Гидравлическая нагрузка на бурильные трубы



 

Для одноступенчатой бурильной колонны гидравлическая нагрузка на трубы F г в произвольном сечении z , обусловленная потерями и пере-падами давления по ее длине при подъеме с промывкой, определяется по формуле


(6.86)

где Р у – давление на устье скважины (по манометру на стояке), МПа; Р кп –потери давления в затрубном пространстве,МПа;

р тр –потери давления на единице длины трубного пространства,МПа;

– расстояние от устья до рассматриваемого сечения, МПа;

10 – площадь проточного канала бурильных труб, МПа.

Величина р тр может быть представлена как

 

  (6.87)
     

где L1и  Р1–соответственно длина бурильных труб и потери давления

в них.

Для бурильной колонны, состоящей из нескольких ступеней, отли-чающихся или по диаметру, или по толщине стенок, либо по плотности материала, гидравлическая нагрузка на трубы в произвольном сечении z определяется следующим образом. Если до сечения z расположено (п – 1) полных ступеней с суммарной длиной L тр= l1 +l 2 , + + l n1 , в которых n−1

суммарные распределенные потери давления составляют   Р тр= P i , i=1 и часть п-й ступени, то F г вычисляется по формуле

 

  (6.88)
где  

S n0–площадь сечения проходного канала п-й ступени,м2.

Перепады и потери давления внутри бурильной колонны и в КП сква-жины вычисляются по общепринятой методике.

Гидравлическая нагрузка на трубы по формуле (6.86) или (6.88) вы-числяется для двух значений z: z = 0 (для устья) и z = Δl n = h в (для глуби-ны начала искривления скважины).

В случаях , когда распределенные по длине колонны потери давления составляют не более 5 % от Р у, допускается Р г вычислять с учетом лишь

суммы сосредоточенных перепадов давления в забойном двигателе Δ Р зд ,
долоте Δ Р д и потерь давления в УБТ Р0:  
  (6.89)

 

Определение изгибающих и крутящих моментов

 

Изгибающие моменты возникают в растянутых трубах на искривлен-ных участках, а в сжатых трубах также из-за продольного изгиба труб при потере устойчивости. Изгибающий момент в растянутых трубах на ис-кривленных участках определяется по формуле

 

М и =

1

E I ,

(6.90)

R

     

 

где ЕI – жесткость труб на изгиб;

R –радиус искривления скважины,где расположены трубы.

Выше отмечалось, что крутящий момент М кр в элементах бурильной колонны возникает в процессе выполнения любых видов работ в скважине с вращением труб. При роторном бурении он обусловлен моментом на долоте М д и моментом трения труб о стенки скважины и буровой рас-

твор М тр.

Бурильную колонну периодически вращают также в процессе бурения ЗД ( в целях предупреждения прихвата), в процессе промывки скважины перед ее подъемом ( для лучшей очистки ствола скважины от шлама, стенок от рыхлой фильтрационной корки и т.д.), при подходе к забою новым долотом.

последние годы бурение конечных участков скважин с большими зенитными углами ( СГО, БС, СПП) с использованием ЗД стали произво-дить также с постоянным вращением бурильной колонны для лучшего вы-носа шлама, снижения сил трения труб о стенки скважины. Часто и подъем колонны из таких участков осуществляют с вращением бурильной колон-ны. Следовательно, вращение бурильной колонны в настоящее время свя-зано не только со способом, но и с общей технологией бурения. В таких случаях помимо напряжений растяжения и изгиба необходимо учитывать также касательные напряжения, обусловленные крутящим моментом – как при роторном бурении. Причем продолжительность вращения колонны

точки зрения механической прочности труб не имеет значения, она влия-ет, главным образом, на износ труб.

Крутящий момент по длине колонны распределен неравномерно и за-висит от множества факторов. Наибольшие его значения приходятся на трубы у устья скважины. При бурении без вращения труб на последние пе-редается реактивный момент, наибольшие значения которого испытывают трубы, расположенные непосредственно над ЗД.

Распространяясь от забоя, реактивный момент постепенно гаснет из-за трения труб о стенки скважины и буровой раствор. Если момент трения по длине колонны М тр М д ( например, при большой глубине бурения), он гаснет, не достигая устья скважины. При М тр М д реактивный момент

достигает устья и при незастопоренном роторе вызывает его левое враще-ние. Обычно это имеет место при малой текущей глубине бурения, в вер-тикальных скважинах, при бурении высокомоментными забойными двига-телями и долотами.

Крутящий момент на вращение долота можно найти по формуле

                                         ,                                  (6.91)

где Муд и Мх– соответственно удельный момент на долоте и момент на вращение ненагруженного долота; G д – осевая нагрузка на долото.

Значения Муд  в зависимости от свойств горных пород и соответствующих им буровых долот различных конструкций могут быть приняты следующие:

– для трехшарошечных долот 3 – 5, 4 – 8 и 7 – 12 Нм/кН при бурении

соответственно твердых, средней твердости и мягких пород;

– для одношарошечных долот 10 – 20 Нм/кН;

– для лопастных, типа PDC, алмазных и фрезерных долот 15 – 25 Нм/кН.

Нижние значения Муд  принимаются для более твердых, а верхние – для более мягких пород.

Величину Мх  можно приближенно найти по эмпирической формуле

                                         Нм,                                  (6.92)

где D д – диметр долота, м.

При бурении обычным роторным способом или с использованием верхнего привода Мкр у устья скважины можно представить в виде

                                        ,                      (6.93)

где Мтр – суммарный момент трения по всей длине колонны.

Величина Мтр определяется силами прижатия труб к стенке скважины Fпр и коэффициентом трения при вращении fвр в контакте между ними. Fпр и fвр сами зависят от множества факторов, но при прочих равных условиях определяются характером вращения и формой изгиба труб. Последние, в свою очередь, зависят от диаметра скважины и величины зенитного угла на участке расположения труб, частоты вращения бурильной колонны, геометрических и массовых характеристик труб. Однако этот вопрос изу-чен пока недостаточно , отсутствует хоть какая-либо приемлемая методика расчета Мтр. В связи с этим ниже приводится разработанная автором мето-дика приближенного расчета Мтр применительно к процессу бурения и СПО с вращением бурильной колонны.

При расчете Мтр приняты следующие допущения:

– вид вращения и характер изгиба труб в общем случае носят вероятностный характер и принимаются в зависимости от конкретных условий с учетом описанных выше положений и ограничений;

Мтр определяется прижимающими силами F пр (к стенкам скважины или ранее спущенной обсадной колонны), радиусом вращения труб R вр и f вр между контактирующими поверхностями;

F пр распределяется по длине колонны пропорционально массовой характеристике труб и других элементов бурильной колонны;

- при вращении труб вокруг оси скважины F пр  зависит от частоты переносного движения , вклад которого в F пр  пропорционален ;

– удельный момент трения труб Мт.уд. от величины F пр, R вр и  не зависит и определяется по характерным участкам бурильной колонны;

- значения коэффициента трения труб при выполнении различных видов работ в скважине определяются, исходя его базового значения f баз, найденного экспериментально для различных горных пород. Так как в одном и том же интервале могут залегать различные по механическим и абразивным свойствам породы, то предварительно его значения уточняются (осредняются) с учетом доли каждого вида отложений в данном интервале (т.е. их весовых характеристик);

- коэффициент трения при вращении труб может быть ориентировочно принят: при подъеме бурильной колонны в открытом стволе ; при спуске ; при подъеме и спуске в обсаженной скважине  в зависимости от смазывающих свойств бурового раствора;

- коэффициент трения при бурении: в открытом стволе без вращения труб  (благодаря большей динамичности процесса при работе ЗД), с вращением труб , так как при вращении труб заклинивающий и скоблящий эффекты (как при СПО) практически отсутствуют; в обсаженной скважине  в зависимости от смазывающих свойств бурового раствора. За базовые значения коэффициента трения f баз могут быть приняты данные, которые приведены в табл. 6.16 для различных горных пород.

Rвр определяется характером вращения и изгиба труб и выбирается в зависимости от конкретных условий следующим образом:

– при вращении труб вокруг оси скважины за Rвр можно принять половину диаметра скважины:

                     .                                  (6.94)

– при вращении растянутых труб вокруг своей оси можно принять

                                         ,                                  (6.95)

где Dз1  и D1– наружные диаметры бурильного замка и труб;

– для сжатой КНБК за Rвр принимается наружный радиус УБТ и ЗД

                                    .                                     (6.96)

Приведенные выше значения коэффициента трения следует рассматривать как первую попытку учета фактора вращения труб при расчете сил и моментов трения и могут уточняться по мере накопления фактических данных скважинных измерений. Аналогично обстоят дела и с радиусом вращения труб.

Таблица 6.16

Базовые значения коэффициента трения труб о горные породы

 

Поверхность пород

 

Горная порода

      покрытая  
сухая   смоченная глинистым  
        раствором  
Глина жирная 0,13÷0,17   0,08÷0,11 0,06÷0,09  
           
Глина песчаная 0,24÷0,27   0,20÷0,25 0,17÷0,21  
           
Глинистый сланец 0,20÷0,25   0,15÷0,20 0,10÷0,12  
           
Мергель 0,20÷0,26   0,17÷0,24 0,19÷0,23  
           
Известняк 0,33÷0,38   0,32÷0,36 0,30÷0,33  
           
Доломит 0,36÷0,40   0,34÷0,38 0,32÷0,36  
           
Ангидрит   0,37÷0,43 0,35÷0,38  
           
Песчаник слабосцементированный          
с остроконечными зернами 0,30÷0,40   0,26÷0,38 0,23÷0.33  
Песчаник слабосцементированный          
с окатанными зернами 0,21÷0,32   0,20÷0,29 0,17÷0,24  

Песчаник крепкий

0,41÷0,46

 

0,41÷0,43

0,38÷0,41

 
   
           
Кварцит 0,44÷0,46   0,46÷0,48 0,40÷0,42  
           
Гранит 0,45÷0,53   0,44÷0,51 0,43÷0,48  
           
Каменный уголь 0,36÷0,40   0,31÷0,34 0,29÷0,32  

 

Суммарный Мтр при вращении труб определяется как сумма моментов трения Мтрi  на характерных участках

                                .                                      (6.97)

Величину Мтр при вращении труб можно найти, умножив F пр на Rвр. В

свою очередь, значение F пр получим, поделив найденные выше силы трения при осевом движении труб  на коэффициент трения при этом же виде движения    . Тогда будем иметь .

Теперь, если силы трения при осевом движении труб определить сразу же при коэффициенте трения ,то получим формулы для расчета Мтр.вр.

Ниже приведены формулы для расчета Мтр применительно к процессам СПО и бурения. Индексы при М означают: пвр, свр и бвр – подъем, спуск и бурение с вращением; пр –прямолинейный участок; нзу – участок набора зенитного угла; сзу – участок снижения зенитного угла. н.ст и в.ст. – при прижатии труб соответственно к нижней и верхней стенке скважины;

Из (6.27), (6.31), (6.6.40) и (6.56) можно получить формулы для расчета момента трения при подъеме бурильной колонны с вращением:

. (6.98)

; (6.19)

(6.100)

                                             (6.101)

Аналогично, из (6.44), (6.48), (6.62), (6.66), (6.72) и (6.78) получаем расчетные формулы для определения Мтр при бурении или спуске бурильной колонны с вращением (в формулах индексы поставлены для процесса бурения):

1) растянуты трубы

. (6.102)

(6.103)

2) сжатые трубы

   (6.104)

(6.105)

. (6.106)

               .             (6.107)

Далее вычисляются по (6.98) суммарный момент трения по всей длине бурильной колонны и суммарный крутящий момент на устье  по (6.93).


Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 643; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!