ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
СОДЕРЖАНИЕ
| НОРМАТИВНАЯ БАЗА | 3 | |
| 1 | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | 4 |
| 2 | ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ | 6 |
| 3 | СОСТАВ БРИГАДЫ | 9 |
| 4 | СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ | 9 |
| 5 | МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ | 10 |
| 6 | ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ | 10 |
| 7 | ОХРАНА ТРУДА | 11 |
| ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ | 16 | |
| ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ | 17 |
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
При выполнении работ по присоединению кабеля электрохимической защиты к трубопроводу следует выполнять требования следующих нормативных документов:
- МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы» (актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*);
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство;
- СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция
СНиП III-42-80*;
- ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация, «Миннефтегазстрой», ВНИИСТ, 1988;
- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ, ВНИИСТ. Часть I (раздел 5 заменен СТО Газпром 2-2.4-083-2006);
- ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положение»;
|
|
|
- СТО Газпром 9.0-002-2009 «Защита от коррозии. Электрохимическая защита от коррозии. Основные требования»;
- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 Мпа включительно»;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов». Часть I
- ВСН 009-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты»;
- «Правила устройств электроустановок» (ПУЭ) изд.7;
- Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. Миннефтегазстрой, 1982;
- Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.94 № 69-Ф3 (с изменениями на 18 октября 2007 г. № 230-Ф3);
- Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.99 № 181-Ф3
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Общие данные
Технологическая карта разработана на приварку и изоляцию кабельных выводов к стальному трубопроводу при монтаже средств ЭХЗ при строительстве объекта «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона, Участок Грязовец-КС Славянская. 1-я нитка». Участок км 395,0 – км 538,0.
|
|
|
1.2 Подготовительные работы
Для приварки выводов ЭХЗ с помощью термитной смеси на трассе газопровода в месте присоединения вывода откапывается приямок размером 1x1,5 м в основании и глубиной до половины диаметра трубы газопровода с уступами для обеспечения выхода сварщика из приямка. Откосы приямка выполняются с учетом естественного откоса грунта (рис. 1).
Рис. 1 – Схема приямка
Присоединение кабеля электрохимзащиты к трубопроводу выполняется в верхней образующей трубы (12 часов±10%) на расстоянии не менее 100 мм от продольных и кольцевых сварных швов, методом термитной сварки с использованием сварочных стержней ЭХЗ-1152, ЭХЗ-1150.
Выбрать графитовую оправку исходя из наружного диаметра трубы на основе данных, приведенных в таблице 1.1
Таблица 1.1
| Наружный диаметр | Марка оправки |
| до Ду 400 | ГО-1 |
| Ду 400-800 | ГО-2 |
| Ду более 800 | ГО-3 |
Притереть с помощью наждачной бумаги, расположенной на наружней поверхности трубы, опорную плоскость оправки до плотного прилегания.
Насадить на защищенный от изоляции конец вывод ЭХЗ теплоотводящую трубку длиной 30 - 35мм и зафиксировать конец вывода ЭХЗ, обжав плоскогубцами торец теплоотводящей трубки (рис.2).
Выбрать марку стержня исходя из толщины стенки трубы на основе данных, приведенных в таблице 1.2.
|
|
|
Таблица 1.2.
| Марка стержня | Назначение |
| ЭХЗ-1150 | Для сварки (пайки) выводов электрохимической защиты к трубопроводам толщиной стенки от 5,0 до 10,0мм. |
| ЭХЗ-1152 | Для сварки (пайки) выводов электрохимической защиты к трубопроводам толщиной стенки от 10,1мм и выше. |
Рис. 2 Вывод ЭХЗ с теплоотводящей трубкой
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Присоединение кабеля ЭХЗ
На верхней части трубы снимается верхний слой изоляции размером 100 -150мм, поверхность трубы тщательно очищается от остатков изоляции, грунта и пыли, место сварки на трубе зачищают напильником или шлифовальной машинкой (рис.3);
Рис. 3. Термитная приварка кабеля к трубопроводу.
Производится просушка трубы в месте сварки (пайки) до температуры 50 -70°С.
Сварочный стержень извлекается из защитного колпака, вставляется в оправку через центральное отверстие, при этом ОПШ (огнепроводный шнур) выводится наружу через один из боковых газоотводящих каналов (№4, рис.4).
Графитовая оправка с выведенным через газоотводящий канал ОПШ устанавливается в зените трубы, при этом канал для установки выводов ЭХЗ располагается по оси трубы.
|
|
|
Сварочный стержень, установленный в центральном отверстии графитовой оправки, приподнимается на 10-12мм. Конец вывода ЭХЗ с теплоотводящей трубкой устанавливается в канале (№3, рис.3), затем стержень отпускается на трубку.
Огнепроводный шнур зажигается термоспичкой или устройством дистанционного поджига в местах пересечения с действующими газопроводами.
По окончании процесса сварки (пайки) вывода ЭХЗ дать остыть месту сварки в течение 2 минут, снять оправку. Место сварки (пайки) вывода ЭХЗ очистить от шлака. Надежность сварки катодного вывода проверяется путем двух (трех) кратного изгиба приваренного вывода, после проверки участок трубы с приваренным контактом изолируется.
Газоотводящие канавки и центральный канал оправки тщательно очищается с помощью электрода диаметром 4мм.
Схема установки вывода ЭХЗ для сварки (пайки) приведена на рис.4, где:
1. трубная изоляция;
2. труба газопровода;
3. теплоотводящая трубка;
4. огнепроводный шнур;
5. графитовая оправка;
6. сварочный стержень;
7. кабель ЭХЗ.
Рис.3 Схема установки катодного вывода ЭХЗ
2.2 Изоляция места приварки
Изоляцию мест приварки катодного вывода выполнить в следующей последовательности:
Очистить участок приварки вывода, а также основное изоляционное покрытие на расстоянии не менее 100мм. по периметру участка от загрязнений и влаги (рис.2);
Крупнозернистой наждачной бумагой создать шероховатость поверхности полиэтиленового покрытия на расстоянии не менее 100мм от края изоляции;
Нагреть горелкой место ремонта до +60 - +80°С и заполнить его заполнителем Терма-РЗ (рис.4), предварительно подложив под кабель и на него полоски заполнителя. Место ремонта выровнять шпателем и горелкой (рис.5);
Вырезать из ленты Терма-Р заплату с размерами, обеспечивающими перекрытие ремонтируемого участка, но не менее чем на 100 мм. (рис.4) Углы заплаты округлить. Заплату прогреть в течение 2-3 сек. и наложить на ремонтное место, прогладив рукой в перчатке. Затем горелкой прогреть заплату и прикатать роликом, начиная с центра к краям для разравнивания заполнителя и удаления пузырьков воздуха, при этом необходимо добиться выдавливания заполнителя в месте выхода кабеля из заплаты.
Рисунок 4. Изоляция места приварки
Рис. 5
2.3 Обратная засыпка приямка
До засыпки трубопровода выполняют маркировку кабельных выводов с использованием инвентарных табличек.
Перед обратной засыпкой трубопровода в местах приварки кабеля убеждаются в отсутствии повреждений кабельных выводов, составляют акты на скрытые работы согласно требованиям ВСН-012-88 и СНиП 3.01.01-85*.
Затем приямок вручную засыпают мягким грунтом с послойным уплотнением до отметки, на которой в последующем будет устанавливаться КИП.
В случае разделения по времени операций по приварке кабелей и установке КИП, котлован засыпают до проектной планировочной отметки и свободные концы кабелей от трубопровода, от электрода, от датчика закрепляют на временном шесте бандажными лентами и изолируют.
Шест с прибитой пикетной табличкой устанавливают на месте установки стойки КИП.
СОСТАВ БРИГАДЫ
Состав бригады присоединения кабеля для электрохимической защиты трубопровода приведен в таблице 2.
Таблица 2
| № п/п | Наименование профессий | Разряд | Численность |
| 1. | Мастер (Прораб) | 1 | |
| 2. | Электромонтажник | 5 | 1 |
| 3. | Электромонтажник | 4 | 1 |
| 4. | Электросварщик | 4 | 1 |
| 5. | Сварщик термитной сварки | 4 | 1 |
| 6. | Землекоп | 2 | 2 |
| 7. | Водитель | 2 | 2 |
| Итого | 8 |
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 542; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!