Производство серной кислоты контактным методом. Расчет олеумного и моногидратного абсорберов
Данные для расчета.
Производительность – 10 т/ч Н2SO4.
Степень превращения – 0,98.
Полнота поглощения SO3 в олеумном абсорбере – 0.5, общая – 0,999.
Литература: 3, 6.
Вариант 7
Производство фосфорных удобрений. Расчет производства простого суперфосфата
Данные для расчета.
Апатитовый концентрат, массовые %: P2O5 – 38,0; CaO – 51,0; F – 4,0;
SiO2 – 3,0; Al2O3 – 2,0; Fe2O3 – 1,1; TiO2 и другие редкоземельные – 0,9.
Влажность концентрата – 0,5 %.
Башенная серная кислота с концентрацией 78 % разбавляется до концентрации 63 %.
Костяная мука ( нейтрализующая добавка), массовые %: %: P2O5 – 28,0; CaO – 35,0; Н2О – 12; нерастворимые и органические вещества – 25.
Литература: 3, 8.
Вариант 8
Производство азотных удобрений. Расчет процесса нейтрализации в производстве аммиачной селитры
Данные для расчета.
Концентрация, %: исходной азотной кислоты – 45,0; аммиака – 100; получаемого раствора NH4NO3 – 75.
Потери NH3 и HNO3 – 1,5 %.
Начальные температуры: HNO3 – 25 ⁰C; NH3 – 60 ⁰C.
Расчет вести на 1 т NH4NO3.
Литература: 3, 8.
Вариант 9
Производство аммофоса. Расчет сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса
Данные для расчета.
Расчет вести на 1 т фосфорной кислоты.
Состав фосфорной кислоты, массовые %: P2O5 – 35; SO3 – 2,9; Al2O3 – 1,2;
MgO – 0,15; CaO – 1,8; Fe2O3 – 0,9.
Cостав жидкого аммиака: NH3 – 97 %, H2O – 3 %.
В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 70 кг воды на 1 т кислоты.
|
|
Содержание аммиака в нейтрализованной пулпе составляет 27 % от общего количества P2O5.
Температура поступающей кислоты – 60 ⁰С; аммиака – 27 ⁰С (при давлении 1,5 атм), отходящей пульпы – 102 ⁰С.
Литература: 3, 8.
Вариант 10
Производство карбамида. Расчет установки для производства карбамида с частичным рециклингом
Данные для расчета.
Все расчеты вести на 1 т готовой продукции, содержащей 97 5 мочевины.
Давление в колонне – 220 атм.
Температура – 200 ⁰С.
Избыток аммиака от стехиометрического – 100 %.
Степень превращения – 65 %.
Степень разложения мочевины при дистилляции и упаривании – 13 %.
Литература: 4.
Вариант 11
Производство метанола. Расчет установки получения метанола
Данные для расчета.
Расчет вести на 1 т метанола-сырца.
Состав свежего газа: СО2 – 2 %, СО – 25.8 %, Н2 – 69 %, СН4 – 1,2 %, N2 – 2,34 %.
Состав метанола-сырца: СН3ОН – 90 %. (СН3)2О – 1.3 %, С4Н9ОН – 0,5 %, Н2О – 8,2 %.
Состав растворенных газов в жидком метаноле: СО2 – 10,1 %, СО – 18 %, Н2 – 44.2 %, N2 – 8 %, CH4 – 15,7 %, (CH3)2O – 4 %.
Вариант 12
Производство формальдегида. Расчет реактора каталитического
Окисления метанола
Данные для расчета.
Производительность реактора 10000 т СН2О в год ( агрегат работает 341 день в году).
|
|
Расчет вести на производительность реактора кг\ч.
Степень превращения СН3ОН в СН2О – 0,7.
Общая степень превращения СН3ОН – 0,8 (с учетом побочных реакций).
Содеражние метанола в спиртово- воздушной смеси 40 % (объемных).
Мольное соотношение побочных продуктов в продукционном газе: НСООН : СО2 : СО : СН4 =1.8 : 1,6 : 0,1 : 0,3.
Температура, ⁰С: в реакторе – 600; спиртово-воздушной смеси на входе в реактор – 70, газов после закалки – 200, воды в холодильнике: на входе – 20; на выходе 50.
Литература:12, 13.
Вариант 13
Производство пропилена и пути его использования. Расчет реактора окислительного аммонолиза пропилена
Данные для расчета.
Производительность по акрилонитрилу – 1 т/ч.
Температура на входе в реактор 180 ⁰С, в реакторе 450 ⁰С.
Давление – 3 атм.
Объемная скорость подачи газовой смеси – 500 .
Мольное соотношение компонентов: С3Н6 : NH3 : О2 : Н2О = 1 : 0,7 : 1,7 : 3.
Чистота пропилена – 94 %.
Конверсия пропилена – 82 %.
Селективность пропилена – 70 %.
Расход пропилена 1,45 т на тонну акрилонитрила.
Расход аммиака 0.55 т на тонну акрилонитрила.
Выход продуктов (массовые %): акрилонитрил – 73, ацетонитрил – 7.3;СН4 -2, HCN – 11, CO2 – 6, Н2О – 0,7.
|
|
Литература: 10, 11.
Вариант 14
Производство фталевого ангидрида. Расчет конвертора для окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора
Данные для расчета.
Производительность конвертора по фталевому ангидриду – 550 кг/ч.
Выход фталевого ангидрида – 92 %.
Количество нафталина, превращающегося при окислении в побочные продукты, %: в малеиновый ангидрид – 1,5; в 1,4-нафтохинон – 2,0; в СО2 и Н2О – 4.5.
Весовое соотношение воздуха к нафталину – 12 : 1.
Температура, ⁰С: исходной нафталино-воздушной смеси – 150; контактных газов в псевдоожиженном слое – 410.
Давление контактных газов в псевдоожиженном слое – 1,2 атм.
Нагрузка на фильтры по газу 32,5 .
Катализатор, фракционный состав катализатора:
Размер частиц, мкм | Содержание фракции, масс. % |
700-400 | 45 |
400-300 | 30 |
300-210 | 15 |
210-140 | 5 |
140-60 | 5 |
Удельный вес, кгс/м3 – 1100.
Насыпной вес, кгс/м3 – 600.
Коэффициент расширения слоя при переходе катализатора в псевдоожиженное состояние – 1,25.
Нагрузка по нафталину кг на 1 кг катализатора в час – 0,08.
Литература: 14.
Вариант 15
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 302; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!