Основные технологические требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке
Саратовский государственный технический университет
Им. Гагарина Ю.А.
Кафедра «Сварка и металлургия»
МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
К практической работе №5
«Выбор и разработка технологической оснастки для различной номенклатуры сварных изделий»
По дисциплине
«Технология сварки плавлением»
Саратов 2015
Цель работы: Изучить номенклатуру технологической оснастки для сварочных операций. Изучить технические требования, предъявляемые к технологической оснастке. Ознакомиться с основными конструкциями приспособлений для сварки. Ознакомиться с приемами выбора универсальной технологической оснастки для сварки.
Литература, нормативная документация: Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ С.А. Куркин. В.М. Ховов, А.М. Рыбачук.-М.: Машиностроение, 1989.-328с.: интернет-портал autoWelding.ru
Общие методические указания
Классификация приспособлений и их выбор в зависимости от способа производства
1. По характеру выполняемого процесса, назначению и поставленным задачам приспособления классифицируются по схеме, представленной на рис.1.1.
2. Приспособления классифицируют по технологическому признаку и подразделяются на группы: станочные приспособления; сборочные, сборочно-сварочные и сварочные.
|
|
|
2.1. Деление на подгруппы зависит от принадлежности приспособлений к тому или иному виду оборудования.
3. Приспособления делят на виды по степени их специализации:
3.1. Универсальные приспособления общего назначения, например, винтовые струбцины, распорки, призмы, столы, домкраты и т.п. могут быть использованы на любой операции, которая соответствует функциям, выполняемым данным приспособлением. Эти приспособления используются для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры в условиях единичного и мелкосерийного производства. Такие приспособления изготовляются централизованно и могут быть приобретены в готовом виде.
Рис. 1.1 - Классификация оснастки по назначению
3.2. Специальные или специализированные приспособления служат для выполнения определенной операции с определенным объектом (или группой однотипных объектов) производства, приспособления и потому могут быть использованы лишь на тех операциях, для которых они предназначены. Эти приспособления применяют в крупносерийном и серийном производстве:
- Нормализованные, переналаживаемые групповые приспособле-ния, предназначенные для выполнения однородных операций, требующих переналадки, новой сборки. Их широко применяют в единичном, мелкосерийном производстве;
|
|
|
- Универсально-сборочные приспособления (УСП), собираемые из типовых деталей в зависимости от конкретной операции. Использование этих приспособлений позволяет сократить время на проектирование, расход металла на изготовление оснастки, сроки подготовки производства, что является важным фактором в снижении себестоимости выпускаемой продукции.
4. В зависимости от характера работы приспособления могут быть ручными, механизированными и автоматизированными. Ручные приспособления для приведения в действие требуют затрат в основном ручного труда, механизированные используют какой-либо вид энергии (электрическую, сжатого воздуха или жидкости и т.п.) и требуют значительно меньших физических усилий. С помощью автоматизированных приспособлений операции выполняются без непосредственного участия работающего и требуют затрат труда лишь на их настройку.
5. Приспособления также могут быть быстродействующими, требующими минимальных затрат вспомогательного времени, одно- или многоместными.
6. В зависимости от габаритов изделий приспособления могут быть переносными или стационарными, последние, в свою очередь, делятся на неподвижные и. поворотные.
|
|
|
Основные технологические требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке
На выбор типа технологической оснастки оказывают влияние: характер производства (единичное, серийное, массовое); особенности конструкции сварного узла; требования к точности сборки и качеству сварного соединения; технология изготовления заготовок; способ сварки и ряд других факторов.
Конструктивное исполнение оснастки влияет на выбор средств межоперационного транспорта и регламентирует степень механизации всего процесса изготовления изделий.
Сборочно-сварочная оснастка обладает рядом специфических особенностей, отличающих ее от оснастки, обычно применяемой в машиностроении.
Применительно к сборочно-сварочной оснастке, следует учитывать специфические особенности ее конструктивного исполненияв новых разработках и при модернизации уже действующей оснастки, к которым относят:
- В сварочных приспособлениях часто является необходимым свободное перемещение свариваемых деталей за счет изменения их размеров в процессе нагрева и охлаждения при сварке. В связи с этим в сварочных приспособлениях часто применяют комбинированную сборку деталей, предусматривающую жесткую установку одних деталей в сочетании со свободной установкой других, фиксируемых по разметке или по жестко установленным деталям.
|
|
|
- Сварочные приспособления, как правило, не воспринимают в работе каких-либо значительных внешних усилий, кроме усилий от зажимных элементов, собственной массы или массы устанавливаемых деталей. С другой стороны, они подвержены воздействию местных высоких температур, развиваемых при прихватке и, в еще большей степени, в процессе сварки. В связи с этим одной из важнейших функций таких приспособлений является уменьшение деформирования конструкций, развивающегося вследствие температурных воздействий.
Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечивать:
1. Пространственное размещение деталей в свариваемом узле, исключая операцию подгонки, а также быстроту и надежность базирования и закрепления изделия в приспособлении.
2. Точность сборки в пределах допусков установленных чертежом.
3. Удобство доступа к местам прихватов и сварки.
4. Наиболее выгодный порядок сборки и последовательность наложения сварных швов.
5. Соблюдение заданного размера (зазора) между кромками свариваемых деталей.
6. Надежное закрепление свариваемого изделия силовыми прижимами - винтовыми, пневматическими и гидравлическими.
6.1. Для предупреждения самопроизвольного раскрепления зажимов во время манипуляций со свариваемым изделием в кинематическую схему механизмов крепления должны быть встроены самотормозящиеся звенья.
6.2. Для предотвращения заклинивания резьбовых зажимных механизмов при их нагреве в процессе сварки резьба силовых элементов должна быть неполного профиля (прослаблена)
7. Возможность сварки в нижнем положении.
8. Быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева.
9. Снижение сварочных деформаций в свариваемом узле.
10. Предохранение всех базовых и установочных поверхностей.
11. Надежную защиту (особенно при сварке в среде углекислого газа) базовых и установочных поверхностей, силовых элементов (штоков цилиндров, резьбовых поверхностей силовых зажимов и др.), а также корпуса самой оснастки от прилипания сварочных брызг. Резьбовые элементы должны иметь защитные кожухи, либо должны быть закрыты колпачковыми гайками. Эксцентриковые зажимные элементы должны быть вынесены из зоны распространения сварочных брызг, попадание которых на его рабочие поверхности выводит зажим из строя.
12. Элементы сборочно-сварочных приспособлений должны быть достаточно прочными и жесткими (для точного закрепления изделия в требуемом положении и для исключения его деформаций при сварке). Изделие должно быть зафиксировано так, чтобы во время сварки оно имело возможность смещения. Жесткое закрепление свариваемых элементов является причиной возникновения температурных и усадочных напряжений, которые способны вызвать трещины в сварных швах или в основном металле или же коробление изделия.
13. Зажимные и установочные элементы (шаблоны, упоры и фиксаторы) сварочной оснастки не должны создавать заклинивания под действием сварочных деформаций элементов свариваемого или собираемого на прихватках узла. При необходимости они должны обеспечивать сдвиг изделия в сторону от установочных элементов, а уже затем свободный его съем.
14. При одновременной сварке нескольких поворотных стыков электрическая схема управления сварочными головками должна обеспечивать пуск установки только при синхронном возбуждении всех сварочных дуг.
15. Для создания условий стабильного режима сварки (горение дуги) с целью устранения прихватки поворотных цапф кантователей к корпусу технологической оснастки и для нормальной работы подшипников качения в механизме поворота планшайб сварочная оснастка должна иметь надежный токоподвод. В частности, подшипники качения работают надежно лишь при прохождении через них сварочного тока до 250 А.
Как показал опыт Челябинского тракторного завода, в работе хорошо зарекомендовали себя поворотные столы с шариковой обоймой (50 - 70 шариков), выполняющей функции опорного подшипника.
16. Возможность механизации транспортных операций.
17. Для обеспечения нормальных условий работы технологическая оснастка должна быть оборудована встроенной вытяжной вентиляцией или панелями равномерного всасывания.
В качестве отводящих вентиляционных каналов используют поворотные платформы (планшайбы) коробчатого сечения или пустотелые цапфы.
18. Вся технологическая оснастка должна удовлетворять требованиям техники безопасности и должна быть заземлена согласно действующим нормам. Для присоединения заземляющего провода должен быть болт диаметром 8—10 мм, расположенный в доступном месте с надписью «ЗЕМЛЯ» и условным обозначением «ЗЕМЛЯ» (синего цвета).
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 536; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!