Технологические дефекты подготовительного производства
Процессы подготовки ткани и других швейных материалов имеют важное значение для обеспечения бездефектной ритмичной работы раскройного, швейного цехов, отделочного производства.
В результате входного контроля в подготовительном производстве определяют фактические показатели качества поступающего материала и комплектующих изделий, их соответствие требованиям стандарта.
Получаемая при этом информация позволяет установить характер неоднородности поступающих партий материала и выявить их дефекты, тем самым создать исходные условия для бездефектного изготовления изделий в дальнейшем процессе производства.
Основные технологические дефекты подготовительного производства приведены в табл. 1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дефект | Причина возникновения | Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта |
Укорочение детали швейного изделия | При приемке материала не проверено соответствие значения величины усадки поступившей на предприятие ткани допускаемой стандартом величине | Все поступающие на швейные предприятия материалы необходимо тщательно проверять по физико-механическим свойствам, при выявлении несоответствий предъявлять претензии поставщику Для достижения стабильности линейных размеров тканей и улучшения качества швейных изделий следует применять декатировку тканей, сущность которой заключается в замачивании или увлажнении и последующем высушивании ткани на специальной сушильной установке |
Излишне плотная намотка ткани в рулон при ее разбраковке приводит к возникновению деформаций растяжения при хранении ткани, в туго смотайных рулонах удлинение ткани может достигать 1% установленной при контроле длины ткани | Систематический контроль за работой разбраковочного оборудования. Ткани необходимо сматывать на валик с натяжением не более 0,5 - 1,0 Н/см | |
При слабой намотке ткани на валик рулон при хранении дедеформируется, теряется его цилиндрическая форма, что влечет за собой неравномерное движение рулона ткани при разматывании для настилания, а следовательно, и неравномерное натяжение ткани, приводящее в конечном итоге к изменению длины деталей швейного изделия | Правильный выбор конструкций устройств для разматывания рулонов ткани: при использовании ленточного конвейера или двухбарабанного механизма деформации растяжения будут несколько меньше, чем при использовании однобарабанного или роликового механизма | |
Большая площадь, шероховатость поверхности, острые края смотрового экрана или стола промерочно - разбраковочной машины, по которым перемещается ткань, способствуют увеличению растягивающих усилий и в конечном счете укорочению детали швейного изделия | Тщательный контроль за состоянием поверхности экрана или стола, по которому перемещается транспортируемая ткань. Нужно подкраивать новые детали, а укороченные переводить в более низкий рост и перекраивать | |
Обужсние детали швейного изделия | При качественной приемке материала не проверено значение величины усадки ткани, поступившего материала: она превышает допускаемую стандартом величину | Все поступающие на предприятие материалы нужно тщательно проверять по физико-механическим свойствам; при выявлении несоответствий предъявлять претензии поставщику или производить декатировку ткани |
Перекос детали швейного изделия; перекос рисунка па бортах, лацканах, по низу изделия (юбки); перекос подкладки | При разбраковке материала не было обращено внимание на перекос нитей в ткани, а при проведении влажно-тепловой обработки изделия произошло восстановление прямоугольного расположения нитей в ткани | При небольших длинах кусков ткани вручную перетягивать боковые кромки относительно друг друга. Можно осуществить декатировку, придав нитям ткани прямоугольное расположение при заправке переднего конца куска ткани в декатировальную машину. При большом перекосе нитей в ткани следует предъявлять претензии поставщику |
Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях швейного изделия | При разбраковке материала не обращено внимание на направленность ворса (или рисунка), часто слабо выраженного; контролер не отметил меловой стрелкой на обоих концах куска ткани направление ворса (рисунка) | Более ответственный контроль при разбраковке тканей в подготовительном производстве; тщательная проверка направления ворса (рисунка) в деталях на обмелов.ке, т. е. верхнем полотне настила |
Разнооттеночлость материалов в деталях швейного изделия | При разбраковке материала не была замечена разнооттеночность, которая недопустима в деталях одного швейного изделия | Более тщательный, внимательный контроль ткани на приемке. Обеспечение соответствующих условий для работы контролеров ткани |
Не была проверена разнооттеночность при сопоставлении участков ткани, прилегающих к кромке и по концам куска | Повышение квалификации работницы, разъяснительная работа по предупреждению дефектов | |
Окрашивание ткани | Одновременное хранение тканей различных цветов в одном месте на складе | В каждом месте хранения на складе подготовительного цеха должна содержаться ткань одного цвета, наименования, ширины, т. е. одного артикула |
Загрязиение ткани волокнами, пылью и др. | Ткани, вагин, вата оказывают вредные воздействия друг на друга (по своим физико-механическим свойствам) при неправильном их хранении на складе Запыление ткани на складе при хранении | Ткани, ватин, вата не должны храниться рядом или в одном штабеле на складе подготовительного цеха, необходимо предусмотреть защиту тканей от запыления, моли, попадания на склад прямых солнечных лучей |
Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала швейного изделия | Отсутствие клея или его недостаточное количество на поверхности прокладочного материала. При приемке прокладочных материалов не было обращено внимание на отсутствие клея на некоторых участках куска ткани | Более тщательный контроль поступающих на швейное предприятие прокладочных материалов (для устранения такого дефекта за рубежом применяют шприцевание вздутых участков сдублированных тканей для введения в пустоты клеевых растворов или расплавов) |
Одновременное обужение, расширение, укорочение, удлинение деталей | Отклонения от размеров лекал, получаемые при обмелке | При ручном способе подготовки обмеловки толщина линий обмеловки должна быть не более 0,1 см, а внутренняя сторона швейного изделия линий должна совпадать с контуром лекал Использование трафаретов, светокопий раскладок (синек) обеспечивает более точное расположение лекал, вырезание деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 228; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!