Тема 13. Обработка металла работы

 

При обработке металла резанием наиболее опасными производственными факторами, которые могут вызвать травмирование работающих, являются движущиеся части станков, заготовки, приспособления, режущие и крепежные инструменты, металлическая стружка и пыль, электрический ток.

Высокопроизводительные и безопасные условия работы на металлорежущих станках обеспечиваются выполнением комплекса мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии. Конструкция и условия эксплуатации металлорежущих станков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009—80 , а при выполнении работы на них следует руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов.

Выполнять работу на станках разрешается только тем лицам, за которыми они закреплены. Для обеспечения безопасности работы на станках должны соблюдаться следующие условия.

Все приводные и передаточные механизмы станков и их части размещают в корпусе станка или ограждают предохранительными устройствами (рис. 13.1). Ограждению подлежат и обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты металлорежущего станка.

1 - металлический кожух; 2 - приводные и передаточные механизмы

Рисунок 13.2 – Открывающееся ограждение токарно-винторезного станка

Для защиты глаз и лица работающих от отлетающей стружки станки снабжают предохранительными приспособлениями (защитными экранами), выполненными из прозрачного материала рис 13.2). Кроме того, для этой цели используют различные типы стружкоотводчиков (резец-стружкоотводчик МИОТ-3, оправка-стружкоотводчик МИОТ-6, стружкоотводчик в виде сборника-короба) и стружколо-мателей (выполняемых в виде уступа на передней грани резца или закрепляемых на резце сваркой, болтом).

 

а - передвижной; б - на магнитной подставке; 1 - экран; 2 - шарнирная вилка; 3 - подставка с магнитом

Рисунок 13.2 – Защитные экраны на металлорежущих станках

 

Работать можно только исправным режущим инструментом. Не допускается изнашивание, конусных хвостовиков, наличие трещин или поломанных зубьев у фрез.

Станок следует обязательно выключить при: установке и смене рабочего инструмента (за исключением быстросъемных патронов), установке, креплении, измерении, снятии заготовки, ремонте, чистке, смазывании станка, уборке опилок и стружки, прекращении подачи тока, снятии ограждения. Запрещается после выключения ускорять остановку путем торможения рукой патрона, планшайбы и других вращающихся частей. Для предотвращения травмирования рук стружку со станков удаляют крючками или щетками. Собирать стружку следует в металлические ящики.

При работе станочники должны пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть наглухо застегнута, а волосы закрыты головным убором и подобраны под него.

Работать в рукавицах не рекомендуется, так как они могут быть закручены вращающимся инструментом или заготовкой.

Рабочее место станочника должно содержаться в чистоте и не загромождаться деталями.

Работающий станок не должен оставаться без присмотра. При уходе с рабочего места даже на короткий промежуток времени и при окончании работы станок необходимо отключить.

Работа на токарных станках. При работе на токарных станках во избежание травм инструментом сначала включают вращение шпинделя, а затем подачу. После приведения обрабатываемой детали во вращение подводят резец. Врезание резца должно быть плавным, без ударов. Перед остановом станка сначала выключают подачу, отводят режущий инструмент от детали и лишь потом выключают вращение шпинделя.

Вязкие материалы обрабатывают резцами со специальной заточкой или используют приспособления, дробящие стружку во время резания. При обработке хрупких материалов применяют стружкоотводчики. Обрабатывая длинные детали, следует периодически проверять осевой нажим, создаваемый центром задней бабки. При скоростном точении используют вращающийся центр задней бабки. При выполнении на небольших деталях чистовых операций с высокой точностью можно применять и невращающиеся центры, используя при этом специальную смазку для заднего центра. При отрезании тяжелых частей заготовки и детали для их поддержки следует пользоваться специальными деревянными подкладками.

Ручную опиловку и полировку обрабатываемых на станках деталей проводят в исключительных случаях, заделав все пазы и выемки деревянными пробками. При зачистке и полировании деталей следует пользоваться специальными прижимными колодками (при обработке наружных поверхностей) или круглой оправкой (при обработке внутренних поверхностей).

Работа на фрезерных станках. Прежде чем приступить к работе на фрезерном станке, необходимо устранить забоины, очистить отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки. Хвостовик инструмента должен садиться в отверстие шпинделя плотно, без люфта. Установленная и закрепленная фреза должна иметь радиальное и торцовое биение не более 0,1 мм.

Чтобы избежать поломки зубьев фрезы, направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное направление допускается только на специальных станках.

Деталь к фрезе подают после приобретения рабочего вращения. До соприкосновения детали с фрезой включают механическую подачу. При ручной подаче фреза должна врезаться плавно, без резких увеличений скорости и глубины резания.

При заедании, возникновении биения или .вибрации фрезы необходимо сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы, а затем после остановки вращения фрезы устранить причину неисправности.

Работа на сверлильных станках. Сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота и кронштейна. Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей. При использовании патронов с выступающими головками установочных винтов их закрывают гладкими круглыми кожухами.

Обрабатываемые детали, за исключением особо тяжелых, должны быть надежно закреплены при помощи тисков, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих их неподвижность. Удерживать обрабатываемые детали руками запрещено. Мелкие детали можно придерживать клещами.

Для съема инструмента необходимо применять специальные молотки, выколотки и клинья, изготовленные из материалов, исключающих отделение частиц этих материалов при ударе.

Работа на строгальных станках. При установке строгальных станков около стены мастерской необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом стола свободный проход шириной не менее 700 мм. Для предупреждения ударов столом работающих с передней стороны станка устанавливают специальные предохранительные линейки с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода станка. Предохранительные линейки окрашивают в красный цвет.

Поперечно-строгальные станки оборудуют стружкосборниками.

При работе на строгальных станках необходимо выполнять следующие требования безопасности: поверхность обрабатываемой детали и закрепляющих устройств протереть ветошью; отвести стол или ползун от суппорта; надежно закрепить обрабатываемую деталь и пустить станок. Во время работы станка запрещается поправлять обрабатываемые детали и подкладки, откидывать во время холостого хода резец руками, заходить в опасные зоны станка.

Работа на шлифовальных и заточных станках. При работе на шлифовальных и заточных станках особое внимание следует уделять абразивному инструменту. Он должен быть осмотрен, проверен на отсутствие трещин (при постукивании в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200-300 г издает чистый звук), испытан на прочность и отбалансирован. При установке на ось шпинделя между фланцами 1 и абразивным кругом 2 обязательно помещают прокладку 3 из эластичного материала (резины, кожи, плотной бумаги, картона) толщиной 0,5-1 мм, выступающую за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм (рис. 13.3). Это обеспечивает хорошее и нежесткое крепление абразивного круга.

Абразивный круг ограждают защитными кожухами из стали или ковкого чугуна. Для защиты глаз работающих, кроме того, устанавливают защитные подвижные экраны из небьющегося стекла, а при сухой обработке деталей - местные отсосы пыли.

Рисунок 13.3 – Крепление абразивного круга с помощью фланца

 

У каждого станка на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием допустимой рабочей окружной скорости, используемых инструментов и частоты вращения шпинделя станка в минуту, а также табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

Во время работы на шлифовальном или заточном станке рабочий должен находиться сбоку, а не напротив круга. При сухом шлифовании и отсутствии защитного экрана он должен пользоваться защитными очками.

При обработке мелких деталей с ручной подачей для предупреждения ранения пальцев рук на них следует надевать напальчники и пользоваться передвижными подручниками. Подручники устанавливают так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с абразивным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга устанавливают меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручника со стороны круга должны быть без выбоин, сколов и других дефектов.

При работе на станках запрещается: применять рычаги для увеличения нажима деталей на абразивный круг; перестанавливать подручники; выполнять работу боковыми поверхностями кругов, не предназначенных для этого; использовать охлаждающие жидкости, вредно действующие на кожу рабочих и разрушающие связку кругов.

Работа на ножницах и пилах. Для резки листового металла широкое применение имеют различные типы ножниц (листовые, роликовые, комбинированные пресс-ножницы, рычажные). Распиловку объемных металлических предметов осуществляют круглыми или ленточными пилами.

Листовые ножницы оборудуют предохранительными линейками (зазор между материалом и нижней гранью линейки не более 6 мм) и другими предохранительными устройствами. Эти устройства блокируют с пусковыми механизмами, чтобы исключить возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

Во время работы на листовых ножницах во избежание несчастных случаев запрещается разрезать кривые и коробленые листы, облокачиваться на станину, снимать ограждение, поправлять материал после нажатия на педаль, переводить без разрешения мастера ножницы на непрерывную работу. Если требуется разрезать листы малого размера или остатки листа, применяют специальные накладки. При произвольном опускании ножей, сдваивании ударов и возникновении других неисправностей ножницы должны быть остановлены.

Роликовые ножницы оборудуют: устройством для регулирования зазора; предохранительными приспособлениями, исключающими попадание пальцев рабочего под ножи (ролики); приспособлениями для поддержания разрезаемого материала.

Комбинированные пресс-ножницы оборудуют защитными ограждениями, исключающими попадание рук рабочего под пуансон и ножи.

Ручные рычажные ножницы (рис. 13.4) должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах и т. п.

Ручные маховые ножницы оборудуют: противовесами, удерживающими верхний подвижной нож в безопасном положении; амортизаторами, смягчающими удар ножедержателя; прижимами.

 

1 -поверхность стола; 2-основание ножниц; 3 - болты; 4 - нижний нож; 5 - рукоятка; 6 - верхний нож

Рисунок 13.4 – Крепление абразивного круга с помощью фланца

 

Запрещается эксплуатировать ножницы с дефектами ножей - вмятинами, выщербинами, трещинами, затуплением режущей кромки, зазором между режущими кромками, превышающим допустимый.

Круглые пилы ограждают щитами в нерабочей части диска, расположенной под столом. Рабочую часть пилы снабжают колпаком, установленным с зазором, необходимым для распиловки металлической детали.

Ленточные пилы имеют ограждение всей ленты в виде прочных полос и бугелей, огибающих и верхний шкив, по которому проходит лента.

Во время работы на станке токарю ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинто­ванными пальцами без резиновых напальчников;

- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

- работать на станке, не имеющем необходимых ограждений;

- обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- работать на станке с поврежденным заземляющем проводом, а также при от­сутствии или неисправности блокировочных устройств;

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования, отключать предо­хранительные устройства;

- на ходу станка, не дождавшись его полной остановки, производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

- пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

- охлаждать инструмент с помощью тряпок и ветоши;

- опираться на станок во время работы и позволять это делать другим;

- удалять стружку непосредственно руками, инструментом или какими-либо слу­чайными предметами, металлическими стержнями и обтирочным материалом;

- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;

- находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным механизмом;

- затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

- пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

- при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;

- оставлять ключ в патроне токарного станка;

- раздеваться и переодеваться возле работающего станка;

- удерживать на весу руками и монтировать токарный патрон на станок.

Тема 14. Деревообработка

 

При обработке дерева на АТП применяют ручные инструменты (рубанки, фуганки, пилы, молотки, стамески, долота, топоры) и деревообрабатывающие станки (кругопильные, строгальные, фуговальные, рейсмусовые, маятниковые пилы).

При работах на деревообрабатывающих станках основными опасными и вредными производственными факторами являются:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

- повышенная запыленность на рабочем месте;

- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Согласно стандарту рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на расстояние, соответствующее габаритным размерам обрабатываемого материала по высоте и ширине. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда они исключают возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены или правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Пусковые устройства на станках должны исключать самопроизвольное включение станка.

При эксплуатации станков необходимо следить за выполнением следующих требований:

- пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Под станком не должно быть рабочего инструмента, посторонних предметов, обрезков или отходов от обрабатываемого материала. Станочник обязан систематически очищать пол от опилок и обрезков;

- при обработке косослойного и сучковатого материала надо проявлять особое внимание, замедляя подачу в местах косослойности, смолистости и сучковатости;

- в обрабатываемом материале не должно быть гвоздей и других металлических предметов.

При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:

- включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена руководителем;

- снимать ограждения со станка;

- касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей;

- курить в цехах и других местах, где применяются и хранятся легковоспламеняющиеся материалы и лаки Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные вытяжной вентиляцией;

- работать на неисправных станках и неисправным режущим инструментом.

Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться заготовками и изделиями, для хранения которых отводится специальное место.

Ремонт, смазка и чистка станков должны производиться только при полной их остановке и отключении электросети.

К ручному инструменту предъявляют следующие требования. Он должен быть в исправном состоянии, плотно насажен на рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых и вязких пород. Поверхность рукояток инструментов и колодок рубанков должна быть гладкой, без отколов и задиров. Рукоятки ударных инструментов должны иметь в поперечном сечении овальную форму и утолщаться к свободному концу. Длина рукояток стамесок и долот должна быть равной 120—140 мм, столярного топора — 2,5—3 высотам самого топора.

Деревообрабатывающие станки должны иметь ограждения рабочей части режущих инструментов: пил, фрез, ножевых головок и т.п. рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными и гладкими, без выбоин, трещин и других повреждений. Диски пил не должны иметь биений, трещин и сломанных зубьев.

Пилы круглопильных станков, установленные на одном валу, должны иметь одинаковый номинальный диаметр (допускается разница не более 5 мм), толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром 600 мм и 1—2 мм для пил большего диаметра, а толщина направляющего ножа должна быть равна толщине пилы плюс значение развода или плющения зубьев. Зазор между расклинивающим ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм. На кругопильном станке запрещается обрабатывать пиломатериалы, превышающие по толщине высоту диска пилы над столом, и распиливать кругляк при ручной подаче без каретки. При обработке материалов короче 400 мм и при допиливании для предупреждения травмирования рук необходимо применять специальные толкатели (рис. 14.1, а).

 

Рисунок 14.1 – Толкатели для круглопильного (а) и фуговального (б) станков

Диск маятниковой пилы должен иметь плавающее ограждение.

На строгальных и фуговальных станках с ручной подачей ножевые валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь цилиндрическую форму. Подают обрабатываемый материал длинной менее 400 мм и толщиной менее 7 мм на строгальных станках или шириной менее 50 мм (толщиной менее 30 мм) на фуговальных станках с помощью специальных колодок-толкателей толкатели (рис. 14.1, б). Рабочим при работе на станках во избежание травмы при обратном вылете обрабатываемого материала следует находиться сбоку от него.

Рейсмусовый станок должен быть оборудован отбойным козырьком или приспособлением для удаления стружки.

При работе на деревообрабатывающих станках запрещается останавливать вращающийся инструмент, нажимая на него какими-либо предметами.

При остановке обрабатываемой заготовки под ограждением необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

Чистку, обтирку и смазывание станков, смену инструментов, ручную уборку стружек и опилок необходимо производить после выключения двигателя и полной остановки станка. Для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли в целях предупреждения возможного травмирования глаз рабочих запрещается применять сжатый воздух.

Деревообрабатывающие производства относятся к пожаровзрывоопасным, а отдельные процессы с применением токсичных веществ — к вредным производствам.

Наибольшую пожарную опасность представляют доски, рейки, заготовки, детали, готовые изделия и особенно легкогорючие отходы: тонкие стружки, опилки, древесная пыль. Мелкая древесная пыль, находящаяся в воздухе производственных помещений, а также осевшая на оборудовании и стенах помещения, является взрывоопасной (нижний предел взрываемости 13 г/м³).

Курить в помещениях деревообрабатывающих производств нельзя. Для этих целей администрацией предприятия отводятся безопасные в пожарном отношении места или комнаты, в которых устанавливаются урны для гашения окурков и спичек.

Для варки клея, используемого при изготовлении деревянных изделий, должно быть отведено изолированное помещение. Обогревать клееварку можно с помощью пара или электрического тока.

Применяемые при изготовлении и отделке древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и деревянных изделий синтетические клеи, эмали, лаки пожароопасны. Эти материалы оказывают также вредное действие на кожный покров и выделяют токсичные (а некоторые из них — взрывоопасные) пары. Так, например, фенолформальдегидная смола выделяет токсичные пары фенола и формальдегида, а ннтроцеллюлозные и полиэфирные лаки и эмали выделяют токсичные и взрывоопасные пары толуола, ацетона, бензина, уайт-спирита, бутилового и метилового спирта и др.

Во избежание превышения допустимой концентрации в воздухе древесной пыли, взрывоопасных и токсичных паров в производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещениях деревообрабатывающих предприятий необходимо предусматривать естественную или принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. Приточные системы должны обеспечивать возмещение воздуха, удаляемого системой вентиляции и местными отсосами, а также расходуемого на технологические нужды (сушила, пневмотранспорт).

Во всех помещениях, в которых выделяются вредные вещества, объем вытяжки должен превышать объем притока на 20%. Холодный приточный воздух в этих помещениях необходимо подогревать и направлять в рабочую зону.

Следует иметь в виду, что при отсутствии огнепреградительных устройств вентиляционные установки и пневмотранспорт при пожаре могут способствовать распространению огня по всей системе воздуховодов, поэтому во всех случаях загорания следует немедленно выключить приточно-вытяжную вентиляцию и закрыть шиберы как естественных вытяжных устройств, так и воздуховодов искусственной вентиляции.

 

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 259; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!