Проектирование технологического процесса изготовления детали.
Различают производственный процесс и технологический процесс. Производственный процесс включает в себя все без исключения работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса). Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий.
Тип производства выбрала среднесерийное. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и средним объёмом выпуска. При среднесерийном производстве используют универсальные станки, оснащённые как специализированным, так и универсальным оборудованием. В таком производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, то есть расчленён на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определённых станках.
Анализ технологичности конструкции детали.
Анализ технологичности конструкции детали производится с целью повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на технологическую подготовку производства.
Рис. 1 Вал-шестерня
Проектируемой деталью является вал – шестерня (Рис.1). Вал представляет собой тело вращения и относится к классу валов. Сам вал был создан с помощью операции «Вращение». Далее на заготовку добавили необходимые фаски и скругления. Для создания шпоночного паза был добавлен эскиз, в котором нарисован контур. Также на проектируемом валу присутствует зубчатое колесо, для создания которого необходимо было рассчитать построение профиля зуба при эвольвентном зацеплении. После его построения воспользовались операцией «Массив геометрии», задав свойство круговой, выбрали нужное количество элементов 40 штук.
|
|
|
Конструкция детали представляет собой ступенчатый вал практически с двухсторонним расположением ступеней. Зубчатый венец открытый, допускает обработку на проход. Требования к точности расположения основных поверхностей заданы относительно оси подшипниковых шеек Ø 44 и Ø 40 с квалитетом посадки k6 и не представляют сложности при выполнении.
Также на чертеже проставляются различные допуски, что можно увидеть на Рис. 2.
Рис. 2 Чертеж
С точки зрения унификации конструкционных элементов можно отличить, что почти все размеры детали (диаметральные) принадлежат нормальному ряду размеров, все фаски имеют унифицированный размер 2x45°. Зубчатое колесо имеет данные характеристики:
|
|
|
| Модуль | m | 1.5 |
| Число зубьев | z | 40 |
| Угол наклона зуба | ̶ | 12° |
| Степень точности СТ СЭВ 311-76 | ̶ | 8-B |
| Делительный диаметр | d | 60 |
| Коэффициент смещения | X | 0 |
| Нормальный исходный контур | ̶ | ГОСТ 13755-81 |
| Обозначение сопряженного чертежа | ̶ | МАМИ 1Б1114 |
Для вала установлены ТУ: твердость должна составлять 52 единицы по шкале Роквелла(HRC); неуказанные предельные отклонения размеров: валов – t, остальных ±t/2 среднего класса точности по СТ СЭВ 302-76.
Вал изготовлен из стали 20Х ГОСТ 4543-71. Химический состав которой выглядит следующим образом:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.7-1 | до 0.3 |
Малое содержание углерода обеспечивает большую вязкость сердцевины, что после азотирования позволяет получить высокую твердость поверхности зубьев и обеспечить достаточную прочность всей детали. Добавки марганца повышают твердость и износостойкость стали. Кремний увеличивает прочность, при сохранении вязкости, а также повышает упругость материала. Добавки хрома при незначительном снижении пластичности, повышают прочность и коррозионную стойкость стали. Никель и прочие влияют главным образом на прочность.
|
|
|
Технологические свойства материала 20Х.
| Свариваемость | без ограничений* |
| Флокеночувствительность** | малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
*сварка производится без подогрева и без последующей термообработки;
**склонность стали и некоторых сплавов к поражению внутренними трещинами в стальных поковках и прокатных продукциях.
Применяется для изготовления, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 140; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!