ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ И МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ ПРИБОРА

6.1. Порядок определения градуировочных зависимостей

Определение коэффициентов градиуровочных зависимостей следует производить по ГОСТ 22690-88. В данном разделе для удобства пользователя приведены некоторые выдержки из данного ГОСТа.

Для градуировки прибора на конкретный вид материала необходимо провести испытания и установить коэффициенты преобразования. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а так же при количественном изменении в номинальном составе бетона содержания цемента более ±20%, крупного заполнителя ±10%.

6.1.3. Возраст образцов, используемых для установления градуировочной зависимости, не должен отличаться от установленного срока испытания конструкций более чем на 40% — при контроле прочности бетона естественного твердения, более чем в два раза — при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

6.1.4. Для установления градуировочной зависимости необходимо изготовить не менее 15 образцов-кубов по ГОСТ 10180-78. 5 образцов серии рекомендуется изготавливать из бетонной смеси, отличающиеся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0.4 и 5 образцов в пределах минус 0.4.

6.1.5. Провести прибором испытания образцов-кубов с нанесением по 5 ударов по двум противоположным сторонам каждого куба. Зафиксировать полученные средние значения Н_i для каждого куба.

6.1.6. Провести разрушающие испытания образцов с такой же их ориентацией относительно оси сжатия, как и при испытаниях прибором и вычислить значения R_н в МПа. При этом необходимо убедиться что в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установлены А₀ = 0, A₁ = 1, A₂ = 0, K_f = 1, а в подпункте «Возраст» установлен соответствующий возраст.

6.1.7. Нанести на график экспериментальные точки, при этом значения показаний прибора Н откладывать по оси х, а кубиковую прочность R_н — по оси у для каждого испытанного куба.

По полученным точкам методом наименьших квадратов провести линейную зависимость вида

K_н = А₀ + A₁*H (6. 1)

где R_н — кубиковая прочность бетона, МПа;

Н - показания прибора при А₀ = 0, A₁ = 1, А₂ = 0, К_f = 1;

А₀ и А₁ - искомые коэффициенты градуировочной зависимости для данного вида испытываемого материала.

и определить коэффициенты А₀ и A₁ (формулы для вычисления коэффициентов приведены в Приложении 7 ГОСТ 22690-88).

При некоторой потере точности допускается использование упрощенной линейной зависимости (6.1) с коэффициентом А₀ = 0 (проходящей через начало координат). В этом случае упрощается нахождение коэффициента А₁ = Σ(R_н) / Σ(H) (знак Σ означает суммирование по всем экспериментально полученным точкам).

Если формула (6.1) плохо описывает полученные экспериментально точки, то необходимо использовать квадратичную зависимость вида

R_н = А₀ + A₁*H + A₂*H² (6.2)

6.1.9. Включить питание прибора. Установить в пункте меню «Материал» требуемый материал и для данного материала в пункте меню «Параметры» подпункте «Коэффициенты» установить найденные значения А₀ и A₁.

Прибор готов к работе.

6.2. Метрологическая калибровка

В соответствии со статьей 23 закона РФ "Об обеспечении единства средств измерений" перед выпуском в обращение каждый прибор Оникс — 2.5 подвергается калибровке. Интервал периодической калибровки составляет один год.

Первичная и периодическая калибровка прибора проводятся организацией-разработчиком в соответствии с разработанной программой и методикой, утвержденной уполномоченной организацией Госстандарта РФ.

Положительные результаты калибровки оформляют записью в паспорте прибора и выдачей соответствующего сертификата.

При отрицательных результатах калибровки выдается извещение о непригодности прибора, оформленное в установленном порядке.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1. Профилактический уход и контрольные проверки прибора производятся лицами, непосредственно эксплуатирующими прибор.

Прибор необходимо содержать в чистоте, периодически протирать его от пыли сухой и чистой фланелью, оберегать от ударов, пыли и сырости. Корпус датчика протирать ватой, смоченной техническим спиртом, особо тщательно протирать внутреннюю поверхность датчика во взведенном состоянии.

По завершению измерений датчик необходимо очистить от частиц материала.

7.4. При обслуживании запрещается вскрывать прибор и датчик. В противном случае прекращается действие гарантийных обязательств.

7.5. При появлении на дисплее информации о разряде аккумуляторов необходимо выключить прибор, открыть батарейный отсек, изъять аккумуляторы, протереть контакты спиртом и зарядить их с помощью прилагаемого зарядного устройства. Время заряда — 14 часов.

При интенсивной работе рекомендуется иметь запасной комплект заряженных аккумуляторов.

Допускается замена аккумуляторов на элементы типа АА. В этом случае для наиболее полного использования их энергии через пункт меню "Источник питания" выбрать режим "Батарея".

При плохой освещенности помещения в приборе предусмотрена подсветка дисплея, включаемая клавишей " 4 ". Без особой необходимости пользоваться подсветкой не рекомендуется из-за резкого роста потребления энергии и ускоренного (в 5 раз) разряда аккумуляторов.

Для снижения расхода энергии батарей рекомендуется включать прибор непосредственно перед измерениями и отключать сразу после их выполнения.

Если в процессе работы прибор перестает реагировать на нажатие клавиш и не отключается, необходимо открыть батарейный отсек, на несколько секунд изъять один из аккумуляторов и снова проверить работоспособность прибора.

В случаях большого разброса показаний следует проверить работу прибора на эталоне, а также правильность установки коэффициентов преобразования А₀, А₁, А₂, коэффициентов возраста К_в и коэффициента формы.

7.10. Если прибор не реагирует на клавишу включения питания, необходимо извлечь аккумуляторы из прибора, потереть контакты спиртом или зачистить мелкозернистой наждачной бумагой, снова установить их и проверить работоспособность. При отсутствии реакции прибора на включение следует зарядить аккумуляторы, имея в виду возможную полную или частичную утрату их емкости.

7.11. При всех видах неисправностей необходимо с подробным описанием особенностей их проявления обратиться к изготовителю за консультацией. Отправка прибора в гарантийный ремонт должна производиться с актом о претензиях к его работе.

7.12. Предупреждения

"Оникс - 2.5" является сложным техническим изделием и не подлежит самостоятельному ремонту, поэтому предприятие не поставляет пользователям полную техническую документацию на прибор.

Гарантийные обязательства теряют силу, если пользователь пытался вскрыть корпус или прибор подвергался сильным механическим воздействиям.

МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ

8.1. Маркировка прибора содержит:

· товарный знак изготовителя;

· обозначение прибора Оникс — 2.5;

· порядковый номер прибора;

· дату выпуска.

8.2. Маркировка потребительской тары содержит товарный знак изготовителя и обозначение прибора.

8.3. На прибор, прошедший приемо-сдаточные испытания, ставится пломба.

ПАСПОРТ

9.1. Комплектность

1. Измеритель, шт. 1

2. Датчик-склерометр, шт. 1

3. Эталон, шт. 1

4. Чехол приборный, шт. 1

5. Комплект техдокументации, шт. 1

6. Сумка, шт. 1

7. Аккумуляторы АА, шт. 2

8. Зарядное устройство, шт. 1

9. Блок сопряжения с ПК БСК-4, шт. 1*

10. Программа связи с ПК 1*

9.2. Свидетельство о приемке

Прибор Оникс - 2.52 № 114 соответствует техническим условиям ТУ 4276-001 -7453096769-03 и признан годным к эксплуатации.

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 230; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!