УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СВЕТИЛЬНИКОВ 5 страница
1. Условные обозначения, принятые в таблице:
«+» - испытание проводят;
«-» - испытания не проводят;
«Н» - испытание проводят, если это указано в стандартах или технических условиях на конкретные типы светильников, один раз в 12 мес, при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное или кратковременное) является обязательным;
* - рекомендуется проводить в процессе производства до сборочных операций;
П6 и П12 - испытания проводят один раз в 6 или 12 мес соответственно.
2. Объем испытаний конкретного типа светильника определяется в зависимости от объема технических требований, установленных в стандартах или технических условиях изданный тип или группу светильников.
3. Светильники, подвергавшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке не подлежат.
4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2.2. Порядок проведения выборочного контроля по ГОСТ 18242*, при этом план контроля должен соответствовать указанному в табл. 13 или 14. При объеме партии менее 26 шт. проводят сплошной контроль.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Таблица 13
План одноступенчатого контроля
| Уровень контроля | Объем предъявляемой партии | ||||||||||
| от 26 до 90 | от 91 до 150 | от 151 до 280 | от 281 до 500 | от 501 до 1200 | от 1201 до 3200 | от 3201 до 10000 | от 10001 до 35000 | ||||
| Усиленный контроль | Объем выборки | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | ||
| Приемочное число | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | |||
| Браковочное число | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | |||
| Нормальный контроль
| Объем выборки | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | ||
| Приемочное число | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | |||
| Браковочное число | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | |||
| Облегченный контроль | Объем выборки | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | ||
| Приемочное число | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 3 | |||
| Браковочное число | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
Таблица 14*
План двухступенчатого контроля
| Уровень контроля | Выборка | Объем предъявляемой партии | |||||||||
| от 26 до 90 | от 91 до 150 | от 151 до 280 | от 281 до 500 | от 501 до 1200 | от 1201 до 3200 | от 3201 до 10000 | от 10001 до 35000 | ||||
| Усиленный контроль | Объем выборки | 1-я | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | |
| 2-я | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | |||
| Приемочное число | 1-я | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | ||
| 2-я | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 6 | |||
| Браковочное число | 1-я | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 2-я | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 7 | |||
| Нормальный контроль | Объем выборки | 1-я | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | |
| 2-я | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | 50 | 80 | |||
| Приемочное число | 1-я | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 3 | ||
| 2-я | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 6 | 8 | |||
| Браковочное число | 1-я | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | ||
| 2-я | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 7 | 9 | |||
| Облегченный контроль | Объем выборки | 1-я | 2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | |
| 2-я | 2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 20 | 32 | |||
| Приемочное число
| 1-я | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 3 | ||
| 2-я | 0 | 0 | 0 | 1 | 3 | 4 | б | 8 | |||
| Браковочное число | 1-я | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 7 | 8 | ||
| 2-я | 2 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 12 | |||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
** Табл. 15. (Исключена, Изм. № 1).
6.2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия может быть предъявлена повторно после анализа причин брака и принятия мер по их устранению. Партию светильников, предъявляемых повторно, проверяют в полном объеме приемосдаточных испытаний.
6.2.4. Приемку светильников останавливают, если из десяти последовательно предъявленных партий (включая повторно предъявленные) более трех партий были возвращены по повторяющимся видам дефектов или более четырех партий по любым видам дефектов.
Приемку возобновляют после анализа причин брака и принятия мер по их устранению.
6.2.3, 6.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
6.2.5. (Исключен, Изм. № 1).
6.3. Периодические испытания
6.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 или 12 мес на светильниках, отобранных из одной партии, изготовленной за контролируемый период и выдержавшей приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.3.2. Объем выборки устанавливают в зависимости от объема партии в соответствии с требованиями табл. 13 или 14.
|
|
|
Объем испытаний на радиопомехи - по ГОСТ 16842*.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 513 20-99 (здесь и далее).
6.3.3. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 12.
6.3.4. Приемку и поставку светильников до получения результатов первых периодических испытаний осуществляют на основе положительных результатов приемосдаточных испытаний.
6.3.5. Если выпуск светильников был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки и поставки светильников должны быть проведены периодические испытания.
6.3.6. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если количество дефектных светильников не превышает приемочного числа, указанного в табл. 13 или 14.
6.3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и поставку светильников, изготовленных, но не поставленных за контролируемый период, приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.
Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на светильниках, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.
|
|
|
В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
6.3.8. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний приемку светильников возобновляют.
6.3.9. (Исключен, Изм. № 2).
6.4. Типовые испытания
6.4.1. Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия светильников требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на отдельные типы или группы светильников при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество светильников.
6.4.2. Испытания проводят на трех светильниках. Объем испытаний должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл. 12 в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество светильников.
6.4.3. По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовление светильников по измененной документации.
6.4.4. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть даны заключение о результатах испытаний и рекомендация по внедрению проверяющегося изменения.
Протокол типовых испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
6.5. Для проверки потребителем соответствия качества светильников, а также маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на отдельные типы или группы светильников должны применяться планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию принимают светильники одного типа, оформленные одним документом о качестве.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Аппаратура электроизмерительная
7.1.1. Для питания измерительных систем должны применяться источники переменного (50 Гц) и постоянного тока.
Если значение и форма напряжения могут повлиять на результаты измерений, то колебание напряжения не должно превышать 0,5 %, а эффективное значение напряжения высших гармоник не должно превышать 3 % эффективного значения напряжения основной гармоники.
7.1.2. Класс точности применяемых при испытаниях электроизмерительных приборов должен быть:
- не ниже 1,0 - для измерения сопротивления изоляции и электрической прочности;
- не ниже 1,0 - в цепи фотоприемника;
- не ниже 0,2 для постоянного напряжения и не ниже 0,5 для переменного напряжения - для измерения электрического режима при световых измерениях;
- не ниже 0,5 - для всех остальных случаев.
Приборы не должны быть чувствительны к отклонениям измеряемых величин от синусоидальной формы. Приборы должны показывать действующие значения измеряемых электрических величин.
Допускается при приемосдаточных и периодических испытаниях применение мегаомметров класса точности не ниже 2,5, а для проверки электрической прочности изоляции - электроизмерительных приборов класса точности 4.
Ток, потребляемый электроизмерительными приборами, подключенными параллельно лампам, не должен превышать 3 % от номинального значения тока ламп, а падение напряжения в последовательно включенных электроизмерительных приборах не должно превышать 2 % от значения напряжения лампы.
Электроизмерительные приборы должны иметь пределы измерений, обеспечивающие отсчет измеряемой величины во второй половине шкалы.
7.1.1, 7.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.2. Общие условия проведения испытаний
7.2.1. Испытания светильников проводят в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний по ГОСТ 16962, если в методике испытаний нет других указаний.
В воздухе помещения не должно быть пыли или других веществ, которые могли бы повлиять на точность испытаний.
Наличие производственных вибраций в помещении не допускается.
7.2.2. Испытаниям подвергают светильники, полностью собранные со всеми элементами, обеспечивающими их нормальную работу, с источниками света наибольшей мощности, указанной в маркировке, если в методике испытания нет иных указаний.
Допускается:
- проведение испытаний без элементов светильника (подвески, отражатели, экранирующие решетки, рассеиватели и др.), которые не могут повлиять на результаты испытаний, при этом перечень таких элементов светильников для освещения общественных, производственных зданий и для наружного освещения должен быть указан в стандартах или технических условиях на отдельные типы или группы светильников;
- проведение приемосдаточных испытаний светильников без элементов электрической схемы, снабженных электрическими соединителями или клеммными колодками, которые не устанавливаются в светильник при его транспортировании и хранении. Эти элементы испытывают отдельно, методы контроля указываются в технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.2.3. При периодических и типовых испытаниях, а также при проверке потребителем, если перед испытанием светильники находились в условиях, не соответствующих п. 7.2.1, светильники должны быть выдержаны до начала испытания не менее 12 ч в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний по ГОСТ 16962.
7.2.4. Светильник во время испытаний должен быть неподвижен, если в методике испытаний нет иных указаний.
7.2.5. После испытаний, связанных с разборкой резьбовых соединений светильника, их сборку следует производить с приложением крутящего момента, указанного в табл. 6 и 7.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.3. Проверку соответствия деталей и сборочных единиц светильника требованиям технической документации, а также соответствия габаритных присоединительных и установочных размеров светильника чертежам проводят путем сравнения с чертежами и с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую чертежами точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.4. Проверка качества декоративных покрытий и защиты светильника от коррозии
7.4.1. Металлические и неметаллические неорганические покрытия элементов светильников испытывают по ГОСТ 9.302. При приемосдаточных испытаниях проверяют наличие и внешний вид покрытий.
Следы коррозии на отрезаемых кромках и пробиваемых отверстиях деталей светильников, изготовленных из предварительно окрашенной стальной ленты или металлопласта, а также желтоватый налет, который удаляется при протирке хлопчатобумажной тканью, не учитывают при оценке результатов испытаний.
7.4.2. Элементы светильников, имеющих лакокрасочные покрытия, в зависимости от условий эксплуатации испытывают по ГОСТ 9.401. При приемосдаточных испытаниях проверяют наличие и внешний вид покрытий. Результаты испытаний считают положительными, если отсутствуют трещины, отслаивания, вздутия и другие механические разрушения лакокрасочных покрытий.
Следы коррозии на отрезаемых кромках и пробиваемых отверстиях деталей светильников, изготовленных из предварительно окрашенной стальной ленты или металлопласта, а также желтоватый налет, который удаляется при протирке хлопчатобумажной тканью, не учитывают при оценке результатов испытаний.
7.4.1, 7.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.4.3. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом.
Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом проверяют методом нанесения решетки. Испытуемый образец устанавливают в горизонтальном положении и стальным стержнем при помощи металлического шаблона на покрытии наносят пять параллельных надрезов и потом еще пять параллельных надрезов, перпендикулярно предыдущим, глубиной до основного материала и длиной около 50 мм; в местах пересечения надрезов образуется решетка. Расстояние между надрезами на покрытиях толщиной до 60 мкм должно быть 1 мм, свыше 60 мкм - 2 мм.
Поверхность покрытия в местах надрезов легко протирают сухим пальцем.
Результат испытания считают положительным, если покрытие между надрезами, вне решетки, не отслаивается, а внутри решетки отслаивается не более четырех квадратиков покрытия и под отслоившимся покрытием отсутствуют следы коррозии.
Допускается проверять прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом на пластинах-спутниках, окрашенных одновременно с деталями светильника по той же технологии нанесения покрытий.
7.5. Проверку правильности сборки электромонтажной схемы проводят включением светильника в сеть с номинальным напряжением, указанным в маркировке светильника, до полного зажигания всех ламп или в сеть с безопасным напряжением, при этом должно быть установлено наличие тока в цепи.
Для светильников общего освещения жилых и общественных помещений с числом ламп накаливания более трех проверку правильности сборки электромонтажной схемы проводят для всех возможных вариантов включения ламп в отдельности.
У светильников с независимыми ПРА или независимыми импульсными зажигающими устройствами проверку правильности сборки электромонтажной схемы при приемосдаточных испытаниях проводят без подключения этих элементов.
Допускается проводить проверку правильности сборки электромонтажной схемы светильников с люминесцентными лампами только на панели, если на ней полностью собрана электрическая схема светильника (за исключением розетки штепсельного разъема).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.6. Проверка маркировки
7.6.1. Проверку наличия и правильности маркировки проводят внешним осмотром и сличением с технической документацией.
7.6.2. Проверку прочности нанесения маркировки, в случае нанесения ее краской при помощи штемпелей или печатью, проводят по ГОСТ 18620. Прочность маркировки, нанесенной на отдельном ярлыке, не проверяют.
7.6.1, 7.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
7.7. Проверку комплектности проводят путем сличения с требованием технической документации
7.8. Проверка электротехнических требований
7.8.1. Требования к защитным соединениям светильников проверяют внешним осмотром.
Сопротивление между защитным зажимом и наиболее удаленной от него, доступной для прикосновения, металлической нетоковедущей частью светильника, которая может оказаться под напряжением, определяют измерением падения напряжения при пропускании через них постоянного или переменного тока от источника с напряжением холостого хода не более 6 В. Мощность питающей установки должна быть не менее 70 В·А.
Значение тока I должно быть равно (10 ± 1) А.
Измерение проводят при помощи испытательного пальца по ГОСТ 14254 с жестко зажатыми шарнирами, который электрически соединяют с электроизмерительным прибором. Испытательный палец с усилием (30 ± 1) Н прижимают к участку выбранной части светильника, с поверхности которого должно быть снято защитное нетокопроводящее покрытие.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!