Комплектность технологических документов

Вид технологического процесса по методу выполнения

Вид технологического процесса (операции) по организации

Вид документации

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Комплектность технологических документов на единичные технологические процессы (ГОСТ 3.1119-83) зависит от:

· типа производства по ГОСТ 14.004-83;

· стадии разработки документов по ГОСТ 3.1102-81;

· степени детализации описания технологических процессов, установленных по ГОСТ 3.1109-82;

· применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий.

В зависимости от степени детализации (подробности) описания ТП различают:

- маршрутное;

- маршрутно-операционное;

- операционное описания технологического процесса [1].

6.6. ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Система обозначения технологических документов предназначена для обозначения комплектов документов на изделия, комплектов документов на технологические процессы (операции) и отдельных видов технологических документов, имеющих самостоятельное применение в основном и вспомогательном производствах с целью упорядочения учета, обращения и использования информационно-поисковых систем.

Структура обозначения технологических документов для комплектов на изделие, комплектов документов на процессы (операции) и отдельных видов документов устанавливается в соответствие с рис.2.

К. ХХХХХ . ХХХХХ
			Порядковый регистрационный номер
		Код характеристики документа
	Код организации разработчика

Рис. 6.2 Структура обозначения технологических документов

Госстандартом в Томском политехническом университете утвержден код организации-разработчика ФЮРА.

Код характеристики документа устанавливается в соответствие с
рис. 6.3

Вид документации устанавливается в соответствие с ГОСТ 3.1201-85.

Рис. 6.3 Структура кода характеристики документа

6.7. Изучить правила записи операций и переходов

Запись содержания операции (перехода) (рис. 6.4.) должна включать:

· ключевое слово (табл. 6.1.).

· наименование вида (способа) сварки (ГОСТ 3.1705-81), если в документе применена краткая запись наименования операции;

· информацию о прихватках, содержащую данные об их размерах, количестве и/или расположении только для переходов с ключевым словом «Прихватить», если она отсутствует на эскизе или не указана в соответствующих графах документа;

· указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты. При необходимости в запись содержания операции (перехода) включают особые условия сварки (положение сварки, последовательность ее выполнения и др.);

· ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (эскиз, чертеж и др.).

Таблица 6.1. Ключевые слова

Сварить	Подварить
Прихватить	Заварить
Приварить	Выполнить

При записи информации о прихватках следует применять вспомогательные знаки и обозначения данных по ГОСТ 2.312—72; и стандартам на основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Ключевое слово

Наименование вида (способа) сварки

Информация о прихватках

Указание на особые условия сварки

Указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты

Ссылка на документы

Рис. 6.4. Порядок формирования записи содержания операции (перехода) сварки

Примеры

Сварить детали ________.

Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении «в лодочку» детали ОТС 234436 021 и ОТС 254456 024 согласно эскизу ОТС 20190 00032.

Сварить образцы-свидетели.

Сварить дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали __________.

Прихватить детали согласно эскизу.

Прихватить 50±5/200±10 детали ОТС 234456 021 и ОТС 234456 024.

Прихватить 5⁺¹/25±2 детали.

Прихватить контактной точечной сваркой 5⁺¹/25±2 детали ______.

Прихватить контактной точечной сваркой d =5⁺¹ в трех равноудаленных местах детали _______.

Прихватить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой швами ∆ 6+¹, 30±5/150±10 детали ________.

Прихватить швами ∆ 8+^1,5, длиной 30±5 в четырех диаметрально противоположных местах детали ________.

Приварить технологические пластины.

Заварить технологическое отверстие.

Выполнить замыкающий шов.

Выполнить одновременно швы ______

Примечание. Линейка в примерах показана условно для определения места указания обозначений или номеров позиций деталей и сборочных единиц или указания номеров сварных швов по конструкторскому документу или эскизу.

6.8. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

· Изучить обозначение технологических документов.

· Заполнить маршрутную карту (МК).

· Оформить титульный лист (ТЛ).

· Оформить ведомость оснастки (ВО).

· Оформить комплектовочную карту (КК).

· Оформить карту эскизов (КЭ).

6.9. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Компьютерный класс.

Система проектирования «Компас» или «AUTOCAD»

6.10. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

· Разбить технологический процесс на операции.

· Определить рабочие места, необходимые для выполнения технологического процесса.

· Выбрать оборудование и оснастку для выполнения ТП.

· Выбрать, комплект документов.

· Обозначить технологические документы.

6.11. ТРЕВОЗАНИЯ К ОТЧЕТУ

В отчете отразить следующее:

6.12. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Компьютерный класс.

Система проектирования «Компас» или «AUTOCAD»

6.13. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

· Разбить технологический процесс на операции.

· Определить рабочие места, необходимые для выполнения технологического процесса.

· Выбрать оборудование и оснастку для выполнения ТП.

· Выбрать, комплект документов.

· Обозначить технологические документы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ БАЛКИ ТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ

7.1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Разработать технологию сборки балки таврового сечения

7.2. ЗАДАЧИ РАБОТЫ

· Разработать схему базирования балки.

· Настроить универсальное сборочное приспособление.

· Разработать операционную карту сборки балки.

· Собрать балку таврового сечения.

7.3. ОБШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Исходными данными для разработки техпроцесса сборки балки являются чертеж (эскиз) изделия с указанными отклонениями линейных размеров.

Для балочных конструкций величина отклонений линейных размеров зависит от габаритов балки. В общем случае допускаемые отклонения определяется в соответствии с табл.7.1. (СНиП III-18-75).

Таблица 7.1. Допускаемые отклонения сварных балок

Наименование отклонения	Величина	Примечание
1. Перекос полки	а/в < 0.005	а - величина перемещения края полки в вертикальной плоскости, в - половина ширины полки
2. Отклонение от прямой	а ≤0.001 L	а - абсолютная величина отклонения от прямой, L - длина балки
3. Несимметричность стенки	а <1 мм	Для реальных конструкций а<5 мм
4. Отклонение стенки от вертикали	а ≤ 0.003 Н	а - линейное перемещение края стенки балки, Н - высота стенки
5. Прогиб балки	а ≤ 0.001 L	а - величина прогиба, L - длина балки

Для обеспечения качества сборки применяются сборочные приспособления. В мелкосерийном и особенно в экспериментальном производстве нашли применение универсальные сборно-разборные приспособления. Приспособление собирается на плитах или базовых кольцах. Крепление элементов приспособления производится винтами, которые располагайся в Т-образных пазах плиты.

БАЗИРОВАНИЕМ называют определение положения деталей в изделии относительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочего инструмента, технологического сварочного оборудования (сварочной дуги, пламени горелки, электродов контактной машины). При проектировании сборочных приспособлений чаше всего приходится иметь дело с установочными базами.

УСТАНОВОЧНОЙ БАЗОЙ следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Благодаря контакту с этими поверхностями деталь получает строго определенное положение относительно приспособления или сварочного оборудования.

Любое твердое тело имеет шесть степеней свободы. Для базирования любой детали требуется выполнить правило шести точек: «Чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы».

Настройка приспособления начинается с разработки схемы базирования (рис.7.1). Рель упоров У1 на установочной плоскости будет выполнять плита. Прижимы П1 обеспечат плотное прилегание полки к плите. Учитывая большую жесткость полки относительно вертикальной оси в направляющей плоскости, устанавливаем два упора У2 и прижимаем прижимами П2. В упорной плоскости устанавливаем упор УЗ и прижимаем прижимом ПЗ.

При базировании стенки балки необходимо учитывать, что жесткость ее относительно вертикальной оси малы, поэтому в установочной плоскости необходимо установить четыре упора У4 и прижать прижимами П4. Роль упоров в направляющей плоскости играет полка балки. Прижимаем стенку балки к полке прижимами П6.

В упорной плоскости ставим упор У5 и прижимаем прижимам П5. Роль упоров У3 и У5 может выполнять один упор.

Настройка приспособления заключается в регулировке упоров У4, обеспечивающих перпендикулярность полки и симметрию балки относительно вертикальной оси. Сборка балки производится в универсальном приспособлении и заканчивается прихваткой.

Прихватка производится дуговой сваркой покрытыми электродами. Учитывая небольшие габариты изделия, поставим три прихватки длиной 7+-2 мм катетом ∆3 мм.

Для сборочной операции разработать операционную карту (ОК) в соответствии с ГОСТ 3.1407-86. Пронормировать эту операцию.

7.4. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Универсальное сборочное приспособление.
Сварочный источник тока.
Штангенциркуль.

7.5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Изучить устройства универсального сборочного приспособления.
Настроить универсальное сборочное приспособление.
Разработать сборочную операцию.
Собрать несколько (по указанию преподавателя) балок, пронормировав операцию сборки.

7.6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

В отчете должно быть отражено следующее:

Цель и задачи работы.
Описание настройки приспособления.
Схемы базирования.
Операционная карта сборки.

Рис. 7.1. Схема базирования балки таврового сечения

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ БАЛКИ ТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ

8.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Исследовать влияние технологии сварки на величину остаточных деформаций балки таврового сечения

8.2. ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Оценить влияние режима сварки на величину прогиба балки.
Оценить влияние вида шва на величину прогиба балки.

8.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Поясные шва балочных конструкций обычно выполняют сваркой под слоем флюса. Учитывая небольшие габариты изделия, сварку будем производить покрытыми электродами (ГОСТ 5264-80). Качество сварного соединения зависит от сварочных материалов (электродов), режимов сварки и квалификации сварщика. При выборе сварочных материалов следует исходить из следующих условий:

· возможность осуществлять сварку в тех положениях, в которых будет находиться во время сварки изделие;

· получение плотных беспористых швов;

· получение металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т.е. не склонного к образованию горячих трещин;

· получение металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;

· низкая токсичность;

· экономическая эффективность.

Выбор сварочных электродов производиться по каталогу.

Расчет режимов сварки производится по существующим методикам из условия получения швов с оптимальными размерами и формой. Следует исходить из того, что с увеличением тока возрастает глубина проплавления (размеры зоны пластической деформации), производительность сварки, разбрызгивание электродного металла. С уменьшением силы тока производительность процесса снижается, но уменьшается так же величина прогиба, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Для оценки влияния режимов (технологии) сварки на деформацию конструкции измерение величины прогиба будем производись до сварки и после. Величину прогиба (f) определим как разность между прогибом после сварки (fсв) и прогибом до сварки (fсб).

f = f св- f сб.

8.4. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

Приспособление для измерения деформации представляет собой плиту с упорами для установки балки и штатив с индикаторной головкой ИЧ-10. Измерение величины прогиба производится путем определения координат трех точек (п1, п2, п3) относительно общей базы (Б).

Рис. 8.1. Измерение прогиба балки. n 1... n 3 - показания индикаторной головки, L - длина балки; П1 . ..П4 – прижимы, У1...У6 –упоры.

Величина прогиба до сварки (f сб) определяется по формуле

Аналогично измеряют прогиб после сварки.

Данные занести в табл. 8.1. и 8.2.

8.5. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Пост дуговой сварки покрытыми электродами.
Вольтметр постоянного тока.
Амперметр.
Секундомер.
Индикатор часового типа ИЧ-10.

8.6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Выбрать электроды.
Измерить прогиб балки до сварки (f _сб).
Сварить балку односторонним швам на минимально возможном сварочном токе.
Измерить в процессе сварки ток, напряжение дуги и время сварки.
Охладить балку и измерить величину прогиба.
Сварить балку на максимально возможном токе.
Сварить балку прерывистым швом.
Сделать выводы о влиянии сварочного тока и вида шва на величину прогиба балки.

Таблица 8.1. Величина прогиба после сборки

Номер балки

Показания ИЧ-10

Прогиб,
f _сб_,мм

Примечание

n1,мм

n2,мм

n3,мм

Таблица 8.2. Определение прогиба после сварки

Номер балки	Показания ИЧ-10			Прогиб, f _св мм	f= f _св - f _сб, мм	Режим сварки
Номер балки	n1,мм	n2,мм	n3,мм	Прогиб, f _св мм	f= f _св - f _сб, мм	I_св, А	U_д,В

Примечание. Для дальнейших расчетов величины деформации балки необходимо в процессе сварки измерить силу сварочного тока, напряжение дуги и время горения дуги. Данные занести в табл. 8.2.

8.7. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

В отчете должно быть отражено следующее

Цель и задачи работы.
Методика измерения величины прогиба балки.
Характеристика электродов (паспорт).
Таблицы экспериментальных данных.
Выводы по работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 9

РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ СВАРКЕ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

9.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Освоить методику расчета деформаций балочных конструкций, рассчитать величину прогиба балки и исследовать влияние технологии сварки на величину остаточных деформаций.

9.2. ЗАДАЧИ РАБОТЫ

· Разработать алгоритм вычисления величины прогиба балки под действием усадочной силы.

· Написать программу вычисления прогиба балки.

· Рассчитать величину прогиба балки.

9.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Характерной особенностью сварных конструкций балочного типа являются их относительно большая длина по сравнению с высотой и шириной. При наличии несимметрично расположенных швов (как продольных, так и поперечных) в балках возникают значительные прогибы.

После сварки продольного шла балки таврового сечения возникает усадочная сила (Р_у), создающая изгибающий момент (Ми.)

где е - эксцентриситет приложения усадочной силы (центр тяжести шва) относительно главной оси балки.

Под действием изгибающего момента балка изгибается. Деформацию чаще всего оценивают по величине прогиба ( f ).

где L - длина балки,

Е - модуль упругости (для низкоуглеродистых сталей Е=2,1 * 10¹¹ Па);

J - момент инерции относительно оси, проходящей через центр тяжести сечения.

Величина усадочной силы зависит от размеров зоны пластической деформации и для сталей с пределом текучести до 300 мПа равна

где P _ж - усадочная сила, возникающая при укладке швов на свариваемую конструкцию весьма высокой жестокости, (Н); σ_т- предел текучести металла, (Па); J - момент инерции, (м⁴); F - площадь поперечного сечения, (м²).

Величину P _ж определяют в зависимости от режима сварки

где q - эффективная тепловая мощность, (Дж/с); V - скорость сварки, (м/с);
q_о - удельная погонная энергия, (Дж/м).

где S _р- расчетная толщина свариваемого элемента, (м).

Для стыковых и угловых соединений

S р=0,5(S ₁ + S ₂),

где S ₁ и S ₂ - толщина свариваемых листов, (м).

Для тавровых и нахлесточных соединений

S р=0,5(2S _п + S _с),

где S _п - толщина полки, S_с - толщина стенки.

При сварке таврового соединения двумя швами последовательно зоны пластических деформаций перекрываются и суммарная сила возрастает не в два раза, а всего на (25...45) %.

P _у2=(1,25…1,45)P _у

При сварка прерывистым швом усадочная сила неравномерна по длине, а ее средняя величина равна

где t _шва - длина провариваемого участка, t _шаг - длина шага прерывистого шва, (м).

При сварке с шахматным расположением швов зоны пластических деформаций практически не перекрывают друг друга, и снижения усадочной силы не происходит.

9.4. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Автоматизированное рабочее.

9.5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Разработать алгоритм вычисления прогиба балки.
Написать программу вычисления прогиба. (Расчет можно вести в Excel).
Рассчитать величину прогиба балки для различных вариантов сварки. Данные занести в таблицу 9.1.
Сделать выводы.

Таблица 9.1. Результаты расчета

Номер балки	Вид шва	Ток, А	Напряжение, В	t_шва, мм	t_шаг, мм	Прогиб f _э, мм	Прогиб f _р, мм	Ошибка, %

9.6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

В отчете должна быть отражено следующее:

Цель и задачи работы.
Методика расчета прогиба балки.
Алгоритм вычисления прогиба балки.
Программа для расчета прогиба балки.
Результаты расчета.
Сопоставление экспериментальных и расчетных данных.
Выводы.

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определение основных понятий.

2. ГОСТ 3.1119-83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплекта документов на единичные технологические процессы.

3. ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и видь документов.

4. ГОСТ 3.1705-81 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

6. ГОСТ 3.1103-82 ЕСТД. Основные надписи.

7. ГОСТ 3.1104-82 ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам.

8. ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

9. ГОСТ 3 1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

10.ГОСТ 3.1123-84 ЕСТД. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов.

11. ГОСТ 3.1422784 ЕСТД. Формы и правила оформления технологических документов специального назначения. Ведомости технологические.

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 261; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!