Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 16336-77
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА
ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Технические условия Polyethylene compositions for cable industry. Specifications | ГОСТ 16336-77* Взамен ГОСТ 16336-70 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1977 г. № 2758 срок введения установлен
С 01.01.79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.91 № 991
Настоящий стандарт распространяется на композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками.
Композиции полиэтилена предназначаются для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Марки композиций полиэтилена в зависимости от свойств и назначения приведены в табл. 1. Марки композиций полиэтилена устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.
|
|
|
Таблица 1
| Марка композиции полиэтилена | Вид добавки | Свойства композиции | Рекомендуемое назначение | ||
| Композиции на основе полиэтилена высокого давления | |||||
| 102-01К; 153-01К; 178-01К; 107-01K; 180-01К | Термостабилизатор | Стойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиванию | Для неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-02К; 153-02К, 178-02К; 107-02К; 180-02К | То же | Стойкая к термоокислительному старению | Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-04К; 153-04К; 178-04К; 107-04К; 180-04К | » | То же | То же | ||
| 102-09К, 153-09К, 178-09К, 107-09К | Термо- и светостабилизатор | Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета | Для светостойкой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-10К, 153-10К, 178-10К, 107-10К | То же | То же | Для оболочек и защитных покровов кабелей | ||
| 102-93К, 153-93К, 178-93К, 107-93К | Термостабилизатор | Стойкая к термоокислительному старению | Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-94К, 153-94К, 178-94К, 107-94К, | То же | То же | То же | ||
| 102-95К, 153-95К, 178-95К, 107-95К | » | » | » | ||
| 102-96К, 153-96К, 178-96К, 107-96К, | Термо- и светостабилизатор | Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета | Для светостойкой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-97К, 153-97К, 178-97К, 107-97К, | Тоже | То же | Для оболочек и защитных покровов кабелей | ||
| 102-99К, 153-99К, 178-99К, 107-99К, | » | » | Для светостойкой изоляции проводов и кабелей | ||
| 102-100К, 153-100К, 178-100К, 107-100К, | Термо- и светостабилизатор | Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета | Для оболочек и защитных покровов кабелей | ||
| 107-61К | Термостабилизатор, антипирены | Стойкая к термоокислительному старению, самозатухающая | Для изоляции проводов и кабелей | ||
| Композиции на основе полиэтилена низкого давления
| |||||
| 204-07К, 206-07К, 207-07К, 208-07К | Термостабилизатор, антикоррозионная добавка | Стойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная | Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей | ||
| 204-19К, 206-19К, 207-19К, 208-19К | То же | Тоже | То же | ||
| 204-57К, 206-57К, 207-57К, 208-57К | » | Стойкая к термоокислительному старению, натурального цвета | » | ||
| 204-11К, 206-11К | Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка | Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета | Для светостойкой изоляции проводов и кабелей | ||
| 204-12К, 206-12К | То же | То же | Для оболочек и защитных покровов кабелей | ||
| 271-70К | Термостабилизатор | Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации | Для изоляции проводов и кабелей | ||
| 271-82К | То же | С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации | То же | ||
| 271-83К | » | То же | » | ||
| 273-71К | Термо- и светостабилизатор | Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета | Для оболочек и защитных покровов проводов и кабелей | ||
| 273-81К | То же | С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению черного цвета | Для светостойкой изоляции проводов и кабелей | ||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
|
|
1.2. Композиции полиэтилена для кабельной промышленности изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. Композиции полиэтилена выпускают высшего и 1-го сортов.
1.4. Композиции полиэтилена выпускают в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм.
|
|
|
Допускаются в композициях на основе полиэтилена высокого давления гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25 %, для композиций 107-61К - 0,5 %, а в композициях на основе полиэтилена низкого и высокого давления - гранулы размером менее 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, для композиции 107-61К-0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Термостабилизированные композиции полиэтилена выпускают натурального цвета или с оттенком, зависящим от вида применяемого стабилизатора и других добавок, термо и светостабилизированные композиции - черного цвета.
Металлические включения и гранулы другого цвета не допускаются.
1.6. По показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2-4, 6.
1.7. Композиции полиэтилена марок 107-61К должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Показатели качества композиций полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 1.
1.9. Обозначение марок композиций полиэтилена состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквыК, обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения композиции на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:
Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77
То же, на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:
Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 102-01К 102-02К 102-04К | 102-93К 102-94К 102-95К | 102-09К 102-10К 102-96K | 102-97К 102-99K 102-100К | 153-01К 153-02K 153-04K | 153-93K 153-94K 153-95K | |
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Плотность, г/см3 | 0,922-0,924 | 0,922-0,924 | Не нормируют | 0,9185-0,922 | 0,9185-0,922 | |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,24-0,36 | 0,24-0,36 | 0,24-0,36 | 0,24-0,36 | 0,21-0,39 | 0,21-0,39 |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±5 | ±8 | ±5 | ±8 | ±8 | ±12 |
| 4. Количество включений, шт., не более | 0 | 5 | Не нормируют | 3 | 15 | |
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | Не нормируют | 0,07 | 0,10 | Не нормируют | ||
| 6. Массовая доля золы, %, не более | То же | Не нормируют | То же | |||
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 3 | По табл. 3 | По табл. 3 | |||
Продолжение табл. 2
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 153-09К 153-10К 153-96K | 153-97К 153-99К 153-100К | 178-01К 178-02K 178-04К | 178-93K 178-94K 178-95K | 178-09К 178-10К 178-96K | 178-97К 178-99К 178-100К | |
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Плотность, г/см3 | Не нормируют | 0,917-0,921 | 0,917-0,921 | Не нормируют | ||
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,21-0,39 | 0,21-0,39 | 1,05-1,95 | 1,05-1,95 | 1,05-1,95 | 1,05-1,95 |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±8 | ±12 | ±8 | ±12 | ±8 | ±12 |
| 4. Количество включений, шт., не более | Не нормируют | 3 | 15 | Не нормируют | ||
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,07 | 0,10 | Не нормируют | 0,07 | 0,10 | |
| 6. Массовая доля золы, %, не более | То же | |||||
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
Продолжение табл. 2
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 107-01К 107-02К 107-04К | 107-93К 107-94К 107-95К | 107-09К 107-10К 107-96К | 107-97К 107-99К 107-100К | 180-01K 180-02K 180-04K | ||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Плотность, г/см3 | 0,917-0,920 | 0,917-0,920 | Не нормируют | 0,916-0,920 | 0,916-0,920 | |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 1,7-2.3 | 1,7-2,3 | 1,7-2,3 | 1,7-2,3 | 2,1-3,9 | 2,1-3,9 |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±5 | ±10 | ±5 | ±10 | ±8 | ±12 |
| 4. Количество включений, шт., не более | 0 | 5 | Не нормируют | 3 | 15 | |
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | Не нормируют | 0,07 | 0,10 | Не нормируют | ||
| 6. Массовая доля золы, %, не более | Не нормируют | |||||
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
Продолжение табл. 2
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 204-07К 204-19К 204-57К | 204-11К 204-12К | 206-07К 206-19К 206-57К | ||||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Плотность, г/см3 | 0,949-0,954 | 0,949-0,954 | Не нормируют | 0,949-0,954 | 0,949-0,954 | |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 0,9-1,5 | 0,9-1,5 |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±12 | ±15 | ±12 | ±15 | ±12 | ±15 |
| 4. Количество включений, шт., не более | 10 | 30 | Не нормируют | 10 | 30 | |
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,10 | 0,15 | 0,13 | 0,18 | 0,10 | 0,15 |
| 6. Массовая доля золы, %, не более | 0,015 | 0,025 | 0,015 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 3 | По табл. 3 | 50 | 50 | ||
Продолжение табл. 2
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 206-11К 206-12К | 207-07К 207-19К 207-57К | 208-07К 208-19К 208-57К | ||||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Плотность, г/см3 | Не нормируют | 0,949-0,954 | 0,949-0,954 | 0,949-0,954 | 0,949-0,954 | |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,9-1,5 | 0,9-1,5 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±12 | ±15 | ±10 | ±15 | ±10 | ±15 |
| 4. Количество включений, шт., не более | Не нормируют | 10 | 30 | 10 | 30 | |
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,13 | 0,18 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,15 |
| б. Массовая доля золы, %, не более | 0,015 | 0,025 | 0,015 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 50 | 50 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Продолжение табл. 2
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||||
| 271-70К | 273-71К | 273-81К | |||||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | ||
| 1. Плотность, г/см3 | 0,950-0,955 | 0,950-0,955 | 0,959-0,967 | 0,959-0,967 | 0,955-0,960 | 0,955-0,960 | По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,40-0,65 | 0,40-0,65 | 0,30-0,55 | 0,30-0,55 | 0,30-0,55 | 0,30-0,55 | По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта |
| 3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±10 | ±15 | ±10 | ±15 | ±10 | ±15 | По п. 3.11 |
| 4. Количество включений, шт., не более | 10 | 20 | Не нормируют | Не нормируют | По п. 3.12 | ||
| 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,18 | 0,10 | 0,18 | По ГОСТ 26359-84 |
| 6. Массовая доля золы, %, не более | 0,05 | 0,075 | 0,05 | 0,075 | 0,05 | 0,075 | По ГОСТ 15973-82 и п. 3.14 настоящего стандарта |
| 7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 3 | По ГОСТ 13518-68 | |||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 102-01К 102-02К 102-04К 102-09К 102-10К 102-93K | 102-94К 102-95К 102-96К 102-97К 102-99K 102-100K | 153-01К 153-02К 153-04К 153-09К 153-10К 153-93K | 153-94К 153-95К 153-96К 153-97К 153-99K 153-100K | 178-01К 178-02К 178-04К 178-09К 178-10К 178-93K | 178-94К 178-95К 178-96К 178-97К 178-99K 178-100K | |
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 11,3(115) | 9,8(100) | 9,3(95) | |||
| 2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 14,7(150) | 13,7(140) | 11,7(120) | |||
| 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 600 | 600 | 600 | |||
| 4, Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 500 | 500 | По табл. 2 | |||
| 5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более | 1,4 | 1,7 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,6 |
Продолжение табл. 3
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 107-01К 107-02К 107-04К 107-09К 107-10К 107-93K | 107-94К 107-95К 107-96К 107-97К 107-99K 107-100K | 180-01К 180-02К 180-04K | 204-07К 204-11К 204-12К 204-19К 204-57К | |||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 9,3(95) | 9,3(95) | 23,5(240) | |||
| 2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 12,2(125) | 10,8(110) | Не нормируют | |||
| 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 550 | 600 | 600 | |||
| 4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 2 | По табл. 2 | 100 | |||
| 5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более | 1,0 | 1,2 | 0,5 | 0,6 | Не нормируют | |
Продолжение табл. 3
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||
| 206-07К 206-11К 206-12К 206-19К 206-57К | 207-07К 207-19К 207-57К | 208-07К 208-19К 208-57К | ||||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | |
| 1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 23,5(240) | 23,5(240) | 23,5(240) | |||
| 2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | Не нормируют | Не нормируют | Не нормируют | |||
| 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 300 | 150 | |||
| 4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | По табл. 2 | По табл. 2 | По табл. 2 | |||
| 5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более | Не нормируют | Не нормируют | Не нормируют | |||
Продолжение табл. 3
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |||
| 271-70К 271-82К 271-83К | 273-71К 273-81К | ||||
| Высший сорт | 1-й сорт | Высший сорт | 1-й сорт | ||
| 1. Предел текучести при растяжения, МПа (кгс/см2), не менее | 22,6(230) | 22,6(230) | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта | ||
| 2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 21,6(220) | 20,6(210) | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта | ||
| 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 700 | 550 | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта | ||
| 4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 500 | 500 | По ГОСТ 13518-68 | ||
| 5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более | Не нормируют | Не нормируют | По ГОСТ 26393-84 | ||
Примечание. Для композиций рецептур 09К, 10К, 97К, 100К допускается снижение предела текучести при растяжении на 5 %, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве на 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 4
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||||
| 102-01K 153-01К 178-01K 107-01K 180-01K | 102-02K 153-02K 178-02K 107-02K 180-02K | 102-04К 153-04К 178-04К 107-04К 180-04К | 102-93К 153-93К 178-93К 107-93К | 102-09К 153-09К 178-09К 107-09К | 102-10К 153-10К 178-10К 107-10К | 102-94К 153-94К 178-94К 107-94К | 102-95К 153-95К 178-95К 107-95К | |
| 1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее | He нормируют | 240 | 500 | Не нормируют | ||||
Продолжение табл. 4
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||||
| 102-96К 153-96К 178-96К 107-96К | 102-97К 153-97К 178-97К 107-97К | 102-99К 153-99К 178-99К 107-99К | 102-100К 153-100К 178-100К 107-100К | 204-07К 204-19К 204-57К | 204-11К 204-12К | 206-07К 206-19К 206-57К | |
| 1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 |
| 2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее | 240 | 500 | 240 | 500 | Не нормируют | 300 | Не нормируют |
Продолжение табл. 4
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | ||||||
| 206-11К 206-12К | 207-07К 207-19К 207-57К | 208-07К 208-19К 208-57К | 271-70К | 271-82К 271-83К | 273-71К | 273-81К | ||
| 1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 8 | По п. 3.18 |
| 2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее | 300 | Не нормируют | Не нормируют | 350 | 300 | По п. 3.19 | ||
Таблица 5
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| 107-61К | |||
| Высший сорт | 1-й сорт | ||
| 1. Плотность, г/см3 | 0,96-0,98 | 0,96-0,98 | По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта |
| 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин | 2,0-3,0 | 2,0-3,0 | По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта |
| 3. Количество включений, шт., не более | 3 | 10 | По п. 3.12 |
| 4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 3 | 3 | По ГОСТ 13518-68 |
| 5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 8,8(90) | 8,8(90) | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
| 6. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 10,8(110) | 10,8(110) | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
| 7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 500 | По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта |
| 8. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее | 8 | 8 | По п. 3.18 |
| 9. Термостабильность, ч, не менее | 0,5 | 0,5 | По ГОСТ 14041-91 и п. 3.20 настоящего стандарта |
| 10. Горючесть | Затухает при вынесении из пламени | По п. 3.21 | |
Таблица 6
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||||
| 102-94К 153-94К 102-95К 178-94К 153-95К 107-94К 178-95К 180-01K 107-95К 180-02K 178-93K 102-93K 107-93K 153-93K | 107-01К 107-02K 102-01K 102-02K 153-01K 153-02K 178-01K 178-02K | 102-04K 107-04K 153-04K 178-04K 180-04K | 102-96К 178-96К 102-09К 178-09К 102-99К 178-99К 153-96К 107-96К 153-09К 107-09К 153-99К 107-99К | 107-61К | 204-07К 204-19К 204-57К 206-07К 208-07К 206-19К 208-19К 206-57К 208-57К 207-07К 207-19К 207-57К | 204-11К 206-11К | |
| 1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: | |||||||
| при частоте 1 МГц | 3×10-4 | 3×10-4 | 5×10-4 | 6×10-4 | 3×10-3 | 5×10-4 | 7×10-4 |
| при частоте 500 МГц | Не нормируют | 4×10-4 | Не нормируют | Не нормируют | |||
| 2. Диэлектрическая проницаемость, не более: | |||||||
| при частоте 1 МГц | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,4 | 2,6 | 2,4 | 2,4 |
| при частоте 500 МГц | Не нормируют | 2,3 | Не нормируют | Не нормируют | |||
| 3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее | 40 | 40 | 40 | 40 | 35 | 40 | 40 |
Продолжение табл. 6
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | ||
| 271-70К 271-83К | 271-82К | 273-81К | ||
| 1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: | По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта | |||
| при частоте 1 МГц | 2×10-4 | 5×10-4 | 7×10-4 | |
| при частоте 500 МГц | Не нормируют | По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта | ||
| 2. Диэлектрическая проницаемость, не более: | По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта | |||
| при частоте 1 МГц | 2,4 | 2,4 | 2,4 | |
| при частоте 500 МГц | Не нормируют | По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта | ||
| 3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее | 35 | 35 | 35 | По ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.23 настоящего стандарта |
1.10. Коды ОКП приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.
2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (X) вычисляют по формуле
,
где т - масса партии композиции полиэтилена, кг;
25 - масса условной единицы продукции, кг.
При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.
2.3. Показатели табл. 3-4, а также показатели подпунктов 5-8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.
Показатели подпунктов 1-4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271-70К, 271-82К, 271-83К, 273-71К, 273-81К определяют для каждой партии.
Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.
3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей на формирование партии.
3.3. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет:
при массе партии до 15 т включ. - 6;
при массе партии св. 15 до 25 т включ. - 8;
при массе партии св. 25 до 40 т включ. - 10;
при массе партии св. 40-15.
Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.
3.4. Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.
3.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019-66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.
Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.
Навеску композиции полиэтилена (Х1) в граммах вычисляют по формуле
Х1 = 1,1 × V × r,
где V- объем прессуемой пластины, см3;
r - плотность композиции полиэтилена, г/см3.
Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, фрикции 1:1,2 и частоте вращения валков (30±5) мин-1. Температура заднего валка должна быть на 5-10 °С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.
Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7.
Таблица 7
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | Температура переднего валка, °С |
| До 0,5 включ. | 160-150 |
| Св. 0,5 до 1,0 включ. | 150-140 |
| Св. 1,0 до 2,0 включ. | 140-130 |
Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул.
Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140 °С - для композиций на основе полиэтилена низкого давления.
Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.
Таблица 8
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | Температура выдержки, °С |
| Для композиций на основе полиэтилена высокого давления: | |
| до 1,0 включ. | 160-150 |
| св. 1,0 до 4,0 включ. | 150-145 |
| Для композиций на основе полиэтилена низкого давления | 180-170 |
Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при условии достижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,5) мин.
При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С.
Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86-9,80 МПа (70-100 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.
Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0±0,1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0±0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0±0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0±0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц - (1,0±0,1) мм, при частоте 500 МГц - (1,0-2,1) мм, для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
3.6. Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в композициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм (Х2) в процентах вычисляют по формуле
,
где т - масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;
т1 - масса навески объединенной пробы, г.
3.7. Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12.
При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Х3) в процентах вычисляют по формуле
,
где т - масса гранул размером менее 2 мм, г;
т1 - масса объединенной пробы, г.
3.8. Перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.15 и 3.16 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется;
перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.22 и 3.23 образцы нормализуют в комнатной среде по ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч.
3.9. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки, а плотность композиций полиэтилена марки 107- 61К- методом гидростатического взвешивания при (20,0±0,1) °С (температура в момент определения).
Пластину из композиции полиэтилена, отпрессованную по п. 3.5, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до 40 °С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение пластины проводят в стакане В-1 (2)-150 или В-1 (2)-250 по ГОСТ 25336-82 типа ВН-150 ТУ, закрытом крышкой, объем воды должен быть не менее 100 см3.
Из пластины, охлажденной до комнатной температуры, вырезают, отступив от края на (10±5) мм, не менее трех образцов для каждой пробы (квадраты, или треугольники, или прямоугольники) площадью (10±2) мм2. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерности окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например побеление, недопустимо.
Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют 1 см3 поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81) на 1600 см3 основного раствора.
3.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при (190±0,5)°С, нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) для композиций на основе полиэтилена высокого давления и 49,02 Н (5 кгс) для композиций на основе полиэтилена низкого давления на экструзионном пластометре с соплом диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.
3.11. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют по п. 3.10 для каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.3.
Среднее арифметическое показателя текучести расплава (IСР) в г/10 мин вычисляют по формуле
,
где I1, I2, …, In-1, In - показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
n - число проб.
Разброс показателя текучести расплава (ΔI) в процентах вычисляют по формуле
,
где Imax, - максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
Imin - минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
Icp - среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.
3.12. Определение количества включений
На лист белой бумаги размером не менее 400х700 мм отбирают (200±1) г композиции полиэтилена от объединенной пробы.
Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,2 мм.
Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.
Таблица 9
| Группы | Максимальный размер включений, мм |
| 1 | От 0,2 до 0,5 включ. |
| 2 | Св. 0,5 до 1,0 включ. |
| 3 | Св. 1,0 до 2,0 включ. |
Примечание. Включения размером свыше 2 мм не допускаются.
Осмотр проводят невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.
Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на три группы, указанные в табл. 9.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим указанным трем группам.
Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле
В = В1 + 3В2 + 10В3,
где В - количество включений 1-й группы;
В2 - количество включений 2-й группы;
В3 - количество включений 3-й группы.
3.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.
3.14. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается проводить определение по ускоренной методике. Для этого тигель (чашку) с навеской композиции полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом по ГОСТ 9293-74 в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С, и выдерживают, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм3/мин.
Затем повышают температуру до (850±50) °С и прокаливают в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин.
Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут различаться не более чем на 0,0005 г.
Обработку результатов производят по ГОСТ 15973-82.
При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.
Измененная редакция, Изм. № 1).
3.15. Стойкость к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518-68.
3.16. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 1 при (20±2) °С, при этом относительная влажность не нормируется.
Образцы вырубают из пластин, изготовленных по п. 3.5. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (50±5) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена низкого давления и (500±50) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена высокого давления.
3.17. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393-84.
3.18. Определение стойкости к термоокислительному старению (200±1) г композиции полиэтилена вальцуют при указанных ниже условиях:
температура переднего валка, °С............................................................. 160±5
температура заднего валка, °С................................................................. ниже на 5-10
зазор между валками, мм........................................................................... 0,25+0,05
частота вращения ведущего валка, мин-1................................................. 30
фрикция....................................................................................................... 1,0:1,2
размер валков, мм: диаметр....................................................................... 150-200
длина........................................................................... 320-450
При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается температуру валков измерять при помощи контактной термопары. Зазор между валками измеряют щупом.
Композиции на основе полиэтилена высокого давления и композиции на основе полиэтилена низкого давления 271-82К, 271-83К, 273-81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на основе полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) и композиции 271-70К, 273-71К (газофазный метод) - в течение 6 ч.
Из вальцованного полотна прессуют пластины по п. 3.5 и определяют для всех композиций на основе полиэтилена высокого давления предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93-96, 99, 61 дополнительно определяют тангенс угла диэлектрических потерь, для композиции рецептуры 61 также горючесть, для композиций на основе полиэтилена низкого давления - температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, а для композиций рецептур 07, 11, 19, 57 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь. Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве составляет не более 10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25 % от исходных данных.
3.19. Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, вырезанных из пластин, отпрессованных по п. 3.5, в течение времени, указанного в табл. 4.
Облучение осуществляют в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 мин-1. Испытуемые образцы закрепляют с помощью прижимных пластинок на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5) °С, а освещенность поверхности образцов - (20000±2000) лк, измеряемая по люксметру. Допускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения, но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) и того же светового и температурного режимов.
После облучения образцов определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).
Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит не выше минус 70 °С, а композицию на основе полиэтилена низкого давления - не выше минус 60 °С.
3.20. Термостабильность определяют по ГОСТ 14041-91 при (200±2) °С, расхождение между двумя параллельными определениями должно быть не более 5 мин.
3.21. Определение горючести
3.21.1. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.004-91 методом распространения пламени на образцах толщиной 1 мм.
Композицию считают выдержавшей испытание, если каждый из испытуемых образцов затухает при вынесении из пламени.
3.21.2; 3.21.3. (Исключены, Изм. № 1).
3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 1 МГц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, а при частоте 500 МГц - по ГОСТ 8.358-79 на дисках с диаметром и толщиной образца, определяемых конструкцией резонатора. Образцы изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.
3.23. Электрическую прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно так, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25±0,5) мм, радиус закругления 2,5 мм, высота - не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100+1) мм изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.
3.22; 3.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 196; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!