Схема работы ДНС 19) Схема работы КНС 21) Схема работы УПСВ на ДНС
Оборудование для замера дебита скважин. Схема работы АГЗУ.
1-выкидные линии; 2-обратные клапана; 3-запорная арматура; 4 – байпасная линия; 5-переключатель скважин многоходовой (ПСМ); 6-каретка ПСМ; 7-гидропривод каретки; 8-нефтесборный коллектор; 9 – замерной патрубок; 10-гидроциклонный замерной сепаратор; 11-каплеотбойник; 12-объемный расходомер по газу; 13 – регулирующая заслонка на линии газа; 14 – наклонные полки; 15 – поплавковый уравномер; 16 – сифонный патрубок; 17 – объемный расходомер по жидкости; 18 – блок местной автоматизации.
Принцип действия: каретка переключателя скважин двигаясь по кругу поочередно подключает скв. к замерному сепаратору. скв. продукция с других скв. в это время по внешнему контуру продукция других скв.поступает в сборный коллектор. По замерному патрубку продукция поступает в сепаратор, где под действием центробежной силы происходит отделение ж-ти от газа. Ж-ть, как более плотная отбрасывается к стенке и затем стекает в нижнюю ёмкость сепаратора. Газ проходит через каплеотбойник, где происходит отделение капель ж-ти от газа. Далее газ проходит через расходомер и регулирующую заслонку в сборный коллектор. Ж-ть стекая по наклонным полкам окончательно разгазируется. По мере повышения ур-ня ж-ти в нижней ёмкости, поплавковый уравномер поднимается, закрывая заслонку на линии газа. Давление в сепараторе повышается, под избыточным Р ж-ть по сифонному патрубку проходит через расходомер по ж-ти и поступает далее в сборный коллектор. После снижения ур-ня ж-ти в нижней ёмкости, регулирующая заслонка на линии газа открывается, каретка переключается на сл. скв. и цикл повторяется.
|
|
|
Обратный клапан служит для предотвращения обратного тока ж-ти в выкидные линии.
Байпасная линия предназначена для прямой подачи скв.продукции в сборный коллектор, минуя многоходовой переключатель скважин и замерной сепаратор.
БМА регистрирует и контролирует:1)расходы по газу и ж-ти
2)открытие/закрытие заслонки
3)переключение скв. на замер
Спутник-А имеет рабочее давление от1,5 -4 МПа. При максимальной производительности скважины по жидкости 400 м3/сут и вязкости не менее больше 800 мпа*с. Погрешность измерения составляет 2,5%. Недостаток- невысокая точность измерения расхода жидкости расходомера турбинного типа, из-за плохой сепарации газа в гидроциклоне.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ХИМРЕАГЕНТОВ. СХЕМА РАБОТЫ БДР
Блоки дозирования реагентов БДР применяются на предприятиях подготовки нефти и газа к транспорту. Назначение данных блоков - это подача химических реагентов в трубопровод. В качестве реагентов выступают ингибиторы коррозии и жидкие деэмульгаторы, которые препятствуют отложению солей, парафина и коррозии на стенках трубопроводов.
|
|
|
Тем самым, установки дозирования химреагентов защищают внутреннюю поверхность трубопроводов от негативного воздействия транспортируемых нефтепродуктов или газа, что ведет к продлению их срока службы.
Устройство блока дозирования реагентов БДР
ТД САРРЗ поставляет блоки дозирования реагентов в блочно-модульном исполнении до места эксплуатации. Все оборудование устанавливается внутри металлического сварного рамного каркаса, обшитого сэндвич-панелями. Внутри самого модуля предусматривается освещение, вентиляция и отопление. По требованию Заказчика возможно устройство охранно-пожарной сигнализации для дополнительной защиты блок-модуля.
Непосредственно сам блок дозирования реагентов БДР состоит из следующего оборудования:
· насос для заполнения емкости для хранения химреагентов
· расходная емкость для выдачи химреагентов
· дозировочные насосы (минимум два: один - рабочий, второй - резервный) для автоматического регулярного ввода химического реагента
· контрольно-измерительные приборы: расходомер, датчик уровня в емкости, манометр и др.
|
|
|
· внутренняя трубопроводная обвязка
· запорная арматура: краны, вентили, заглушки
Из-за высокой степени агрессивности химических реагентов все оборудование изготавливается в коррозионностойком исполнении. Электрооборудование выполняется во взрывозащищенном исполнении.
Управление процессом дозирование осуществляется автоматически из шкафа управления блоком дозирования реагентов, который может быть установлен в отдельном отсеке.
Дополнительно по требованию Заказчика ТД САРРЗ поставляет внешние емкости для хранения химических реагентов.
Автоматика установок дозирования химреагентов позволяет:
· автоматически наполнять емкость при снижении уровня наполнения, а также останавливать процесс ее наполнения при достижении заданного уровня
· поддерживать рабочие параметры химического реагента (температура, состав) путем перемешивания, нагрева емкости
· контролировать рабочие значения химического реагента (состав, температура, давление)
· регулировать и поддерживать температуру внутри помещения, освещенность, управлять приточно-вытяжной вентиляцией
· настраивать состав реагентов при подаче, регулировать расход путем управления производительностью насосов-дозаторов
|
|
|
· сигнализировать об аварийных ситуациях
· дистанционно управлять блоком из диспетчерского пункта (по требованию Заказчика)
В зависимости от условий эксплуатации аппаратный отсек с системой автоматики может располагаться как вне самого блока (общепромышленное исполнение), так и внутри (взрывозащищенное исполнение).
24) Оборудование для разделения скважинной продукции. Схема работы нефтегазосепаратора.
Нефтегазовый сепаратор - предназначен для отделения нефтяного газа от нефти на нефтяном промысле. Нефтегазовые сепараторы различаются геометрической формой (цилиндрическая, сферическая) и положением в пространстве (вертикальные, горизонтальные), характером проявления основных сил (гравитационные, инерционные и центробежные — т.н. гидроциклонные), величиной рабочего давления (низкого давления до 0,6 МПа, среднего — 0,6-2,5 МПа и высокого — более 2,5 МПа) и количеством разделяемых фаз (двух- и трёхфазные, в последнем случае кроме разделения нефти и газа происходит также отделение от нефти свободной пластовой воды, которая добывается попутно с нефтью).
Нефтегазовые сепараторы имеют четыре секции: основную сепарационную, где происходит отделение свободного газа от нефти; осадительную, в которой осуществляется частичное выделение растворённого газа, а также выделение из нефти мелких пузырьков свободного газа, увлечённых нефтью из сепарационной секции (для более интенсивного выделения растворённого и свободного газа нефть направляют тонким слоем по наклонным плоскостям — полкам); секцию, предназначенную для сбора и вывода нефти из сепараторов, и каплеуловительную — служит для улавливания мельчайших капель жидкости, уносимых потоком газа. Для повышения пропускной способности перед входом в нефтегазовый сепаратор устанавливают специальные устройства предварительного отбора свободного газа из нефти (депульсаторы). Эффективность сепарации нефти характеризуется количеством капельной жидкости, уносимой потоком газа из сепаратора, и количеством газа, уносимого потоком нефти. Качество сепарации улучшается при перемешивании нефти, повышении её температуры, снижении давления сепарации
Установка Хитер-тритер одна заменяет сразу несколько аппаратов: в ней происходит одновременная очистка всех составляющих смеси. Поступление в Хитер-Тритер жидкости и газа происходит через входной штуцер сверху емкости. Во входном отсеке газ и жидкость разделяются. Выделившийся газ, поднимается через экстрактор влаги в патрубок для выпуска газа. В экстракторе влаги жидкость, находящаяся в газе, коагулируется и объединяется с жидкой фазой внизу емкости. А газ идет далее в клапан-регулятор, отвечающий за давление и уровень нефти в Хитер-тритер.
Поддержание температуры в ЖТ и топке происходит путем переработки попутного нефтяного газа, поступающего с узла подготовки топлива.
Более стойкая эмульсия нагревается жаровыми трубами, из-за чего быстро разрушается. Коагулированные капли воды стекают в нижнюю часть аппарата и соединяются с остальной свободной водой. А капли нефти объединяются и поднимаются выше в коалесцирующие фильтры (коалесоры).
Фильтры для нефтепродуктов, коалесоры, представляют собой конструкцию из полипропиленовых профилированных пластин, расположенных друг над другом. Капли нефти поднимаются к верхнему слою фильтра, где образуют пленку. Рифленые пластины, расположенные друг над другом, создают большую коагуляционную площадь. В этой секции капли вместе образуют крупные глобулы и вытесняют воду, которая под силой тяжести, стекает в нижнюю часть емкости. И далее движется по дну установки к трубам для сброса воды. Обезвоженная нефть поднимается наверх к нефтяной фазе, затем в сборный карман, откуда через патрубок выходит из установки очищенной.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 1236; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!