблюдение охраны труда при производстве строительно-монтажных работ на объекте.
5. Технологическая карта
Технологическая карта составляется для каждого типа строительно-монтажных работ при строительстве систем газораспределения.
В технологической карте указывается последовательность выполнения строительно-монтажных работ, количество работающих, используемые материалы, механизмы, приспособления, а также методы выполнения работ. Эта технологическая карта составлена на монтаж наружного газопровода с разработкой грунта механизированным способом с применением экскаваторов, бульдозеров и других механизмов.
Строительство газораспределительной сети производится в следующей последовательности:
- организация строительной площадки;
- разбивка трассы;
- подготовительные и земляные работы
- сварочные и монтажные работы по укладке газопровода;
- проверка стыков приборным методом;
- изоляция стыков газопровода;
- испытание газопровода на герметичность;
- засыпка газопровода;
- приемка газопровода в эксплуатацию.
Разработка и размещение грунта производится в односторонний отвал. Грунт с трассы вывозится для временного хранения. Этот грунт используется для планировки трассы после завершения строительно-монтажных работ.
Трубы должны соответствовать ГОСТу, материалы и оборудование должны быть сертифицированы.
К строительно-монтажным работам допускаются руководители, специалисты и рабочие, прошедшие проверку знаний на право строительства систем газораспределения в установленном порядке.
Строительно-монтажные работы выполняются в однодневную смену, состав бригад определяется в проекте организации строительства и проекте производства работ. При строительстве принимаются средства защиты, средства малой механизации (лебедки, подъемники, автокраны, трубоукладчики и т.д.).
6. Ведомость основных и вспомогательных материалов
Ведомость составляют на основании спецификации наружного и внутреннего газопроводов. При составлении ведомости на внутренние газопроводы следует учесть, что количество материалов, указанных в спецификации монтажного узла и узла опуска, следует умножить на количество однотипных узлов.
Одинаковые по диаметрам трубы и материалы суммируются и заносятся в соответствующие графы ведомости. Для удобства составления производственной калькуляции количество труб в системе рекомендуется разделить на надземную (выше отметки ±0,000) и подземные часть (ниже отметки ±0,000), т.к. нормы времени и расценки на их монтаж различны.
Потребность вспомогательных материалов (лен, сурик, прокладки, кислород, электроды) определяется с учетом действующих норм расхода материалов, в том числе и «Норм расхода вспомогательных материалов для изготовления и монтажа систем газоснабжения». В ведомости основных и вспомогательных материалов первоначально рекомендуется внести оборудование, затем материалы и в конце ведомости - вспомогательные материалы.
Ведомость основных и вспомогательных материалов
| № | Наименование, тип, | ЕД. | Кол-во | Вес | |
| п п | марка, ГОСТ | изм | Ед. кг | Общ. кг | |
| Наружный газопровод | |||||
| 1. | Трубы стальные газопроводные бесшовные ГОСТ 10704-91 089*3 | П.м | 224 | 6,4 | 1433,6 |
| 2. | 0108*4 | П.м | 97,15 | 10,3 | 1000,6 |
| 3. | 0133*4 | П.м | 28 | 12,7 | 355,6 |
| 4. | Отводы стальные гнутые с углом поворота 90 гр. ГОСТ 17375-2001 Ду 89*3 | шт | 10 | 2,42 | 24,2 |
| 5. | Заглушки сварные приварные Ду 80 | шт | 1 | 0,4 | 0,4 |
| 6. | Стойки газопровода Ду 100 | шт | 28 | ||
| 7. | Стаканы газопровода Ду 100 | шт | 28 | ||
| 8. | Бетон Ml00 | МЗ | 5,6 | ||
| Ду-80 | Шт. | ||||
| 9. | Фланцы стальные приварные ГОСТ 1255-83 Ду-50 | Шт. | Q | ||
 |
7. Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях
Для выполнения монтажных работ на объекте бригада монтажников газопроводных систем и оборудования должна быть обеспечена соответствующим инструментом и механизмами.
Потребность в инструменте определяется количеством рабочих в бригаде, а номенклатура принимается в зависимости от вида выполнения работы, в соответствии с нормами.
Перечень строительных приспособлений и механизмов, требующих для выполнения монтажных работ, определяется на основании монтажных карт. Ведомость составления после разработки календарного плана графика.
| № | Наименование | Марка, | Ед. изм. | Кол-во |
| п/п | ГОСТ | |||
| 1. | Молоток слесарный | 2310-54 | Шт. | 2 |
| 2. | Ключ трубный № 2 | 6813-39 | Шт. | 2 |
| 3. | Метр слесарный | 7253-54 | Шт. | 2 |
| 4. | Трансформатор сварочный | ТСП-2 | Шт. | 2 |
| 5. | Электродрель | ИЭ 1012 | Шт. | 1 |
| 6. | Ключ разводной гаечный | 5813-14 | Шт. | 2 |
| 7. | Насос ручной | Шт. | 1 | |
| 8. | Лебедка | СТД 697/1 | Шт. | 1 |
| 9. | Отвес-рулетка | СТД 927/1 | Шт. | 2 |
| 10. | Напильник плоский | А-400 | Шт. | 2 |
| 11. | Напильник трехгранный | Г-400 | Шт. | 2 |
| 12 | Станок для нарезки резьбы | Шт. | 1 | |
| 13. | Трубогибочный станок | Шт. | 1 | |
| 14. | Тисы | Шт. | 1 |
8. Монтаж внутренних газопроводов
Внутренние газопроводы монтируются из трубных заготовок, монтажных узлов и деталей, изготовленных в ЦЗЗ (ЦЗМ) строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максимальным использованием типовых узлов и деталей.
Основными видами работ при монтаже внутренних систем газопроводов зданий всех назначений являются:
- сборка внутренних газопроводов из трубных заготовок и монтажных узлов заводского изготовления;
- присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводам;
- испытание смонтированной системы на герметичность.
Монтажные узлы разрабатываются на основе рабочих, строительных чертежей и проекта газоснабжения жилого дома.
Вычерчивается план типового этажа, на котором производят расстановку газовых приборов, стояков и их привязку к строительным конструкциям.
После этого определяют количество однотипных стояков, вычерчивают конструктивные схемы с расстановкой всей арматуры, с привязкой ее к газовым приборам, с указанием строительной длины стояков и подводок.
При вычерчивании схемы однотипных стояков, под каждым типом стояка пишут его номер и разбивают на детали.
Однотипным деталям присваивают номер.
На изготовление заготовок газопроводов работники СМО составляют заказ. К заказу должны быть приложены монтажные чертежи или эскизы на приготовление трубной заготовки. Заказ составляется на основании монтажных чертежей, в которых указываются все узлы, необходимые для монтажа.
Трубная заготовка должна быть выполнена за 5-7 дней до начала монтажа. В этот период вся трубная заготовка должна быть укомплектована и доставлена на объект вместе с газовыми приборами.
Монтаж всех систем газоснабжения на объекте должен производиться в строгой последовательности и должен быть увязан с общестроительными и смежными работами.
Последовательность выполнения монтажных работ должна исключать повреждения и переделки ранее выполненных работ.
Система газоснабжения монтируется в следующем порядке:
- устройство ввода газопровода;
- разметка мест установки креплений газопроводов и газоиспользующего оборудования и пристрелка креплений с помощью монтажного пистолета;
- сборка газопровода от ввода до мест присоединения газоиспользующего оборудования;
- испытание газопровода на герметичность от ввода до крана опуска;
- установка газоиспользующего оборудования;
- присоединение отопительных приборов к газопроводу, дымоходу и водопроводу;
- испытание системы на герметичность совместно с установленным газоисполь-зующим оборудованием.
Газопроводы к плите допускается прокладывать на уровне соединительного штуцера. При этом кран следует устанавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбоку от плиты. При верхней разводке кран на опуске должен быть установлен на высоте 1,5-1,6 м. от пола.
При монтаже отключающих устройств на внутренних газопроводах следует предусматривать после них установку сгонов, а краны должны быть установлены параллельно стене.
Для уплотнения резьбовых соединений разрешается применять ленту или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 
смешанным на натуральной олифе. Могут применяться другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.
Газовые приборы устанавливают на места, предусмотренные проектом. Менять места установки приборов без согласования с проектной организацией не рекомендуется.
Проточные водонагревателя крепят к стенам на подвесках - металлических планках, закладываемых в стены на цементном растворе. Расстояние от пола до ВПГ принимается 90-120 см.
Отопительные приборы устанавливаются согласно проекта в нежилых помещениях (кухнях) или кубовых (котельных).
Перед ВПГ и отопительным прибором устанавливаются отключающие устройства. Все газовое оборудование должно иметь паспорта и быть сертифицировано. У каждого потребителя должен быть установлен газовый счетчик для учета расхода газа.
9. Заказ на изготовление монтажных узлов
Выбор способа монтажных работ должен производиться в расчете на скорейшее выполнение работ на объекте, максимальное уменьшение ручного и физического труда, широкое использование различных приспособлений и механизмов, а также обеспечение безопасного метода ведения работ.
При выборе механизмов для выполнения работ по монтажу газораспределительных систем и внутренних газопроводов следует учитывать их производительность, грузоподъемность и безопасность в работе.
Для подъема газового оборудования и трубных заготовок следует использовать башенный кран генерального подрядчика или имеющиеся в распоряжении СМО вертикальные подъемники.
На основании проекта работники ПТО СМУ составляют заказ в заготовительные предприятия на изготовление деталей газопроводов и ГРП.
При решении этого вопроса следует стремиться к максимальной индустриализации монтажных работ. Это означает, что на объекте должна производиться только сборка системы узлов детали, изготовленных на заготовительном предприятии или ЦЗМ. В целях ускорения строительства заготовительные работы на объекте не производятся.
К заказу должны быть приложены монтажные чертежи или эскизы на изготовление трубной заготовки. Заказ составляется на основании монтажных чертежей, в который указываются все узлы, необходимые для монтажа.
Трубная заготовка должна быть выполнена за 5-7 дней до начала монтажа. В этот период вся трубная заготовка должна быть укомплектована и доставлена на объект вместе с газовыми приборами.
Также заполняется бланк на газовые приборы, заложенные в проект. Газовые приборы сортируются и перевозятся к месту монтажа в автомашинах, также как и трубные заготовки.
10. Строительная готовность объектов к монтажу
Монтаж систем газопотребления разрешается проводить только после приемки объекта под монтаж. Приемка объекта осуществляется по акту. В акте указывается:
1. Ф.И.О. представителя СМО;
2. Ф.И.О. технадзора заказчика;
3. Адрес объекта;
4. Готовность объекта под монтаж;
5. Наличие свободного доступа к местам производства работ коммуникаций.
В акте дается заключение, что здание или сооружение соответствует всем нормам и правилам, а так же проекту.
При приемке объекта под монтаж представитель СМО должен обращать внимание на выполнение следующих строительных работ:
1. лестничные марши в жилых многоэтажных домах должны быть выполнены без перил;
2. перекрытия с отметками чистых полов;
3. отверстия на перекрытиях в стенах, перегородках для проходов газопроводов в гильзах;
4. стены и перегородки должны быть отштукатурены в местах установки газовых приборов;
5. проложена электролиния для подключения сварочных аппаратов на лестничных клетках;
6. обеспечен свободный доступ во все места производства работ.
По подвалу жилого дома должны быть выполнены работы:
1. в фундаменте здания пробиты отверстия для прокладки газопровода в футляре;
2. после прокладки футляры закрываются цементным раствором и заливаются битумом. Пространство между газопроводом и футляром забивается каболкой.
11. Охрана труда при СМР
Все рабочие, занятые монтажом газопроводов должны быть обучены методам работ, и иметь соответствующие удостоверение. За состояние техники безопасности в строительно-монтажном управлении отвечает специалист по охране труда и ТБ.
Монтажные и сварочные работы на объекте начинают после приемки здания под монтаж и обеспечения безопасности условия труда.
Помещения освобождают от строительного мусора, к рабочим местам устанавливают безопасные проходы, обеспечивают освещением и ликвидируют сквозняки.
При производстве работ на высоте монтаж производят только с лесов, которые следует проверять до начала работ, (это делает мастер или производитель работ). Всем работающим на высоте следует пользоваться предохранительным поясом, исправность которого каждый раз проверяет руководитель работ.
При укладке надземных газопроводов на опоры не разрешается подъем одновременно двух и более труб. Снимать стропы с монтируемых трубопроводов можно только при надлежащем их закреплении. При стыковке труб на лежнях, длина лежней должна быть такой, чтобы трубы при повороте не скатились с них.
Испытание наружных и внутренних газопроводов производится по нормам давлений, указанных в СНиП 42-01-2002 при соблюдении соответствующих мер безопасности.
Рабочий инструмент должен быть полностью исправлен, и соответствовать требованиям техники безопасности. Рабочие должны пользоваться индивидуальными средствами защиты.
12. Список литературы
1. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
2. ФНиП ……………………………………………………
3. «Своды Правил» 42-101 -2003 и 42-102-2004
4. Краснов В.И. «Монтаж газораспределительных систем»:Учебное пособие. – М.: Инфра-М, 2018. – 309 с.
5. С. В. Фокин, О. Н. Шпортько «Системы газоснабжения: устройство, монтаж и эксплуатация»: учебное пособие.- М.:Альфа-М: Инфра-М, 2017 – 228с.
6. Бадагуев Б. Т. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем». – М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2015. – 432с.
7. Кязимов К. Г., Гусев В. Е. «Эксплуатация и ремонт оборудования систем газораспределения»: практическое пособие. – М.: ЭНАС, 2016.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 86; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!