Исполнительная геодезическая документация.

ВВЕДЕНИЕ

Прохождение производственной практики осуществлялось в организации ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2».

Объект строительства – «Здание хранения готовой продукции по адресу: Воронежская область, г. Семилуки, ул.Ленина, 5-а».

Обеспечение строительства кадрами осуществляется генподрядной и субподрядными организациями, принимающими участие в строительстве.

ООО «Пилигрим» разработка проектной документации, комплектов чертежей АР и КР.

Во время производственной практики были изучены технология и организация выполнения основных строительных и монтажных работ (СМР): изучение рабочей и проектно-технологической документации; ознакомление с трудовым законодательством, должностными инструкциями мастеров и прорабов, мероприятиями по допуску рабочих к выполнению работ.

Руководителем практики от университета является старший преподаватель кафедры «Технологии строительного производства» Басов Александр Николаевич.

Руководитель практики от строительной организации – главный механик ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2» Животовский Сергей Федорович.

1 СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Подчинённость организации

ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2» является генподрядной строительной организацией.

1.2 Направление работы организации

Основными направлениями деятельности организации ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2» являются: промышленное строительство, жилищное строительство, строительство объектов социально-бытового назначения, строительство и реконструкция административных и общественных зданий в Ярославле и других городах Российской Федерации, капитальный ремонт зданий, прокладка инженерных сетей, промышленные полы, газификация и благоустройство территорий.

1.3 Структура организации

Директор

Главный инженер

Отдел сметы

ПТО

Бухгалтерия

Менеджер по снабжению

Отдел кадров

Отдел снабжения

Прорабы

Начальник склада

Водитель - экспедитор

Мастер

Бригада

Схема 1 – Структура организации ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2»

- Функции директора: руководство деятельностью строительной организации, управление взаимодействием подразделений строительной организации, распределение обязанностей между работниками строительной организации, контроль за соблюдением стандартов качества работы, выявление проблем в работе строительной организации и принятие мер к их разрешению, представление интересов строительной организации в суде, арбитраже, органах государственной власти и управления, а также во взаимоотношениях с иными хозяйствующими субъектами, издание распоряжений по всем направлениям деятельности строительной организации.

- Функции главного инженера: обеспечение необходимого уровеня технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), рациональное использование производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность производимых работ, определение политики и направлений технического развития предприятия; обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства. Осуществление контроля за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности; обеспечение своевременной подготовки технической документации, обеспечение эффективности проектных решений; своевременную и качественную подготовку производства, организация обучения и повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников. Организация работы по ведению учета и составлению отчетности по строительству. Является первым заместителем директора предприятия и несет ответственность за результаты и эффективность производственной деятельности.

- Производственно-технический отдел является основополагающим подразделением предприятия. Функции отдела: подготовка и оформление приложений по срокам, материалам и фронту работ к договорам подряда, заключаемых с заказчиками и субподрядчиками на выполнение строительно-монтажных работ, получение от заказчиков проектно-сметной документации по установленной программе работ и обеспечение ею производственных подразделений, согласование с заказчиком проектно-сметной документации, требований к качеству работ и объему исполнительной документации при заключении договоров подряда, получение и согласование пакета разрешительной документации для открытия фронта работ, рассмотрение рабочей документации и внесение предложений при входном контроле. Контроль за расходованием материалов на участках, за качеством строительства, за организацией труда и заработной платы, за правильным применением норм и расценок, за своевременным оформлением нарядов и различных актов.

- Функции сметного отдела: подготовка и оформление сметной документации и договоров-подрядов на капитальное строительство с заказчиками, субподрядными и другими организациями. Контроль за правильностью расчетов с заказчиками и субподрядными организациями по выполненным строительно-монтажным работам согласно заключенным договорам. Проверка и согласование передаваемой заказчиками сметной документации, калькуляций стоимости материалов, транспортных схем и т.п. Участие в работе по оформлению финансирования объектов собственного строительства.

- Функции отдела снабжения: Обеспечение необходимыми строительными материалами на разных этапах строительства; хранение и доставка материалов согласно заявке строительно-монтажной организации; обеспечение рабочих всем необходимым оборудованием и инструментами для работы; организация погрузочно-разгрузочных работ; организация работ по благоустройству, озеленению и уборке территории, праздничному художественному оформлению фасадов зданий.

1.4. Система повышения квалификации рабочих

Работники организации, нуждающиеся в допуске к работам обязаны проходить повышение квалификации в образовательных учреждениях, по программам повышения квалификации, не реже одного раза в 5 лет. Работники получают удостоверение о повышении квалификации. Повышение квалификации происходит через учебный комбинат «Мелиоратор», находящийся в г. Ярославль

Для допуска мастера к строительным работам он обязан иметь комплект удостоверений, разрешающих выполнять работы:

1. Деятельность по строительству зданий и сооружений

2. Безопасность строительства и качество выполнения земляных работ, устройство оснований и фундаментов

3. Безопасность строительства и качество возведения бетонных и железобетонных конструкций

4. Безопасность строительства и качество возведения каменных, металлических и деревянных стропильных конструкций

5. Безопасность строительства и качество возведения фасадных работ, устройства кровель

6. Безопасность строительства и качество возведения при выполнении инженерных сетей

7. Безопасность строительства и качество возведения промышленного производства

8. Безопасность строительства и качество возведения капитального ремонта и реконструкции

9. Осуществление строительного контроля

10. Экология и охрана окружающей среды

1.5Система оплаты труда работников организации

Система оплаты труда, формы материального поощрения, размеры тарифных ставок (окладов), а также нормы труда устанавливаются работодателем.

Трудовые доходы каждого работника максимальными размерами не ограничиваются, а зависят от его личных результатов труда. Минимальная заработная плата обеспечивается работнику при условии выполнения им установленной нормы труда, продолжительности нормы рабочего времени, нормы выработки.

Выплата заработной платы производится в следующие сроки: аванс до 30 числа расчётного месяца; окончательный расчёт до 10 числа следующим за расчётным месяцем. При совпадении дня выплаты с выходным днём или нерабочим праздничным днём выплата заработной платы производится накануне этого дня.

Установлены по согласованию с работником размеры доплат за увеличенную нагрузку в зависимости от объёма и качества дополнительно выполняемых работ (за совмещение, за расширение зоны обслуживания, за выполнение обязанностей временно отсутствующего работника).

К тарифным ставкам и должностным окладам в соответствии с действующим законодательством, нормативными актами и условиями производства работ, устанавливаются следующие надбавки и доплаты:

- на работах с вредными условиями труда повышаются до 12%, а занятым на работах с особо вредными условиями труда до 24 %.

- за работу в ночное время (с 22.00 до 6.00 утра) оплата производится с увеличением ставки до 40 %. Продолжительность работы в ночное время сокращается на один час.

- за работу в выходные и праздничные дни, сверхурочную работу оплата производится в двойном размере, с учётом премиальной системы.

- при направлении работника в командировку установлены суточные выплаты в размере 700 рублей в день.

1.6 Технико – экономические показатели работы строительной организации за прошедший год

Технико-экономические показатели работы организации за 2017 год приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Основные технико-экономические показатели ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2» за 2017 год

Наименование показателей	Ед. изм.	2017 г.
Выручка от реализации СМР – всего:	тыс. руб.	359623
в том числе:
Объем выполненных работ субподрядными организациями	тыс. руб.	101520
Объем выполненных работ собственными силами	тыс. руб.	258103
Ввод объектов в эксплуатацию	кол-во	3
Средняя численность работников	чел.	152
Выработка на одного работника среднемесячная	руб.	96548
Средняя заработная плата работников:	руб.
Одного работника в год	руб.	316356
Одного работника в месяц	руб.	23146

1.7 Структура системы контроля качества, действующая в организации

На предприятии действует система контроля качества, утверждённая приказом директора.

Таблица 2 − Виды строительного контроля и содержание работ

№ п.п.	Вид контроля	Порядок осуществления	Ответственное лицо
1	2	3	4
1	Входной контроль
1.1	Входной контроль проектной документации в том числе ПОС и ППР	По мере поступления в соответствии со СНиП 3.01.01-85, СНиП 12-01-2004 при этом проверяется: · её комплектность; · соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы; · наличие согласований и утверждений; · наличие ссылок на материалы и изделия; · соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам; · наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства; · наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допустимых уровней несоответствия по каждому из них; · наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы. При обнаружении недостатков соответствующая документация направляется на доработку.	В соответствии с приказом по предприятию

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
1.2	Входной контроль применяемых материалов и изделий	Постоянно по мере поступления в соответствии со СНиП 3.01.01-85, СНиП 12-01-2004 при этом проверяется: · соответствие показателей качества материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств и проектной документации;	В соответствии с приказом по предприятию
1.3	Входной контроль применяемых материалов и изделий	· наличие и содержание сопроводительных документов поставщика, подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования; · при необходимости выполняются контрольные измерения и испытания. Материалы, изделия, оборудование несоответствие которых выявлено входным контролем отделить от пригодных, промаркировать, применение приостановить, известить поставщика и заказчика. Результаты входного контроля документируются.
1.4	Входной контроль вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы	До начала строительства в соответствии со СНиП 12-01-2004, СНиП 3.01.03-85 при этом проверяется: · соответствие установленным требованиям к точности; · надежность закрепления знаков на местности. Приёмка осуществляется от заказчика по акту.	В соответствии с приказом по предприятию
2	Операционный контроль	Постоянно по мере выполнения строительно-монтажных работ в соответствии со СНиП 12-01-2004, СНиП 3.01.03-85 при этом осуществляется: · проверка соблюдения технологии выполнения строительно-монтажных процессов; · проверка соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов по видам работ. Земляные работы согласно СНиП 3.02.01-87, ПОС, ППР, технологических карт, рабочих чертежей. Работы по устройству каменных конструкций согласно СНиП 3.03.01-87,	В соответствии с приказом по предприятию

Продолжение таблицы 2
1	2	3	4
		ПОС, ППР, технологических карт, рабочих чертежей(и так далее по заявленным видам работ с указанием нормативных документов…) · своевременное выявление дефектов и причин их возникновения; · принятие мер по устранению дефектов; · выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах; Операционный контроль проводится в соответствии со схемами операционного контроля качества «СОКК» на выполнение соответствующего вида работ. Результаты операционного контроля заносятся в журнал работ, исполнительные схемы операционного контроля.
3	Геодезический контроль	Постоянно осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 · геодезическую проверку соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий, сооружений и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления; · исполнительные геодезические съемки планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа, а также фактического положения подземных инженерных сетей (в объеме определенном проектом); · контроль за состоянием геодезических приборов, средств измерения, правильностью их хранения и эксплуатации. При превышении допустимых отклонений приостановить дальнейшее производство работ и сообщить заказчику. Результаты геодезической проверки фиксируются в общем журнале работ и исполнительных схемах.	В соответствии с приказом по предприятию
4	Приёмочный контроль	В соответствии со СНиП 3.01.04.-87, СНиП 12-01-2004 и проектной документацией постоянно осуществлять:

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
4.1	Внутренний приёмочный контроль	Проверку и оценку качества и приёмку выполненных строительно-монтажных работ, а также отдельных ответственных конструкций и сооружений по мере выполнения. Проверку правильности оформления исполнительной документации.	В соответствии с приказом по предприятию
4.2	Внешний приёмочный контроль	Приёмку работ, скрываемых последующими работами, с оформлением актов на скрытые работы. Приёмку ответственных конструкций, ярусов конструкций и сооружений (определенных проектом) с составлением акта промежуточной приёмки. Испытание и приёмку инженерных сетей и оборудования согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформлением актов установленной ими формы. Проверку исполнительных геодезических схем. Приёмку законченного строительством объекта и проверку его соответствия требованиям законодательства, проектной документации и нормативных документов. Замечания технадзора и авторского надзора документируются, запрещается выполнение последующих работ до устранения выявленных дефектов.	Технадзор заказчика (с привлечением при необходимости проектной организации и инспектирующих органов)
5	Инспекционный контроль	В соответствии со СНиП 3.01.01-85, СНиП12-01-2004 на всех стадиях строительства выборочно осуществлять:
5.1	Внутренний	Проверку качества выполняемых строительно-монтажных работ и ведения производственного контроля. Проверку качества поставленных материалов, конструкций и изделий. Проверку полноты и правильности ведения исполнительной документации. Проверку устранения выявленных ранее нарушений. По результатам инспекционного контроля разрабатываются мероприятия по повышению качества на предприятии.	В соответствии с приказом по предприятию

Окончание таблицы 2

1	2	3	4
5.2	Внешний	Проверку соответствия выполненных работ проектной документации и нормативных документов. Проверку наличия и правильности оформления исполнительной документации в том числе достоверности исполнительных геодезических схем. Проверку полноты, состава, достоверности и документирования производственного контроля. Проверку полноты, состава, достоверности и документирования процедур освиде-тельствования скрытых работ, промежуточной приемки выполненных конструкций и сооружений. Проверку исполнения предписаний. Проверку пожарной безопасности на стоящемся объекте. По результатам выдаются предписания по устранению выявленных нарушений.	Технадзор заказчика Проектная организация Государственный строительный надзор Пожарный надзор
6	Лабораторный контроль	Проверка качества строительно-монтажных работ в порядке установленном схемами операционного контроля. Проверка соответствия паспортам, стандартам, техническим условиям поступающих материалов, конструкций и изделий. Проверка и испытания состояния грунта в основаниях. Проверка и испытания сварных соединений. По результатам выдаются акты и заключения. Лабораторный контроль проводится сертифицированной организацией.	В соответствии с приказом по предприятию
7	Контроль нормативной базы	Контроль за наличием и состоянием нормативной литературы, стандартов предприятия, технологических карт, инструкций по качеству и ТБ.	В соответствии с приказом по предприятию

2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ДОПУСКУ ВНОВЬ ПРИНЯТЫХ РАБОТНИКОВ К РАБОТЕ

2.1Медицинский осмотр, особенности его организации

Медицинский осмотр проводится ежегодно в марте месяце. Перед приёмом на работу работник обязательно должен пройти медосмотр. Без медосмотра работа не допускается. Вредные и (или) опасные производственные факторы и работы, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок их проведения определяются нормативными правовыми актами, утверждаемыми в порядке, установленном министерством здравоохранения и социального развития РФ от 12 апреля 2011 года № 302Н «Об утверждении перечней вредных и опасных производственных факторов и работ». Закон вступил в действие с января 2012 года. Работники, осуществляющие отдельные виды деятельности, в том числе связанной с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающие в условиях повышенной опасности, проходят обязательное психиатрическое освидетельствование не реже одного раза в пять лет в порядке. Медицинские осмотры (обследования) и психиатрические освидетельствования осуществляются за счет средств работодателя.

Вредные условия труда при возведении монолитного железобетонного ростверка:

- Вибрация

- Производственный шум на рабочих местах с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых имеется технологическое оборудование, являющееся источником шума

- Пониженная температура воздуха в производственных помещениях и на открытой территории

- Повышенная температура воздуха в производственных помещениях и на открытой территории

- Физические перегрузки (масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, стереотипные рабочие движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве)

2.2 Обеспечение работников спецодеждой

На работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации.

Работодатель имеет право с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников и своего финансово-экономического положения устанавливать нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, улучшающие по сравнению с типовыми нормами защиту работников от имеющихся на рабочих местах вредных и (или) опасных факторов, а также особых температурных условий или загрязнения.

Работодатель за счет своих средств обязан в соответствии с установленными нормами обеспечивать своевременную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также их хранение, стирку, сушку, ремонт и замену.

Перечень спецодежды и средств индивидуальной защиты для бетонщиков:

1) Куртка 100% хлопок – 1шт., дополнительно саржевых - 2шт

2) Брюки брезентовые – 1 шт., брюки сажевые – 3шт.

3) Рукавицы комбинированные – 12 пар. При работе с виброоборудованием дополнительно выдаются рукавицы антивибрационные – 6 пар.

4) Спецобувь: сапоги резиновые или ботинки кожаные – 1 пара.

На работы в зимнее время дополнительно предоставляется:

1) Куртка и брюки утепленные – 1 пара

2.3. Организация обучения работников с целью допуска к самостоятельной работе

Согласно постановлению Министерства труда и социального развития РФ, министерство образования РФ об утверждении порядка обучения по охране труда и проверке знаний требования охраны труда работников организаций ООО «ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ-2» проводит обучение работников. Заключён договор с учебным комбинатом «Мелиоратор», работники проходят обучение и получают удостоверение. На особо опасные работы обучение проходит в учебном комбинате, на общестроительные работы экзамен сдаётся инженеру по охране труда. Работники, принимаемые на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, после проведения первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти стажировку на рабочем месте.

Стажировка проводится в течение первых 2 - 14 смен под руководством лиц, назначенных приказом. Количество смен устанавливается в зависимости от характера работы, квалификации работника.

Прохождение стажировки оформляется записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском мастера к самостоятельной работе после вводного инструктажа, целевого обучения и инструктажа на рабочем месте проводится проверка знаний по охране труда. Она осуществляется комиссией, назначенной для данного структурного подразделения приказом по предприятию.

2.4 Должностная инструкция мастера строительного участка

1 Общие положения

1.1 На должность мастера строительных и монтажных работ назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к опыту работы или среднее специальное образование и опыт работы на производстве от 3 лет.

1.2 Мастер назначается и освобождается от должности директором по представлению главного инженера.

1.3 В работе подчиняется прорабу, главному инженеру и директору.

1.4 В работе обязан руководствоваться нормативно-правовыми актами, постановлениями, положениями, инструкциями.

1.5 Должен знать:

- правила ведения строительных работ;

- проектно-сметную документацию на объекты строительства;

- СНиП, требования к производству и приемке строительно-монтажных работ;

- перспективы развития и структуру предприятия;

- характеристики применяемого строительного оборудования;

- правила планирования строительных работ на участке;

- действующую систему оплаты труда;

- правила оказания первой медицинской помощи;

- правила техники безопасности;

- основы трудового законодательства.

2 Права мастера

2.1 Знакомиться с документацией, непосредственно относящейся к выполняемому заданию

2.2 Принимать участие в обсуждении проектов решений руководителя организации, связанных с охраной окружающей среды.

2.3 Вносить предложения по совершенствованию и модернизации работы предприятия по вопросам, отнесенным к его ведению.

2.4 Проводить проверки качества исполнения поручений.

2.5 Проводить совещания по организационным и финансово-экономическим вопросам.

2.6 Требовать прекращения работ при нарушении установленных требований.

2.7 Требовать от руководства гарантии соблюдения своих прав и обязанностей.

3 Обязанности мастера

3.1 Контролировать исполнение задания по строительному участку. Вести ежемесячный учет выполненных работ, заполняя журнал учета выполненных работ.

3.2 Принимать материалы и строительное оборудование, заниматься их складированием.

3.3 Осуществлять расстановку бригад, а также не входящих в их состав работников, инструктировать их, устанавливатьзадания на конкретном строительном участке.

3.4 Следить за соблюдением технологической последовательности производства строительных работ.

3.5 Производить разбивочные работы.

3.6 Контролировать использование строительного оборудования.

3.7 Осуществлять геодезический контроль выполнения работ, а также замеры объемов строительно-монтажных работ.

3.8 Организовать применение рабочими технологической оснастки, средств защиты, необходимого оборудования.

3.9 Принимать участие в работе по расследованию несчастных случаев на производстве и нарушении правил техники безопасности.

3.10 Участвовать в аттестации работников.

4 Ответственность

4.1 За неисполнение обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, правилами внутреннего трудового распорядка и трудового договора, несет дисциплинарную ответственность в соответствии с ТК РФ.

4.2 За совершение в процессе выполнения служебных обязанностей административных правонарушений или уголовного преступления несет ответственность в соответствии с административным и уголовным законодательством.

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА

3.1 Проектно-технологическая документация

Проект организации строительства

ПОС отражает основные организационные решения и рекомендации по строительству жилого здания; разрабатывается на основе исходных данных:

- Техническое заключение по инженерно-геологическим изысканиям участка строительства

- Основные объемно-планировочные и конструктивные решения, принятые Генпроектировщиком

В состав проекта организации строительства включено:

- Исходные материалы для разработки ПОС

- Характеристика участка строительства: инженерно-геологические условия площадки строительства

- Основные проектные решения: архитектурно-планировочные решения, конструктивные решения, ТЭП

- Обоснование методов производства работ: организация строительной площадки, геодезические работы, земляные работы, устройство основания под фундаменты, монтаж надземной части здания

- Мероприятия по противопожарной безопасности

- Указания о методах осуществления инструментального контроля за качеством здания

- Мероприятия по охране труда и технике безопасности

- Условия сохранения окружающей природной среды

- Потребность в основных строительных машинах, механизмах и автотранспорте

- Обоснование потребности строительства в электрической энергии, воде и прочих ресурсах

- Обоснование принятой продолжительности строительства

3.2. Техническая документация, оформление которой необходимо при производстве СМР

На каждом объекте строительства необходимо вести общий журнал работ, специальные журналы по выполняемым отдельным видам работ (журнал бетонных работ, журнал сварочных работ и другие), составлять акты освидетельствования скрытых работ, акты промежуточной приемки ответственных конструкций, акты об испытаниях оборудования, систем, сетей и устройств, оформлять исполнительную документацию - комплект рабочих чертежей на строительство объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполняемых в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство СМР.

1) Общий журнал работ:

Общий журнал работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения и условия производства строительно-монтажных работ.

Общий журнал работ ведется на строительстве отдельных или группы однотипных, одновременно строящихся зданий (сооружений), расположенных в пределах одной строительной площадки.

Общий журнал работ ведет лицо, ответственное за строительство здания или сооружения и заполняет его с первого дня работы на объекте лично или поручает руководителям смен. Специализированные строительно-монтажные организации ведут специальные журналы работ, которые находятся у ответственных лиц, выполняющих эти работы. По окончании работ специальный журнал передается генеральной подрядной строительной организации.

Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве объекта, составляет руководитель генподрядной строительной организации.

В таблице 2 приводится перечень всех актов в календарном порядке..

Описание работ должно производиться по конструктивным элементам здания или сооружения с указанием осей, рядов, отметок, этажей, ярусов, секций и помещений, где работы выполнялись.

В таблицу вносятся замечания лиц, контролирующих производство и безопасность работ в соответствии с предоставленными им правами, а так-же уполномоченных представителей проектной организации или её авторского надзора.

Общий журнал должен быть пронумерован, прошнурован, оформлен всеми подписями на титульном листе и скреплен печатью строительной организации, его выдавшей.

При сдаче законченного строительством объекта общий и специальные журналы работ передаются заказчику и хранятся у него до ввода объекта в эксплуатацию. После ввода объекта в эксплуатацию журналы передаются на постоянное хранение эксплуатирующей организации.

2) Акт освидетельствования скрытых работ:

Результаты строительных работ, которые влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

3) Акт о приемке выполненных работ:

Акт о приемке выполненных работ (форма № КС-2) — применяется для приемки выполненных подрядных строительно-монтажных работ; составляется на основании данных Журнала учета выполненных работ (форма № КС-6а) в необходимом количестве экземпляров; подписывается уполномоченными представителями сторон, имеющих право подписи (производителя работ и заказчика (генподрядчика); на основании данных Акта о приемке выполненных работ заполняется Справка о стоимости выполненных работ и затрат (форма № КС-3).

Исполнительная геодезическая документация.

Перечень исполнительной геодезической документации (ИГД) на строительном объекте устанавливается в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации.

Исполнительная геодезическая документация создается главным образом в виде исполнительных схем (чертежей) с нанесением на них геометрических параметров направлений и величин отклонений от проектных положений, установленных (смонтированных) строительных конструкций. Пояснительные записки или другая информация (диаметр арматуры, труб, марки электродов, фамилии или клейма сварщиков, согласовывающие подписи и т.п.) указываются только по дополнительным требованиям.

Исполнительные схемы подписываются геодезистом, ответственным производителем работ по объекту и руководителем строительной (монтажной) организации.

Эти схемы входят в состав обязательной исполнительной документации, предъявляемой строительной организацией при сдаче в эксплуатацию построенных зданий и сооружений. При продолжительном строительстве по завершению отдельных участков строительных работ такая документация передается заказчику по предъявлении к оплате выполненных на этом этапе работ.

Исполнительные схемы геодезической основы фиксируют действительные значения привязок и отметок знаков закрепления пунктов основы.

4 СВЕДЕНИЯ О СТРОЯЩЕМСЯ ОБЪЕКТЕ

4.1 Функциональное назначение

Многоквартирный 3^х этажный жилой дом предназначен для постоянного - круглогодичного проживания, состоит из 4 блок-секций. Расположен в г.Ярославле, д.Старое Брагино, д.45, на участке площадью 1218,19 м2.

Рисунок 1 – Объект строительства

4.2 Характеристика объёмно-планировочного и конструктивного решения

Класс функциональной пожарной опасности – Ф 1.3.

Степень огнестойкости – II.

Класс конструктивной пожарной опасности – С0.

Класс пожарной опасности строительных конструкций – К0, определены в соответствии с ФЗ №123-Фз от 22.07.2008г. и СП 1.13130.2009 п.5.5.4.

Достоинством этого дома являются: оптимальная площадь, изолированность комнат друг от друга, терраса на крыше расширяет границы жилого пространства. За счет размещения настенных газовых котлов в каждой квартире дома организовано поквартирное отопление. Это мероприятие позволяет экономно использовать энергоресурсы и устанавливать оптимальную для комфортного проживания температуру воздуха в жилых помещениях.

Технико–экономические показатели:

Наименование	Количество	Ед.изм.
Площадь территории по ГПЗУ	1218,19	м2
Площадь дополнительного участка для благоустройства	240	м2
Площадь застройки	581,42	м2
Процент застройки	47,7	%
Количество блок- секций	4	шт.
Количество этажей	3	шт.
Количество квартир	24	шт.
Жилая площадь	656,9	м2
Общая площадь	1396,6	м2
Общий строительный объем	8397,1	м3

Для формирования основного объема здания применяется два типа блок секций разработанных ООО «Концептор». В состав дома включены три секции рядовые – шифр БС-03-2012К.БП и одна секция торцевая – шифр БС-03Т.2-2012К.БП. Блок-секции состоят из шести квартир каждая. На первом, втором и третьем этажах по две квартиры. Из лестничной клетки есть выход на эксплуатируемую кровлю – террасу.

Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича утолщенного. Отделываются по системе Шуба плюс М. Мелкая пластика фасадов достигается за счет изменения толщины наружного утеплителя. В качестве утеплителя применены минераловатные плиты, толщина утеплителя наружных стен колеблется от 150 до 200 мм. Снаружи стены окрашиваются в соответствии с цветовым решением фасадов по проекту в красный и белый цвета.

За относительную отметку 0.000 принят уровень пола 1-ого этажа жилого дома с абсолютной отметкой 116,80 по балтийской системе высот.

Фундамент состоит из буронабивных свай круглого сечения и монолитного ростверка.

Сваи приняты цельные диаметром в сечении 300 мм .

Расчет несущей способности свай выполнен согласно СНиП 2.02.03-85 и по данным инженерно-геологических изысканий выполненных ООО «Стройизыскания» г.Ярославль договор И-1565 в 2010г.

Расчетная нагрузка, допускаемая на сваю 250 кН (25 тн) для жилого дома.

В уровне нижних концов свай залегают грунты со следующими расчетными характеристиками: ИГЭ-3 Суглинок тугопластичный, С=29 КПа, φ=7, Р=1,92 г/см3, Е=9 МПа.

Грунтовые воды вскрыты на глубине 1,7 – 1,9 м, что соответствует абсолютным отметкам 113,8 – 113,9 м. В качестве прогнозного рекомендуется принять уровень на 0,5м выше зафиксированного при бурении.

Грунтовые воды не обладают агрессивными свойствами по отношению к бетону на портландцементе.

Агрессивность определена по СНиП 2.03.11-85. Сваи по способу заглубления в грунт – буронабивные.

Контрольные испытания в обязательном порядке производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 и ГОСТ5686-94.

В соответствии с положением ГОСТ 5686-94 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями» до массового погружения свай выполнить контрольные испытания не менее двух свай.

Контрольные испытания производятся статической нагрузкой. По результатам испытаний определяется допускаемая нагрузка на сваю, уточняется (корректируется) длина сваи, марка бетона сваи и другие показатели. Испытания производить после отдыха свай продолжительностью: 6 суток –для глинистых грунтов. При получении проектных отказов разрешается массовое погружение свай. При превышении значений назначается дополнительный срок для отдыха свай и условия дополнительных испытаний или выполняется корректировка документации.

Верх свай после проведения монтажных работ должен соответствовать отметке 113,835.

Сопряжение свай с ростверком принято через выпуски арматуры свай длиной 250мм. Отклонения свай от проектного положения должны соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87.

Под ростверками выполнить подготовку из бетона класса В7.5 (М100) толщиной 100мм.

Вертикальная гидроизоляция стен – обмазка горячим битумом за 2 раза по очищенной поверхности.

Требования к работе в зимних условиях: бетонирование ростверка выполнить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, СНиП 3.03.01-87,СНиП 3.02.01-87.

Засыпка пазух фундаментов производить только талым грунтом с трамбованием в соответствии с п.4.15 и табл. 7 СНиП 3.02.01-87.

4.3 Характеристика используемых при возведении объекта конструкций, материалов, полуфабрикатов

Стены здания запроектированы толщиной 380 мм из кирпича силикатного утолщенного пористого рядового марки СУПР - 150/25 по ТУ 5741-001-04722888-98 на цемнентно-песчаном растворе марки М 100 (75) согласно таблицам №3, №4 с последующим утеплением наружных стен по системе "Шуба плюс М".

Кладку стен выполнять из выдержанного отборного кирпича по многорядной системе перевязки (серия 2.130-1 вып.28 по типу детали 39), при этом укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, а так же под опорами плит перекрытий лестничных площадок и перемычек. Для несущей стены δ=380 мм верхние 4-5 рядов кладки выполнять по однорядной системе перевязки швов.

Под опорами перемычек, балок, плит перекрытия должны укладываться тычковые ряды из целых кирпичей.

При выполнении работ по кладке стен руководствоваться указаниями СНиП3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и серии 2.130-1 вып. 28 «Детали стен и перегородок жилых зданий».

Наружные стены 1-го этажа примыкающего блока в торцевой секции БС-03т-2012К предусмотрены толщиной 380 мм из стеновых блоков толщиной 300мм и внутренней зашивкой панелями по системе «ТИГИ КНАУФ» с наружным утеплением 150 мм.

Наружные стены 2 и 3-го этажей в этой секции предусмотрены толщиной 300 мм из стеновых блоков, изготовленных из автоклавного газобетона плотностью Д400 и Д500 с наружным утеплением 150 мм. Класс блоков по прочности на сжатие В2,5 и В3,5 соответственно. Марка блоков по морозостойкости F35.

Кладка стен предусмотрена однорядной и выполняется из профилированных по принципу «паз-гребень» блоков «YTONG*» размерами 625х300х250 h, а также доборных - нестандартных блоков, изготовляемых на объекте из основных.

Резка доборных блоков выполняется с помощью специального инструмента.

Допускается применение других блоков системы «АЭROK» и «ЭКО» с аналогичными техническими характеристиками.

Перевязку кирпичной кладки с блоками выполнять по чертежам проекта.

В местах устройства оконных проемов в стенах укладываются комплексные перемычки YTONG при ширине проема до 2,5м. В качестве несущих перемычек и при ширине проема более 2,5м используются U - образные блоки в качестве несъемной опалубки. Перед бетонированием перемычки внутрь блока с внешней стороны устанавливается дополнительный слой высокоэффективного утеплителя. Глубина опирания несущих перемычек должна быть не менее 250 мм.

Под опорами металлических балок, в местах их опирания на газобетонные блоки укладываются опорные ж/б подушки или металлические пластины.

Кладку стены с вентиляционными каналами выполнять только из целого кирпича, швы тщательно заполнить раствором. Внутренние поверхности каналов по мере возведения кладки затереть, наплывы раствора убрать.

4.4 Состояния выполнения основных строительных и специальных работ

На период прохождения практики закончены такие работы, как: разработка фундамента первой очереди строительства, забивка свай, устройство монолитного железобетонного ростверка.

4.5 Срок сдачи объекта в эксплуатацию

Сроки реализации проекта строительства:

Начало строительства – I квартал 2019 года.

Окончание строительства – IV квартал 2020 года.

5 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО – МОНТАЖНЫХ РАБОТ

5.1 Описание стройгенплана площадки

Представленный в проекте стройгенплан разработан на возведение надземной части здания. Площадка строительства привязана к существующим геодезическим сетям. Все решения соответствуют нормам и требованиям.

При возведении здания, а также его отдельных частей используется стреловой кран СКГ-30.

В зоне обслуживания крана предусматриваются площадки для складирования материалов и конструкций. Для завоза и разгрузки предусматривается дорога шириной 3.5 м, с карманом для разъезда транспорта и разгрузки материалов размерами 7,0х12,0м.

Бытовые помещения размещаются за опасной зоной крана.

Ограждение площадки устраивается на расстоянии одного метра от опасной зоны крана. Высота ограждения 2м, оборудована сплошным защитным козырьком.

Временное электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции, подключенной к постоянной ЛЭП.

Строительство ведется в технологической последовательности в соответствии с календарным планом.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода площадки для его строительства, устройства необходимых ограждений строительной площадки (охранных, защитных или сигнальных) и создания разбивочной геодезической основы.

До начала возведения здания необходимо произвести:

· срезку и складирование используемого для рекультивации земель растительного слоя грунта в специально отведенных местах;

· вертикальную планировку строительной площадки с уплотнением насыпей до плотности грунта в естественном состоянии;

· устройство постоянных и временных внутриплощадочных дорог и инженерных сетей (канализации, водо-, тепло-, энергоснабжения), необходимых на время строительства;

· устройство освещения рабочих мест согласно СН-81-80.

5.2 Описание методов организации возведения объекта,

выполнения отдельного вида работ и мероприятия

необходимые для их реализации

При возведении объекта используется поточный метод. Сущность поточного метода заключается в организации последовательного, непрерывного и ритмичного производства строительных работ, что дает возможность эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы.

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установки опалубки и лесов;

• монтажа арматуры;

• монтажа закладных деталей;

• укладки и уплотнения бетонной смеси;

• ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;

• распалубливания;

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Здание разбито по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы — высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетонировании и возможностью образования температурных и рабочих швов. В здании за ярус принят полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки — горизонтальная разрезка, которая предполагает:

• равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое отклонение не более 25%;

• минимальный размер захватки (рабочего участка) — работа звена на протяжении одной смены;

• размер захватки, увязанный с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

• число захваток на объекте, равное или кратное числу потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Как правило, для возведения сооружения используются методы, которые являются традиционными и неоднократно использованными на практике. Перед строителями лежит задача реализации проекта как по форме, так и с учетом функциональности. Процесс строительства должен проходить быстро, безопасно и экономически эффективно

В основе метода возведения лежит тип опалубочной системы со всеми характерными для неё технологическими особенностями.

Характерной особенностью технологического процесса при возведении сооружения из монолитного железобетона является его непрерывность и необходимость одновременной работы всех технологических звеньев.

Осуществления процессов возведения конструкций из монолитного железобетона делится на несколько этапов:

Установка опалубки . Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, готовой к установке и многократному использованию, без необходимости крупных исправлений и доделок.

Контроль доставленного на строительный объект комплекта опалубки должен включать: внешний визуальный осмотр, проверки комплектности, качества используемых материалов, сварных швов, геометрических размеров сборочных единиц и элементов, резьбовых соединений, лакокрасочных покрытий, наличия маркировки на изделиях.

Доставленные на строительную площадку элементы опалубки должны быть размещены в зоне действия монтажного крана. Они должны храниться под навесом, в положении, в котором элементы опалубки располагались в процессе транспортирования, рассортированными по маркам и типоразмерам и в условиях, исключающих механические повреждения. Щиты опалубки укладывают в штабели высотой не более 1,2 м на деревянных подкладках и прокладках, остальные крепежные элементы должны храниться в ящиках. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели.

Монтаж стеновой опалубки необходимо производить в следующей последовательности:

- очищают щиты и другие элементы от грязи и раствора;

- наносят антиадгезионное покрытие на опалубку;

- присоединяют кронштейны подмостей к щиту опалубки;

- соединяют щиты опалубки между собой в единую опалубочную панель при помощи замков; по высоте в угловых и центральной зонах устанавливают три замка;

- опалубочные панели с помощью монтажного крана поднимают с места сборки, подают к месту установки и устанавливают вплотную к бетонному цоколю, ранее забетонированному;

- раскрепляют опалубочные панели с помощью подкосов;

- укладывают рабочие настилы на кронштейны подмостей;

- стяжки с одной стороны через отверстия в щитах и втулки, расположенные между щитами, протягиваются на другую сторону;

- натягивают стяжки с помощью гаек с одной или двух сторон до полного соединения между собой щитов и расположенной между ними втулки, длина которой равна толщине опалубливаемой конструкции;

- осуществляют проверку надежности крепления элементов опалубки и качества ее сборки.

При монтаже опалубки под особым контролем находится смещение осей опалубки от проектного положения и отклонение плоскости опалубки от вертикали по всей высоте опалубочной панели.

Монтаж опалубки колонн:

Монтаж опалубки колонны выполняется в следующем порядке:

- по готовому основанию производится разбивка осей установки колонн с документальным оформлением;

- по размеченным осям колонн на основании наносится разметка колонны в плане;

- при монтаже опалубки для колонн по одной из сторон намеченной разметки устанавливается универсальный щит опалубки размером 1,2х3,3 м с закрепленными на нем монтажными стойками и консолями для крепления подмостей;

- к торцу, выступающему за габариты колонны, пристраивается второй универсальный щит, затем таким же образом третий и четвертый по принципу ветряной мельницы. Крепление универсальных щитов между собой производится с помощью шкворней. Схема устройства опалубки для бетонирования колонны с помощью универсальных щитов показана в графической части.

Готовность смонтированной опалубки к бетонированию стен и колонн должна быть оформлена актом.

Рисунок 2 – Монтаж опалубки колонн

В процессе монтажа опалубки перекрытия последовательно выполняются следующие процессы:

- очистка элементов опалубки от грязи и налипшего раствора;

- закрепление в несущих рамах опорных вилок для продольных балок;

- соединение рам между собой при помощи крестовых связей;

- установка продольных балок в опорные вилки;

- покрытие листов ламинированной фанеры антиадгезионным составом;

- раскладка и крепление листов фанеры на поперечных балках.

В процессе установки щитов и панелей для опалубливания необходимо постоянно контролировать плотность прилегания элементов друг к другу, размеры щелей в стыковых соединениях, а также отсутствие люфта в шарнирных соединениях опалубки. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 1 мм. Регулярного контроля требует величина прогиба вертикальных поверхностей опалубки стен и колонн, прогиб опалубки перекрытий.

При приемке установленной опалубки проверяют:

- правильность ее комплектации щитами и элементами креплений;

- надежность соединения щитов между собой замками;

- совпадение осей опалубки с разбивочными осями;

- вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей;

- правильность установки закладных деталей, пробок, проемообразователей и др.;

- плотность стыков и сопряжений элементов опалубки

Рисунок 3 – Монтаж опалубки перекрытия

Монтаж опалубки лестничных марше и площадок

Монтаж опалубки лестничного марша выполняется в следующем порядке:

- по готовому основанию наносится ось марша;

- в обе стороны устанавливаются инвентарные трубные опоры, оснащенные опорными вилками (рисунок 4);

Рисунок 4 – Установка инверторных опорных стоек

- в опорные вилки трубных опор укладываются и закрепляются вкладыши, а в них - продольные балки (рисунок5). Балки в опорные вилки укладываются с помощью специальной монтажной вилки, или с передвижных подмостей;

Рисунок 5 – Установка вкладышей и опорных балок

- с помощью винтов трубных опор выверяется необходимая высота с учетом последующей укладки поперечных балок и палубы из фанеры;

- на продольные балки с шагом 300-350 мм укладываются поперечные балки и крепятся к продольным балкам гвоздями (рисунок 3.6);

Рисунок 6 – Укладка поперечных балок

- на поперечные балки укладывается фанера;

- для снятия нагрузки на сдвиг трубные опоры скрепляются поперечными связями с помощью хомутов;

- устанавливается опалубочный щит торца марша, который по высоте соответствует толщине марша. Смонтированная опалубка показана на рисунке 7.

Рисунок 7 – Схема установки опалубки лестничного марша

Опалубка прямых маршей состоит из 2 боковых досок шириной 20-22 см. На внутренней поверхности каждой доски размечаются размеры ступеней и набиваются бруски для опоры доски-опалубки подступенка (рисунок 8).

Рисунок 8 – Схема установки опалубки ступенек

Монтаж опалубки лестничной площадки производится в том же порядке, но без укладки вкладышей в опорные вилки и скрепления стоек поперечными связями.

Демонтируется опалубка по достижении бетоном распалубочной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции в соответствии с требованиями СНиП.

Допустимые отклонения при приемке подготовленной опалубки принимают в следующих пределах:

- отклонение по вертикали плоскости опалубки на 1 м высоты - 5 мм, на всю высоту опалубки - 14 мм;

- смещение осей опалубки от проектного положения — 8 мм

- смещение осей опалубки относительно осей сооружения —10 мм.

Демонтаж опалубки разрешается производить после достижения бетоном требуемой прочности. В процессе отрыва опалубки поверхность забетонированной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

- произвести визуальный осмотр выполненной конструкции и опалубки;

- очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

- смазать палубу щитов, проверить и нанести смазку на соединительные элементы.

Армирование конструкции. Армирование железобетонных конструкций, желательно осуществлять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления.

Арматурные элементы и готовые сетки доставляют на строительный объект и располагают на площадке для складирования. При приемке доставленной на объект арматуры, сеток и каркасов контролируют соответствие арматурных стержней и сеток проекту, диаметр, и расстояние между рабочими стержнями каркасов и сеток.

Элементы каркаса, которые требуют предварительной укрупнительной сборки, привозят на площадку сборки.

Арматурные каркасы и сетки собирают на стенде укрупнительной сборки с использованием необходимых кондукторов и всех видов сварки: контактной, точечной, электродуговой, в отдельных случаях вязкой.

Арматурные каркасы и сетки комплектуют в пакеты и в таком виде монтажным краном подают в зону производства, работ.

В процессе монтажа арматуры в опалубку стен и перекрытий особое внимание уделяют обеспечению проектных размеров толщины защитного слоя бетона, смещению арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении на месте арматурных каркасов и сеток. Для оценки отклонения от проектных значений положения осей и вертикальность каркасов используют геодезические инструменты.

Процессы армирования и установки опалубки взаимосвязаны. В зависимости от конструктивных особенностей конструкции можно сначала установить арматуру, а затем опалубку, в которую укладывают арматурные сетки и каркасы. В отдельных случаях устраивают часть опалубки, в нее устанавливают и скрепляют с ней арматурные каркасы, приставляют и соединяют остальные опалубочные щиты.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бетонированию конструкций. Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, в местах их пересечений необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специальных проволочных соединительных скрепок. Проектное положение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, прокладок и подставок. В качестве подставок не могут быть применены обрезки арматуры, деревянные бруски, куски кирпича, щебня, гравия.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы. В акте должны быть возможные отступления от проекта, дана оценка качества смонтированной арматуры.

После установки арматуры и опалубки, проверки качества выполненных работ дается разрешение на производство бетонных работ.

Бетонирование. До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опалубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.).

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

- проверить правильность установки арматуры и опалубки, установки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

- принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к которым после бетонирования будет невозможен;

- очистить арматуру и, опалубку от мусора, грязи и ржавчины.

В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят :

- прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности

Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах. При использовании бадей их в необходимом количестве устанавливают на площадке разгрузки и после перегрузки поочередно подают в зону укладки, где разгружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Каждый слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5...10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:

- прекращение оседания уложенной бетонной смеси;

- появление цементного молока на ее поверхности;

- прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

Извлекать вибратор при перестановке следует медленно и, не выключая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равномерно заполняться бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси может быть в переделах 40 мин, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.

В процессе производства бетонных работ необходимо постоянно контролировать состояние опалубки и закладных деталей. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей щитами следует установить дополнительные крепления и исправить деформированные места.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомендациями технологической карты на эти работы.

Распалубливание. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций должна быть для вертикальных конструкций из условия сохранения их формы 0,2…0,3 МПа. Минимальная прочность бетона при распалубливании несущих конструкций составляет в зависимости от пролета 70…80%. Распалубливание конструкций необходимо осуществлять в оптимальные сроки и при этом обеспечивать отсутствие повреждений бетона.

Демонтаж опалубки перекрытия, который разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности, включает следующие процессы:

- опускание несущей конструкции опалубки на несколько сантиметров вниз при помощи винтовых домкратов рам;

- отрывку листов фанеры от опалубленной поверхности;

- демонтаж продольных и поперечных балок;

- демонтаж крестовых связей между опорными рамами и сами рамы.

При установке промежуточных опор в пролете перекрытия и при частичном или последовательном удалении опалубки расчетная распалубочная прочность бетона может быть снижена, поэтому в местах установки промежуточных опор необходимо предусматривать дополнительное армирование.

5.3 Схемы рациональной организации рабочего места

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу..

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромныму материальному ущербу и человеческим жертвам.

Для укладки бетонной смеси используются следующие инструменты:

o лопаты;

o щуп;

o гладилки;

o вибраторы;

o резиновые сапоги.

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.
Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

1 – рукав бетононасоса; 2 – вибратор; 3 – деревянный настил; 4 – боковой бортик опалубки; 5 – арматура; 6 – колено бетононасоса; 7 – захват для направления рукова насоса

Рисунок 9 – Схема организации рабочего места при бетонировании перекрытия

5.4 Характеристика бригад и звеньев рабочих выполняющих

работы

Все монолитные работы выполняет комплексная бригада, состоящая из отдельных звеньев – заготовительное, транспортное, арматурщиков, плотников(опалубщиков) и бетонщиков.

При проектировании производства монолитных железобетонных работ поточным методом объект строительства делится на захватки. Это позволяет опалубщикам, арматурщикам и бетонщикам одновременно вести работы на различных захватках. После окончания опалубочных работ на одной захватке плотники переходят на вторую, а на первой начинают работать арматурщики. Когда плотники переходят на третью захватку, арматурщики начинают работать на второй; на первой, где уже уложена арматура, начинается бетонирование. При перемещении бригад на очередную захватку уложенный бетон на первой захватке выдерживается до приобретения необходимой прочности.

В основу организации труда в комплексной бригаде, занятой возведением надземной части здания, закладывается поточно-расчлененный метод, при котором на выполнении каждого частного потока занято отдельное специализированное звено рабочих соответствующей профессии и квалификации. Продолжительность его работы на объекте при ритмичном потоке принимается равной продолжительности работы ведущего звена (звена бетонщиков), которая в свою очередь определяется принятыми в подразделе ритмом потока и общим числом ярусо-захваток на объектею

В процессе возведения одной колонны участвует звено арматурщиков в составе двух человек. Готовый арматурный каркас колонны транспортирую с приобъектной площадке, где ее собирают. Каркас подают краном к месту установки, и задерживают ее в отвесном положении, до момента ее закрепления с ниже выступающими арматурными выпусками колонны. После установки каркаса в проектное положение, в дело вступает звено плотников в составе двух человек. Плотники устанавливают щитовую опалубку по периметру граней будущей колонны, с соблюдением всех размеров относительно осей колонны, с большим вниманием к защитному слою арматуры. Колонны устанавливают несколько бригад арматурщиков и плотников. После установки опалубки колонн на первой захватке производится укладка бетонной смеси рабочими- бетонщиками. Плотники и арматурщики переходят на соседнюю захватку В состав бетонщиков входят три человека: двое направляют бадью со смесью, третий осуществляет уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором.

Количество рабочих при обычном методе производства строительно-монтажных работ (5-ти дневная рабочая смена, рабочий день – 8 часов) составляет:

Np=Tp/Tw х Tp х W=31046,4/21 х 8 х 6,6=28 чел.

Np – количество рабочих;

Tp – нормативная трудоемкость, чел./час;

Tw- продолжительность рабочего месяца в днях;

Td - продолжительность рабочего месяца в часах;

W – количество рабочих месяцев.

График потребности в рабочих кадрах следует разработать в составе ППР по основным категориям и оптимизировать его применительно к конкретным условиям строительства.

Нормативная трудоемкость принята на основе данных существующих объектов-аналогов подобного типа в рассматриваемом регионе.

5.5 Применяемые инструменты приспособления и инвентарь

Таблица 3 - Перечень оборудования, средств механизации, ручных машин, инструмента и инвентаря для монолитных работ

Наименование, общий вид	Тип, марка	Назначение, краткая техническая характеристика	Потребность на бригаду, шт.
1	2	3	4
1. Оборудование
1. Вибратор глубинный	ИВ-47А	Для уплотнения бетона при укладке в среднеармированные конструкции Наружный диаметр вибронаконечника, мм... 76 Вынуждающая сила, Н (кгс............... 4000 (400) Частота колебаний, Гц................................... 170 Мощность, кВт................................................. 0,8 Напряжение, В.................................................. 36 Частота тока, Гц.............................................. 50 Длина гибкого вала, мм............................... 3000 Род тока:переменный трехфазный Класс защиты.................................................... 3 Масса, кг........................................................ 35,5	2
2. Вибратор глубинный	ИВ-117	Для уплотнения бетона при укладке в густоармированные конструкции. Наружный диаметр вибронаконечника, мм... 51 Вынуждающая сила, Н (кгс)..................... 3850 (385) Частота колебаний, Гц............................... 285 Мощность, кВт.............................................. 0,75 Напряжение, В.............................................. 36 Частота тока, Гц........................................... 50 Род тока.................................................... переменный трехфазный Класс защиты................................................ 3 Масса, кг......................................................... 37	2
3. Виброрейка	СО-131	Для уплотнения бетона при устройстве широких поверхностей и полов Производительность, м2/ч.......................... 80 Ширина обрабатываемой полосы, м...... 1,5 Глубина проработки, мм............................ 50 Вибратор: тип............................................................... ИВ-70А мощность, кВт............................................... 0,4 частота, Гц..................................................... 50 напряжение, В............................................... 36 Габаритные размеры, мм.............. 1700415385 Масса, кг......................................................... 46	1

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
4.Краскораспылитель ручного действия	СО-20В	Для механизированного нанесения смазки на внутреннюю поверхность опалубки Производительность, м²/ч......................... 210 Давление, МПа (кг/см²).............................. 0,5 Расход смазки, л/мин.................................. 1,7 Габаритные размеры, мм................ 290130700 Масса, кг........................................................ 5	1
5. Молоток отбойный	МО-6П (МО-3А)	Для обработки швов ранее уложенного бетона, обрубки наплывов бетона Энергия удара, Дж.................................... 36 (44) Частота ударов, Гц................................... 22 Давление воздуха, МПа.......................... 0,5 Расход воздуха, м³/мин............................ 1,5 Габаритные размеры, мм..................... 580166215 Масса, кг...................................................... 8,5	1
9. Трансформатор понижающий переносной	ИВ-9	Для питания электрическим током пониженного напряжения электрических вибраторов Мощность, кВт........................................... 1,5 Род тока.................................................... переменный трехфазный Первичное напряжение, В....................... 380 Вторичное напряжение, В....................... 36 Масса, кг...................................................... 24	2

Продолжение таблицы 3

2. Ручной инструмент
1	2	3	4
1. Лопата подборочная	ЛП-2 ГОСТ 9533-81	Для подбора бетона при укладке Габаритные размеры, мм: длина с ручкой............................................. 1550 ширина полотна.......................................... 240 Масса, кг........................................................ 2,2	6
2. Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	Для выравнивания поверхностного слоя бетона Габаритные размеры, мм................ 305150120 Масса, кг....................................................... 0,34	4
3. Гладилка ленточная		Для заглаживания поверхности бетона Габаритные размеры, мм.................. 30010071 Масса, кг...................................................... 0,45	2
4. Разравниватель		Для ручной обработки поверхности свежеуложенного бетона Ширина разравниваемой полосы, мм.. 500 Длина, мм..................................................... 2100 Масса, кг...................................................... 2,1	2
5. Скребок		Для очистки опалубки, бадьи и кузова автомобиля Габаритные размеры, мм......................... 1500180 Масса, кг....................................................... 1,8	2

6. Лом-гвоздодёр		Для мелкого ремонта и исправления опалубки перед укладкой бетона Габаритные размеры, мм: длина.............................................................. 1000 диаметр.......................................................... 24 Масса, кг........................................................ 1,6	2
7. Молоток плотничный	МПЛ ГОСТ 11042-90	Для мелкого ремонта и исправления опалубки перед укладкой бетона Габаритные размеры, мм: длина................................................................ 300 ширина............................................................ 30 высота.............................................................. 132 Масса, кг......................................................... 0,8	4
8. Топор плотничный	А-2 ГОСТ 18578-89	Для мелкого ремонта и исправления опалубки перед укладкой бетона Габаритные размеры, мм................ 592200150 Масса, кг...................................................... 1,97	2
9. Щетка стальная		Для очистки поверхности опалубки от бетона и грязи Габаритные размеры, мм........................ 3109056 Масса, кг....................................................... 0,26	2

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
10. Кисть маховая	ГОСТ 10597-87*	Для ручной смазки внутренних стенок опалубки.	6
11. Валик	ГОСТ 10831-87*	Для ручной смазки внутренних стенок опалубки. Длина, мм.........................................................1500	3
12. Ножовка по дереву	«Зубр» ГОСТ 26215-84*	Для ручной обрезки доски	2
3 Электроинструмент
1. Дисковая пила	Интерскол ДП-210/1900ЭМ	· Дисковая пила · Мощность, Вт................................................. 1900 · Диаметр диска, мм........................................... 210 · Плавная регулировка скорости · Плавный пуск · Вес, кг................................................................. 7.8	2
2. Дрель-шуруповерт	Интерскол ДА-10/14,4 М3	· Безударная дрель-шуруповерт · Съемный аккумулятор 1.5 А⋅ч, 14.4 В · Вес, кг..................................................................1,6 · Крутящий момент, Н*м.......................................34 · Быстрозажимной патрон
4. Инвентарь
1. Бункер поворотный	БПВ-1.6	Для приема бетонной смеси из автосамосвалов и авто бетоносмесителей; и транспортирования её кранами к месту бетонирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций Вместимость, м³................................................. 1,6 Грузоподъемность, кг..................................... 4000 Допускаемая перегрузка не более, %........... 5 Размеры выгрузочного отверстия, мм.... 350600 Габаритные размеры, мм: длина................................................................ 3867 ширина............................................................. 1524 высота............................................................... 1014 Масса, кг............................................................ 635	1

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
2. Бункер неповоротный	БН-2.0 021-1068.	Для приема бетонной смеси из автосамосвалов и авто бетоносмесителей; и транспортирования её кранами к месту бетонирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций Вместимость, м3................................................. 3,0 Грузоподъемность, кг..................................... 6000 Допускаемая перегрузка не более, %........... 5 Размеры выгрузочного отверстия, мм... 350х600 Габаритные размеры, мм: длина............................................................... 4000 ширина.............................................................2550 высота.............................................................. 4000 Масса, кг.......................................................... 1630	1
3. Шкаф-контейнер инструментальный		Для хранения инструмента на объекте и транспортировки Габаритные размеры, мм: ширина............................................................. 1100 длина................................................................. 1700 высота............................................................... 1515	1
4. Ведро		Для переноски материалов	2
5. Лестница приставная		Для использования при производстве монтажных и бетонных работ. Габаритные размеры, мм: длина................................................................ 3360 ширина............................................................... 600 Масса, кг.............................................................. 24	2
6. Секционный хобот		Для подачи бетона на глубину до 10 м Длина секции, м................................................. 1,0 Диаметр секции, мм.......................................... 350 Скорость потока секции, м/сек........................ 10 Толщина стенок секции (звена) хобота, мм.... 2 Количество секций, шт...................................... 10 Масса секций, кг................................................... 5	1

Окончание таблицы 3

1	2	3	4
7. Виброжелоб		Для транспортирования бетонной смеси вниз под уклон 5 - 20° на расстоянии 6 - 18 м Длина секции, м................................................... 6 Ширина, мм....................................................... 280 Глубина желоба, мм........................................ 290 Количество секции, шт...................................... 3 Производительность, м3/ч........................ 25 - 45 Масса, кг............................................................ 334	1
5. Контрольно-измерительный инструмент
1. Термометр	ADA 330	Для замера температуры бетона при контроле режима прогрева Предел измерений, °С...................................... 150 Габаритные размеры, мм: длина.................................................................. 260 диаметр................................................................ 28 Масса, кг........................................................... 0,32	1

2. Отвес	ЗУБР	Для выверки правильности установки опалубки в вертикальной плоскости перед укладкой бетона Габаритные размеры, мм: длина................................................................... 165 диаметр................................................................ 34 Масса, кг............................................................. 1,0	1
3. Рулетка стальная	Р3-20 ГОСТ 7502-80	Для линейных измерений при бетонных работах Длина ленты, м................................................... 30 Диаметр корпуса, мм......................................... 20 Масса, кг........................................................... 0,35	1
4. Уровень строительный	Лидер ЛМ 10-600 2207	Для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхности элементов конструкции Габаритные размеры, мм: длина.................................................................. 600 ширина................................................................ 25 высота.................................................................. 60 Масса, кг........................................................... 0,48	1
5. Шнур разметочный в корпусе	STENLEY	Для разбивки осей при устройстве конструкций из монолитного бетона Длина шнура, м.................................................. 15 Масса, кг............................................................. 0,1	1

5.6 Спецодежда особенности экипировки рабочих, выполняющих

вид работ

При организации строительных работ большое значение уделяется специальной одежде, которая обеспечивает защиту от грязи, повреждений и других опасных факторов. Исходя из требований нормативной документации, рабочие должны использовать спецобувь, одежду и средства индивидуальной защиты, согласно условиям и особенностям работ. Для разных строительных специальностей спецодежда может различаться.

Таблица 4 Спецодежда строительных рабочих

Наименование, общий вид	Тип, марка	Назначение, краткая техническая характеристика
1	2	3
1. Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Каска защитная строительная с храповиком для строительно – монтажных работ
2. Костюм летний мужской	ГОСТ 27575-87	Куртка и полукомбинезон летний. Предназначен для защиты от общих производственных загрязнений и механических. Цвет серый Материал: Саржа (100% хлопок), пл. 250 г/м2, ВО
3.Костюм зимний мужской	ГОСТ 27575-87	Куртка и полукомбинезон зимний. Предназначен для защиты от пониженных температур, а также общих производственных загрязнений и механических. Цвет темно-синий с вальковой отделкой Материал: Синтетическое полотно не тканное (синтепон)

Окончание таблицы 4

1	2	3
4. Сапоги кирзовые летние	«Рекорд»	Кирзовые рабочие сапоги с усиленным подноском, который защищает ногу от ударов с высоты. Подошва сапог резиновая с протектором, крепится с помощью клеепрошивного метода. Жесткий задник защищает пятку стопы от ударов
5. Сапоги зимние	«Эконом»	Сапоги рабочие с усиленным подноском. Предназначен для защиты от пониженных температур и механических повреждений. Подошва сапог резиновая с протектором, крепится с помощью клеепрошивного метода. Жесткий задник защищает пятку стопы от ударов
6. Рукавицы х/б	№ 005239	Защита кожи рук от истирания и механических повреждений. Имеет напыление ПВХ на ладонной части для улучшения сцепляемости и увеличения срока службы.
7. Перчатки рабочие	«Ангара»	Теплые универсальные перчатки ангара для холодного времени года. Применяются во всех видах производственных работ. Перчатка сшита из кожевенного спилка с применением ткани хб, из которой выполнена тыльная сторона ладони и манжета.
8. Бахилы	С-100	Материал: винитол, ПВХ, искус. мех, шерст. ткань Применяются для защиты обуви при уложении бетонной смеси.

5.7 Показатели эффективности затрат труда рабочих, его

нормирование и оплата

Показателем эффективности затрат труда рабочих является норма выработки - это количество продукции, которое должно быть выполнено за единицу времени рабочим соответствующей профессии и квалификации, работающими при правильной организации труда и производства.

На предприятии используется сдельная система оплаты труда по тарифной сетке, утверждённой на предприятии – это оплата труда, при которой рабочий получает заработную плату в зависимости от количества выполненной строительной продукции. Оплата труда начисляется согласно разрядам по единому тарифному квалификационному справочнику ЕТКС с учётом применения коэффициента трудового участия.

5.8 Состав, последовательность и средства осуществления

заготовительных, подготовительных, транспортных процессов

До начала производства работ по возведению здания выполняют следующие подготовительные работы: принимают и проводят ревизию комплекта опалубки для возведения конструкций (стен, колонн, перекрытий и др.); при использовании опалубки, бывшей в употреблении, тщательно осматривают все её элементы, узлы и составляют дефектную ведомость; осуществляют ревизию подъёмных средств для скользящей опалубки (гидродомкратов, винтовых регуляторов, механизмов распалубки гидросистемы и насосных станций), для разборно-переставных опалубок - ревизию поддерживающих устройств (стоек, подкосов, замков и др.); выполняют ремонт и восстановление всех элементов опалубки; проверяют готовность бетонного узла, транспортных средств, обеспеченность механизмами, инвентарём, инструментом; комплектуют бригады и звенья рабочих и закрепляют за ними виды и участки работ в отдельные смены в соответствии с графиками ППР на возведение конструктивных элементов здания; непосредственных исполнителей детально знакомят с рабочими чертежами возводимого здания, проектом производства работ и технологическими картами; производят инструктаж с исполнителями о специальных условиях соблюдения техники безопасности.

5.9 Описание метода выполнения монтажно-укладочных

процессов

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

- проверить надежность основания, правильность установки опалубки,

арматуры и закладных деталей. Составить акты скрытых работ;

- очистить основание и опалубку от грязи и мусора, арматуру от ржавчины. Рейками или паклей заделать крупные щели деревянной опалубки (мелкие щели затянуться при поливке);

- покрыть поверхность опалубки смазочным материалом, не оставляющим на ней следов (водные – суспензии, извести и глины, полуводные – эмульсии уайт - спирита, сольвента, масла). Деревянный поверхности, покрыты полиэтиленовой пленкой, могут использоваться без смазывания;

Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и плотный охват арматуры применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах. При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы опалубки.

Основными признаками достаточного уплотнения смеси служат прекращение ее оседания и выделения пузырьков воздуха, появление на поверхности смеси цементного молока.

На корпус вибратора колебания передаются посредством эксцентриков (дебалансов), насаженных на вал. В зависимости от размеров применяют низко – или высокочастотные вибраторы (менее 3000 колебаний в минуту и более). Применение последних способствует экономии цемента. Вибраторы бывают глубинными, поверхностными, а также наружными.

Толщину защитного слоя бетона следует обеспечить бетонными или пластмассовыми прокладками. Толщина защитного слоя не должна быть менее диаметра арматуры.

Укладка бетонной смеси производится «на себя», горизонтальными слоями толщиной до 1,25/h м – (размер рабочей части вибратора) при уплотнении глубинным вибраторами и слоями 0,12; 0,25; 0,4 м при уплотнении поверхностными вибраторами соответственно при двойной и одиночной арматуре и неармированных конструкциях.

Каждый вышележащий слой должен укладываться до начала схватывания предыдущего. глубина погружения вибраторов должна обеспечить проникновение в ранее уложены слой на 5...10 см. Не допускается опирание вибраторов на опалубку и арматуру. бетонный слой не должен доходить до верха опалубки на 5...7 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса R их действия. При поверхностных вибраторах провибрированная зона должна перекрываться не менее чем на 100 мм.

Продолжительность временного перерыва между укладкой рядов бетонной смеси устанавливается строительной лабораторией в зависимости от состава бетона.

В случае превышения установленного перерыва бетонирование прекращается, шов ограждается так, что бы его длинна была наименьшей.

Бетонирование можно продолжать по достижении бетоном прочности не менее 2,5 МПа. По бетону такой прочности разрешается установление опалубки и передвижение людей.

Места контакта старого и нового бетона очищаются от цементной пленки водой или воздушной струей, механическими щетками или пескоструйными аппаратами ( в последнем случае прочность бетона должна быть не менее 1,5 МПа).

Шов рекомендуется устраивать в местах максимально изгибающего момента перпендикулярно оси бетонируемой конструкции.

Полностью без перерывов в бетонировании возводятся фундаменты под оборудование, конструкции, воспринимающие динамические нагрузки при эксплуатации, и преднапряженные конструкции. В процессе и по окончанию бетонирования должны применяться меры против сцепления с бетоном пробок и временных креплений.

5.10 Используемые средства механизации, в том числе малой

малой механизации, нормокомплектов

Строительное производство в нашей стране развивается на индустриальной основе, базирующейся на широком применении конструкций, деталей и строительных материалов заводского производства. Научно - технический прогресс способствует значительному снижению затрат ручного труда, приобретению строителями новых высокопроизводительных машин и механизмов, эффективного высокопроизводительного инструмента.

Машины и оборудования для транспортировки бетонных смесей.

Автобетоновозы применяют для перевозки товарных бетонных смесей на расстояния до 5... 10 км. Рабочим органом автобетоновозов является опрокидной кузов каплеобразной формы с высокими бортами, наклоняемый назад гидроподъемником при разгрузке на угол до 90°. Автобетоновозы оборудуются устройствами для промывки кузова, обогрева кузова выхлопными газами, встряхивания кузова при разгрузке. Главным параметром автобетоновозов является полезная вместимость кузова (объем перевозимой бетонной смеси) в м3.

Рисунок 10 – Автобетоновоз

Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке. Они представляют собой гравитационные реверсивные бетоносмесители с индивидуальным приводом, установленные на шасси грузовых автомобилей.

Рисунок 11 – Автобетоносмеситель

Автобетононасос подает товарный бетон в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки с помощью распределительной стрелы с бетоноводом или инвентарного бетоновода.

Рисунок 12 – Автобетононасос

Смесители. По способу установки смесители подразделяют на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительныхработ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Рисунок 13 – Смеситель передвижной

Механизмы и инструмент для обработки бетонных поверхностей

Бeтoнныe пoвepxнocти пocлe иx изгoтoвлeния нуждaютcя в дoпoлнитeльнoй зaщитe. Пoэтoму были paзpaбoтaны cпeциaльныe дoбaвки, кoтopыe внocятcя нeпocpeдcтвeннo нa тoлькo чтo зaлитый мaтepиaл. Пocлe этoгo пpoиcxoдит зaтиpкa бeтoнa вepтoлeтoм – oднo или двуxpoтopнoй мaшинoй.

Рисунок 14 - Одно и двухроторные затирочные машины

Механическая обработка поверхности бетонного массива без применения механических приспособлений представляет собой трудоемкую и продолжительную операцию. Облегчить выполнение шлифовальных мероприятий, а также сократить продолжительность работ позволяет шлифовальная машина для бетонного пола.

Рисунок 15 – Шлифмашина и болгарка с шлифовальным кругом

Пepeд oбpaбoткoй пoлa финишным пoкpытиeм нужнo убeдитьcя в тoм, чтo eгo бeтoннaя пoвepxнocть poвнaя. Oдин из cпocoбoв этoгo дoбитьcя – пpoвecти шлифoвку бoлгapкoй, c уcтaнoвлeнным нa нee cпeциaльным кpугoм. Oбычнo тaкoй пpoцecc выпoлняют пepeд удaлeниeм пыли, нaнeceниeм пpoпитки, лaкo в и кpacoк.

Изготовление арматурных изделий.

Станок для рубки арматуры предназначен для резки (рубки) арматурной стали. Используется на заводах по изготовлению железобетонных изделий, в специализированных арматурных производствах, на строительных площадках. Станок может применятся для рубки круглой, квадратной и полосовой стали. Диаметр разрезаемой арматуры класса А1/А2 от 6 до 40 мм, класса А3/А4 от 6 до 32 мм.

Рисунок 16 – Станок для рубки арматурной стали

Станок для гибки арматуры Г-50. Создан для сгиба стержней арматуры холодным методом. Активно используется при проведении строительных и ремонтных работ. Позволяет быстро изготовить крюки, хомуты, полухомуты или создать простой изгиб одного или нескольких прутьев (радиус рассчитывается с внутренней стороны). Максимально доступный диаметр обработки варьируется в зависимости от типа стали. Возможно как ручное, так и педальное управление. Рабочий процесс осуществляется гибочными элементами и крутящим диском, имеющими повышенную прочность. Пруток крепко фиксируется при помощи упорной рейки, что гарантирует максимальную точность. Станок изгибает арматуру класса А1 (А240) диаметром до 50 мм, класса А3 (А400) диаметром до 42 мм, класса А500 (А500С, Ат500) диаметром до 38 мм.

Рисунок 17 – Станок для гибки арматурной стали Г-50

5.11 Методы определения выполненных работ

Производственная калькуляция разрабатывается на основе сборников ЕНиР для определения трудозатрат и заработной платы рабочих (табл. 4).

Таблица 5 - Калькуляция трудовых затрат на производство монолитных

работ

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм., чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-ч.
1	2	3	4	5	6
Е4-1-33 №3	Устройство лесов, поддерживающих опалубку высотой до 6 м	100 м. стоек	1	7,8	7,8
Е4-1-34 Табл.3 №2	Установка деревянной и деревометаллической опалубки колонн	1 м².	50	0,4	20
Е4-1-34 Табл.3 №2,б	Разборка деревянной и деревометаллической опалубки колонн	1 м².	50	0,15	7,5
Е4-1-34 Табл.5 №2	Установка деревянной опалубки перекрытий	1 м².	100	0,3	30
Е4-1-34 Табл.5 №2,а	Разборка деревянной опалубки перкрытий	1 м².	100	0,11	11
Е4-1-42 №2,б	Установка стальных закладных деталей в опалубку	1 шт.	20	0,38	7,6
Е4-1-44 Табл.1 №2,а	Установка арматурных сеток и каркасов	1 шт.	12	0,79	9,48

Окончание таблицы 5

1	2	3	4	5	6
Е4-1-46 №7,г	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	1 т.	1	13	13
Е4-1-46 №10,в	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	1 т.	1	20	20
Е4-1-46 №13,в	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	1 т.	1	38,5	38,5
Е4-1-49 Табл.1 №1	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м³.	100	0,42	42
Е4-1-49 Табл.3 №1,б	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м³.	100	2,3	230
Е4-1-49 Табл.4 №2	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м³.	50	4,5	225
Е4-1-54 №9	Поливка бетонной поверхности водой за 1 раз из брандспойта	100 м².	1	0,14	0,14
Е4-1-54 №10	Покрытие бетонной поверхности матами	100 м².	1	0,21	0,21
Е4-1-54 №12	Покрытие бетонной поверхности матами	100 м².	1	0,22	0,22
Е1-7 №17	Подача бетонной смеси в бункерах емкостью до 3 м³	10 т.	100	0,064	0,64
Итого: 433,09

6 ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

6.1 Техника безопасности при производстве бетонных работ

Бункера для перемещения бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-2015 и иметь исправные приспособления (затворы), не допускающие случайной выгрузки смеси. Перемещение бункера разрешается только при закрытом затворе.

Расстояние от низа бункера до поверхности, на которую производится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1 м.

При подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку и поддерживающие конструкции тщательно осмотреть, проверить на надёжность установку стоек, подкосов, а также убедиться в отсутствии щелей в опалубке, наличии закладных частей и пробок, предусмотренных проектом.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

К работе с электровибратором допускаются бетонщики, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

Бетонщики, работающие с вибраторами, должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование. При производстве бетонных работ запрещается:

- обмывать вибратор во избежание попадания воды внутрь кожуха;

- перемещать вибратор за токоведущие провода;

- ходить по уложенной арматуре;

- использовать для подачи бетонной смеси непроверенные и неисправные бункера и другую тару;

- применять стационарные светильники в качестве переносных ручных ламп;

- работать при давлении сжатого воздуха, превышающем 0,5 МПа.

Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.

Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

Бетонщики, работающие с электрифицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что: а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест; в) заземляющий контакт не имеет повреждений; г) выключатель действует исправно;

д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.

Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.

Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.

Работа с вибраторами на приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т.п. запрещается.

При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.

При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

6.2 Техника безопасности при электропрогреве бетона

При организации и выполнении работ по электрообогреву бетона должны выполняться общие требования следующих нормативных документов:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты рабочих. Общие требования и классификация.

Пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями: Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 О противопожарном режиме; ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

Кроме этих общих требований должна быть обеспечена электробезопасность в соответствии с требованиями:

- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения";

- ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;

- ПОТ РМ-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) Межотраслевые правила по охране труда, правила безопасности при эксплуатации электроустановок;

- СТ СРО ОСМО-2-001-2010 Стандарт саморегулирования. Электробезопасность. Общие требования на производственных объектах организаций, выполняющих работы, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства.

Строительная площадка должна иметь ограждение, рабочий участок (место) бетонных работ должен быть обозначен знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001 и иметь ограждения. Ограждения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.4.059-89.

Бетонные работы с электрообогревом должны производиться, как правило, в светлое время суток. Строительная площадка, участок работ, рабочее место в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 "ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.

При подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку и поддерживающие конструкции следует тщательно осматривать, проверять на надежность установку стоек, подкосов.

Ниже приведены основные правила техники безопасности при производстве электронагрева бетона.

Рабочие по электронагреву бетона должны быть снабжены резиновыми сапогами (диэлектрическими галошами) и резиновыми перчатками.

Подключение к сети нагревательных проводов производится после отключения напряжения.

В местах ограждения следует повесить красные лампочки, загорающиеся при подаче напряжения на провода.

Арматуру в опалубке, закладные детали, а также металлические нетоковедущие части оборудования заземляют, присоединяя к ним нулевой провод питающего кабеля. При использовании контура заземления перед включением напряжения следует измерить сопротивление контура, которое должно быть не более 4 Ом.

Около трансформатора, распределительных щитов и рубильников укладывают деревянные настилы, покрытые диэлектрическими коврами.

Не следует подавать рабочее напряжение на нагревательные провода, если они находятся не в бетоне, а на воздухе, если имеют механические повреждения или ненадежно соединены с кабелями.

Допускаются при соблюдении изложенных выше правил укладка и уплотнение бетона при неотключенных проводах, если рабочее напряжение не превышает 60 В и в зоне действия глубинного вибратора нет проводов, которые можно было бы повредить.

Не следует подключать проволочные нагреватели к сети напряжением выше 220 В.

Электротехнические работы при зимнем бетонировании выполняются специально обученными рабочими- электриками, проводятся под руководством и наблюдением инженерно-технического работника, назначенного приказом по организации.

6.3 Работы по обеспечению охраны труда

При производстве работ должны соблюдаться требования техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001."Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

Обязанности по обеспечению охраны труда возлагаются на работодателя.

Работники должны выполнять обязанности по охране труда в организации в объёме требований их должностных инструкций или инструкций по охране труда, которые должны быть утверждены работодателем. Должностные инструкции должны быть доведены до работника под расписку при приёме на работу или назначении на новую должность.

Приказами по организации должны быть назначены лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученным им работ, в том числе: в целом по организации; в структурных подразделениях:

- на производственных территориях;

- при эксплуатации машин и оборудования;

- при выполнении конкретных работ на рабочих местах.

К опалубочным, арматурным и бетонным работам допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для выполнения указанных работ, перед допуском к самостоятельной работе прошедшие:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России, и имеющие удостоверение на право производства конкретного вида работ;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Перед допуском к работе вновь привлекаемых работников необходимо провести вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004-90.

Рабочие, независимо от формы собственности организации, должны быть обеспечены строительными касками, спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и характером выполняемой работы и степени риска.

Рабочие и ИТР, занятые на объекте, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева, комнатами личной гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами.

Подготовка к

На объекте строительства необходимо выделять помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.

Руководители организаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочих местах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащими требований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозы безопасности лицо, назначенное приказом по организации руководителем работ, обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается.

Руководители генподрядной строительной организации должны обеспечить своевременное оповещение всех своих подразделений и субподрядных организаций, работающих на подконтрольных объектах, о резких переменах погоды.

Руководители организаций обязаны соблюдать ограничения в применении труда женщин, установленные законодательством или действующими нормами.

6.4 Организация участков и рабочих мест

Участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасности условий труда, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

Участки работ и, рабочие места и подходы к ним в темное время должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-2014.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10°С работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева. Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.

Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе, должны быть в защищенном исполнении.

Подъем людей на леса, подмости, перекрытия, спуск с них производится по инвентарным лестницам, верхний конец которых должен быть закреплен.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Соединения щитов настилов в нахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать её не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

Проёмы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проёма 0,7 м.

При невозможности или экономической нецелесообразности применения защитных ограждений допускается производство работ с применением предохранительного пояса для строителей, соответствующего государственным стандартам, и оформлением наряда-допуска.

При изготовлении конструкций на одном участке и выполнении общестроительных работ, связанных с пребыванием людей на другом участке, необходимо, чтобы общестроительные работы не велись в опасной зоне, связанной с перемещением грузов краном, установкой и временным закреплением конструкций.

Монтаж опалубки для железобетонных элементов конструкций разрешается производить после набора требуемой прочности монолитного бетона.

К разборке опалубки можно приступить только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ. При разборке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

6.5 Требования безопасности для бетонщиков. Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

Бетонщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, углы, торчащие штыри;

- вибрация;

- движущиеся машины, механизмы и их части;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.

Для защиты от механических воздействий, воды, щелочи бетонщики обязаны использовать предоставляемые работодателем бесплатно брюки брезентовые, куртки хлопчатобумажные или брезентовые, сапоги резиновые или ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей подкладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки бетонщики должны носить защитные каски. Помимо этого, в зависимости от условий работы бетонщики обязаны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:

- при применении бетонных смесей с химическими добавками для защиты кожи рук и глаз - защитные перчатки и очки;

- при работе с отбойными молотками - антивибрационные рукавицы и защитные очки;

- при работе с электровибраторами, а также работах по электропрогреву - диэлектрические перчатки и сапоги. Находясь на территории строительной площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах бетонщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

В процессе повседневной деятельности бетонщики должны:

- применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Бетонщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья.

Требования безопасности перед началом работ

Перед началом работ бетонщики обязаны:

а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;

б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учётом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

После получения задания у бригадира или руководителя работ бетонщики обязаны:

а) при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность; б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;

г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.

В случае непрерывного технологического процесса бетонщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приёма и передачи смены.

Бетонщики не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:

а) повреждение целостности или потери устойчивости опалубки и поддерживающих лесов;

б) отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии не менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;

в) неисправностях технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

г) несвоевременности проведения очередных испытаний или истечения срока эксплуатации средств защиты, установленных заводом-изготовителем;

д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть

устранены собственными силами, а при невозможности сделать это

бетонщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или

руководителю работ.

Требования безопасности во время работ

Размещения на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настиле опалубки, не допускаются.

Для перехода бетонщиков с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудование системы доступа (лестницы, трапы, мостики).

По уложенной арматуре следует ходить только по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.

Нахождение бетонщиков на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

Для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона, ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки, распорки и т.п.).

При доставке бетона автобетоносмесителем необходимо соблюдать следующие требования:

- во время движения автобетоносмесителя бетонщики должны находиться на обочине дороги в поле зрения водителя;

- разгрузку автобетоносмесителя следует производить только при полной его остановке.

При разгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорять разгрузку лопатами и другими ручными инструментами.

При подаче бетонной смеси с помощью бадей или бункеров следует выполнять следующие требования:

- перемещение пустого или загруженного бункера следует осуществлять только при закрытом затворе;

- при приеме бетонной смеси из бункеров или бадей расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м;

- подавать бетонную смесь в опалубку следует плавно, небольшими порциями, исключая возможность возникновения значительных ударных нагрузок на опалубку при падении большой порции бетона.

Строповка бункера (бадьи) должна осуществляться бетонщиком, имеющим удостоверение стропальщика. При подаче бетона с помощью бетоновода необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоновода, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м.

К работе с электровибраторами допускаются бетонщики, имеющие II группу по электробезопасности.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:

- отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;

- перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси с помощью гибких тяг;

- выключать вибратор на 5-7 мин для охлаждения через каждые 30-35 мин работы;

- не допускать работу вибратором с приставных лестниц;

- навешивать электропроводку вибратора, а не прокладывать по уложенному бетону;

- закрывать во время дождя или снегопада выключатели электровибратора.

Разбирать и передвигать опалубку следует только с разрешения руководителя работ.

При разработке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

Элементы разборной опалубки необходимо опустить на землю, рассортировать с удалением выступающих гвоздей и скоб, и складировать в штабель.

Запрещается складировать разбираемые элементы опалубки на подмостях (лесах) или рабочих настилах, а также сбрасывать их с высоты.

При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры или бетонщики, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на участках электропрогрева, находящихся под напряжением, не разрешается.

Измерение температуры бетона в зоне электропрогрева следует осуществлять только после снятия напряжения.

При разбивке бетонных поверхностей отбойными молотками не допускается выполнение работ при нахождении людей ниже места производства работ по одной вертикали.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправностей крепления опалубки, средств подмащивания, средств механизации или электроинструмента, а также при появлении напряжения на незабетонированной арматуре железобетонных конструкций или металлических частях опалубки и поддерживающих лесов работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.

При монтаже опалубки или подаче бетона грузоподъёмным краном работы должны быть приостановлены в следующих случаях:

- возрастания скорости ветра до 15 м/с и более;

- при грозе, снегопаде или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работ бетонщики обязаны:

- отключить от электросети механизированный инструменты и механизмы, применяемые в работе;

- очистить от загрязнения после полной остановки механизмов их подвижные части;

- привести в порядок рабочее место;

- электровибраторы и другие инструменты убрать в отведенное для этого место;

- сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

6.6 Требования безопасности для арматурщиков. Общие требования

Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

Арматурщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, углы, торчащие штыри;

- движущиеся машины, механизмы и их части;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.

Для защиты от механических воздействий арматурщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно сертифицированную спецодежду: костюмы брезентовые, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.

Кроме этого, в зависимости от условий работы арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:

- при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз - защитные очки;

- при работе со сварщиком для защиты глаз - очки со светофильтрами.

Находясь на территории строительной площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, арматурщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

В процессе повседневной деятельности арматурщики должны:

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Арматурщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья.

Требования безопасности перед началом работ

Перед началом работы арматурщики обязаны:

- надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;

- предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:

- при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

- подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;

- проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.

В случае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.

Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

- нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;

- отсутствии сигнального ограждения и знаков безопасности рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более или защитного ограждения на границе действия опасных производственных факторов;

- неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

- несоответствии параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.

Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.

Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.

К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.

При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:

- оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок, а также длинномерные стержни, выступающие за габариты станка;

- осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;

- закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.

При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

- перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;

- начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;

- при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;

- осуществлять резку только той арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.

При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

- остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;

- использовать арматурные стержни, диаметр которых не превышает допускаемый для применяемого станка;

- заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка и принятия мер от случайного или преднамеренного включения.

При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед.

Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.

При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.

Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения, полной остановки и принятия мер от случайного или преднамеренного включения. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.

Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика.

Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.

Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки).

Для прохода по уложенной арматуре необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.

Оставляемые при бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками.

В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.

Прихватку стержней арматуры с использованием сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика.

Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса, рабочих настилов, поддерживающих лесов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работ арматурщики обязаны:

- отключить от электросети станки, применяемые в работе;

- привести в порядок рабочее место, спецодежду;

- инструменты убрать в отведенное для этого место;

- сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ

КАЧЕСТВА В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Технические характеристики бетонных смесей указываются в проекте и должны контролироваться строительной лабораторией фирмы и завода-поставщика.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности не реже двух раз в смену (у места укладки).

При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

7.1 Контроль за производством работ и качеством бетона

При приёмке бетонной смеси на объекте проверяется подвижность бетонной смеси не менее 1 раза в смену и дополнительно всякий раз при подвижности бетонной смеси, существенно отличающейся от требуемого уровня, заданного фирме - поставщику бетонной смеси.

До начала укладки бетонной смеси необходимо проверить качество подготовки основания и армирования, а затем геодезический контроль установки опалубки с проверкой надёжности, раскрепления, о чём производятся соответствующие записи в "Журнал контроля опалубки". По окончании бетонирования конструкции следует проконтролировать укрытие поверхностей, организацию полива.

Контроль и оценка прочности бетона в конструкциях производится в соответствии с ГОСТ 18105-2010; данные сопроводительного контроля вносятся в "Журнал контроля прочности бетона монолитных конструкций". Фактическая прочность бетона, определенная по образцам согласно ГОСТ 18105, обязательно анализируется с учетом реально заданного уровня R_треб.

7.2 Распалубливание бетона. Приемка работ

Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном заданной прочности. При распалубке первыми (через 2-3 суток) снимают боковые элементы опалубки. Для горизонтальных конструкций с пролётом до 6 м элементы опалубки, воспринимающие массу бетона, распалубливают при достижении бетоном 70% проектной прочности; для конструкций с пролётом более 6 м - 80%; для загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, прочность бетона определяется по согласованию с проектной организацией.

Распалубка конструкций здания ведется поэтажно. Стойки, перекрытия, находящиеся непосредственно под бетонируемым перекрытием, не снимают, а стойки, под забетонированным ранее перекрытием снимают, оставляя стойки безопасности через каждые 3 м. Опалубку удаляют полностью, если бетон достиг проектной прочности.

В процессе приемки забетонированных конструкций комиссии должны быть предъявлены: рабочие чертежи; акты на скрытые работы; журнал производства работ; акты приёмки арматуры и опалубки, а при отклонениях от проекта - документы о соответствующих согласованиях. При изготовлении конструкций монолитным способом строительная организация ведет сопроводительный контроль. Перечень технологических процессов, подлежащих контролю, приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Схема операционного контроля качества устройства монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Подготовительные работы	- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

Продолжение таблицы 6

1	2	3	4
	правильность установки и надёжность закрепления опалубки, поддерживающих лесов креплений и подмостей;	Технический осмотр
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки	Измерительный

Окончание таблицы 6

1	2	3	4
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать		Общий журнал работ, журнал бетонных работ
	- качество бетонной смеси;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)
	- состояние опалубки;	Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоёв, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования;	Измерительный, 2 раза в смену
	- температурно- влажностный режим твердения бетона;	Измерительный
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Измерительный
Приёмка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приёмки выполненных работ
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный анализ
	- качество поверхности конструкций;	Визуальный
	- геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам	Измерительный, каждый элемент
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Требования, предъявляемые к законченным конструкциям, должны соответствовать данным таблицы 7.

Таблица 7 - Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям (части сооружения)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объём, вид регистрации)

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: - фундаментов; - стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

20 мм 15 мм

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

20 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

5 мм

то же

4. Длина или пролёт элементов

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

5. Размер поперечного сечения элементов

+ 6 мм - 3 мм

то же

6. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

3 мм

то же

7.3 Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей

сооружения

При приёмке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Приёмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

Законченные бетонные и железобетонные конструкции или части сооружений должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

7.4 Геодезическое сопровождение при изготовлении бетонных

конструкций

Закладные детали, проёмы, ниши должны быть установлены в плане и по высоте от осей и отметок монтажного горизонта до установки опалубки.

Для установки опалубки на монтажном горизонте выполняется геодезическая разбивка установочных рисок под вертикальные элементы опалубки в соответствии с толщиной бетонных конструкций. Вертикальность смонтированной опалубки стен и опалубку перекрытий проверяют перед бетонированием.

После снятия опалубки всех элементов монтажного горизонта и переопирания перекрытий следует произвести контрольную исполнительную съёмку, результаты которой передаются авторскому надзору для согласования.

Геодезический сопроводительный контроль по установке опалубки и записи о нем сводятся в "Журнал контроля опалубки".

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Трудовой кодекс Российской Федерации

2. Градостроительный кодекс Российской Федерации

3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования./ Госстрой РФ.– М. :, ФГУ ЦОТС,2001 – 54 с.

4. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строи-тельное производство. / Госстрой РФ.– М. :, ФГУ ЦОТС, 2002. – 44 с.

5. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. Для строит. Вузов/ В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – 2-е изд., перераб. И доп.-М.: Высш. шк., 2004.-446с.: ил.

6. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты

7. СП 48.13330.2011. Организация строительства / Минрегион России-М.: Стройиздат, 2011 г. – 20 с

8. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции

9. ППБ 01-03 “Правила пожарной безопасности Российской Федерации”

10. Курс повышения квалификации БС – 02. Инновации и технологии возведения бетонных и железобетонных конструкций. Показатели и критерии качества возведения бетонных и железобетонных конструкций. 2012 г.

11. ЕНиР Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения.- М.: Стройиздат, 1987.

12. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/ Госстрой СССР-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986 г.

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 235; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!