Практическая работа «Прибор Вискозиметр»
Практическая работа «Диаграмма состояния железо-углерод».
А,D – точки плавления железа и карбида железа.
AHJECF, ABCD – кривые температур начала плавления твердых сплавов и кристаллизации жидкого сплава.
NJESG – линия, ограничивающая область аустенита.
Аустенит – это твердый раствор углерода в γ железе. Кристаллическая решетка гранецентрированная.
Цементит – химическое соединение углерода с железом (карбид железа).
Перлит – эвтектойдное смесь двух фаз феррита и цементита.
Ледебурит – смесь аустенита и цементита. Образуется при кристаллизации жидкости.
Феррит – твердый раствор углерода в α железе.
ACD – линия Ликвидуса.
AECF – линия Солидуса.
1539° - температура плавления чистого железа.
Практическая работа «Методы определения твердости металлов»
Испытание на твёрдость простой и быстрый способ проверки прочности металлического материала в условиях сложнонапряженного состояния. В производстве наиболее широко применяют способы Бринелля, Роквелла, Виккерса, а также некоторые другие. Для проверки поверхностные слои испытуемого металла не должны иметь поверхностных дефектов.
Метод Бринелля (твёрдость HB) заключается во вдавливании стального закалённого шарика в образец при заданном режиме. После окончания испытания определяется площадь отпечатка от шарика и вычисляют отношение величины усилия, с которым вдавливался шарик, к площади отпечатка в испытуемом образце. Шарики применяют диаметром 2.5, 5 и 10 мм и нагрузки от 0.6кН до 30 кН
|
|
|
Метод Роквелла (твердость HR) заключается в использовании прибора в котором твердый наконечник под действием нагрузки проникает в поверхность образца, но измеряется при этом не диаметр, а глубина отпечатка. Прибор имеет индикатор с 3 шкалами – A, B, C для отсчета твердости в диапазонах 20…50; 25…100; 20…70 единиц шкалы. При работе со шкалами A и C наконечником служит алмазный конус с углом 120° при вершине или конус из твердого сплава. Алмазный конус применяют при испытаниях твердых сплавов, а твердосплавный конус – для деталей неответственного назначения твердостью 20…50 единиц. При работе со шкалой B используют маленький стальной шарик. Предназначена для измерения сравнительно мягких металлов.
Метод Виккерса (твердость HV) – способ определения твердости материала вдавливанием в испытуемое изделие алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двухгранным углом при вершине 136°. Твердость по Виккерсу это отношение нагрузки на индентор к площади пирамидальной поверхности отпечатка. Выбор вдавливающей нагрузки зависит от твердости и толщины проверяемого образца.
|
|
|
Практическая работа «Термическая обработка металлов»
Термическая обработка – важнейшее звено в технологическом процессе всех производств, работающих с металлами и сплавами, заключается в их тепловой обработке с целью изменения структуры и свойств и состоит в нагреве до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью. Термическая обработка может быть промежуточной, когда с ее помощью улучшают обрабатываемость металлов, и окончательной, обеспечивающей требуемые механические и физико-химические свойства изделий.
Виды термической обработки:
Отжиг – это процесс нагрева стали до определенной температуры, некоторой выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения, обычно вместе с печью. Полный отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости и вязкости, снятия внутренних напряжений, уменьшения структурной неоднородности.
Нормализация - это процесс нагрева стали до определенной температуры, небольшая выдержки при этой температуре и последующего охлаждение на воздухе. В результате зерна получаются более мелкими, а структура сплава равномернее.
|
|
|
Изотермический отжиг – это нагрев сталей до соответствующей температуры отжига и двухступенчатое охлаждение с относительно высокой скоростью. Первая ступень это охлаждение до 600-670°С и выдержка при этой температуре; вторая ступень – быстрое охлаждение до комнатной температуры. Этот способ повышает производительность термических установок.
Закалка – нагрев металла до температуры получения структуры аустенита и последующие быстрое охлаждение до комнатной температуры. При этом получается структура металла в неравномесном состоянии, которое при комнатной температуре сохраняется продолжительное время без изменения вследствие недостаточной подвижности атомов металла для перехода в равновесное состояние.
Изотермическая закалка – это закалка стали с быстрым охлаждением до температуры 300…350°С и выдержкой при этой температуре в процессе охлаждения. Сталь при указанной температуре достаточно пластична, допускает правку коробленых деталей без поломок.
Отпуск закаленной стали – нагрев до температуры ниже критической точки и последующее охлаждение с определенной скоростью. Предназначен для снятия внутренних напряжений, уменьшения твердости и хрупкости, а также повышения вязкости стали до определенного предела.
|
|
|
Обработка стали холодом. Обычно таким способом обрабатывают высокоуглеродистые, быстрорежущие и цементированные закаленные стали, которые охлаждаются ниже 0°С. Охлаждение сталей до низких температур является продолжением закалки, которая была прервана при достижении комнатной температуры. В результате такой обработки твердость стали повышается, структура выравнивается, становится однородной, увеличивается стабильность размеров изделия и улучшаются режущие свойства.
Практическая работа «Прибор Вискозиметр»
1 – мерная колба
2 – электронагревательный прибор
3 – сточное отверстие
4 – стержень
5 – термометр для измерения температуры жидкости в бане
6 - термометр для измерения температуры жидкости испытуемой жидкости
7 – отверстие
8 – крышка
9 – рукоятка мешалки
10 – указатель (латунный стержень)
11 – латунный сосуд
12 – баня
13 – мешалка
14 – метка (200 мл)
15 – установочный винт
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 180; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!