Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше
МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)
6.3.1. Сборочные единицы и детали трубопроводов должны соответствовать государственным стандартам и нормативно-технической документации. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий следует проверять:
резьбовые присоединительные концы труб, деталей и арматуры - прокручиванием фланцев;
резьбу шпилек - прокручиванием гаек;
геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных деталей и прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее 2 штук;
соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев, линз, муфт, арматуры, крепежных деталей и прокладок количеству, указанному для этих партий в сопроводительной документации.
Трубопроводная арматура, независимо от испытаний и гарантийного срока, перед выдачей в монтаж подлежит испытанию на прочность и герметичность.
6.3.2. Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазорам в разъемных соединениях трубопроводов устанавливаются в проектной документации или нормативно-технической документацией.
Не допускается устранять зазоры, не # параллельности или не# соосности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов.
6.3.3. Крепежные детали должны быть одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки должны быть приведены в нормативно-технической документации или производственной инструкции (технологической карте) с учетом величин, приведенных в рабочей документации или (при отсутствии) в таблица# 9.
|
|
Таблица 9
Величина усилий затяжки шпилек
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Диаметр условного | Усилие затяжки* одной шпильки (кН) при условном давлении, МПа (кгс/см2) |
| прохода, мм | |
| |————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| | 20 (200) | 25 (250) | 32 (320) | 40 (400) | 50 (500) | 64 (640) | 80 (800) | 100 (1000) |160 (1600) |250 (2500) |320 (3200) |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 6 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 24,0 | 24,0 | 30,0 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 10 | 3,1 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | 6,6 | 36,0 | 36,0 | 40,6 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 15 | 7,0 | 7,5 | 8,2 | 6,8** | 7,6** | 8,8 | 10,0 | 11,5 | 48,0 | 48,0 | 55,0 |
| | | | |———————————|———————————| | | | | | |
|
|
| | | | | 9,0 | 10,0 | | | | | | |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 25 | 11,8 | 12,7 | 13,9 | 15,8 | 17,0 | 19,7 | 22,6 | 26,0 | 46,5 | 46,5 | 74,1 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 32 | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 20,0** | 23,0 | 26,5 | 31,0 | 64,5 | 64,5 | 100,3 |
| | | | | |———————————| | | | | | |
| | | | | | 30,0 | | | | | | |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 40 | 21,0 | 22,5 | 24,5 | 27,0 | 30,0 | 34,5 | 39,5 | 46,0 | 75,5 | 82,0 | 135,5 |
|
|
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 50 | 37,5 | 40,0 | 44,0 | 48,5 | 54,0 | 62,5 | 71,0 | 82,5 | 91,0 | 99,8 | 150,0 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 65 | 51,5 | 55,0 | 60,0 | 67,0 | 74,0 | 85,0 | 98,0 | 114,0 | 124,0 | 134,5 | 167,8 |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 80 | 77,0 | 82,0 | 90,0 | 99,0 | 110,0 | 95,0** | 110,0** | 127,0 | 155,2 | - | - |
| | | | | | |——————————|———————————| | | | |
| | | | | | | 127,0 | 145,0 | | | | |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 100 | 100,0 | 107,0 | 117,0 | 97,0** | 108,0** | 124,0 | 142,0 | 165,0 | - | - | - |
| | | | |———————————|———————————| | | | | | |
| | | | | 130,0 | 144,0 | | | | | | |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 125 | 116,0 | 125,0 | 136,0 | 151,0 | 168,0 | 194,0 | 222,0 | 257,0 | - | - | - |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 150 | 173,0 | 185,0 | 200,0 | 223,0 | 250,0 | 286,0 | 327,0 | 380,0 | - | - | - |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 200 | 280,0 | 300,0 | 330,0 | 290,0** | 324,0** | 470,0 | 530,0 | 620,0 | - | - | - |
| | | | |———————————|———————————| | | | | | |
| | | | | 360,0 | 400,0 | | | | | | |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 300 | - | - | 364,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 350 | - | - | 494,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
|——————————————————|———————————|———————————|————————————|———————————|———————————|——————————|———————————|————————————|———————————|———————————|———————————|
| 400 | - | - | 522,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
* В таблице даны усилия затяжки для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками восьмиугольного сечения.
** В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений D_у 15 мм - с четырьмя шпильками; D_y 32 мм - с шестью шпильками; D_y 80 мм - с восемью шпильками; D_у 100 и 200 мм - с десятью шпильками. В знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для соединений D_y 15 мм - с тремя шпильками; D_y 32 мм - с четырьмя шпильками: D_y 80 мм - с шестью шпильками; D_y 100 и 200 мм - с восемью шпильками.
6.3.4. В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на один виток резьбы.
Не допускается установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна выступать от торца фланца на один шаг резьбы.
6.3.5. В рабочей документации расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние должно быть не менее 300 мм и не менее 600 мм для трубопроводов большего диаметра.
Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц,
Поставляемых заводами-изготовителями
6.4.1. Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей документацией:
сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;
паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;
ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;
упаковочный лист в трех экземплярах, из которых:
один экземпляр отправляется почтой;
один экземпляр - в упаковочном ящике;
один экземпляр - на упаковочном ящике.
6.4.2. Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ маркируются яркой несмываемой краской.
6.4.3. Сборочные единицы из других сталей маркируются клеймением.
6.4.4. Маркировать следует на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе - шифра линии трубопровода. Маркировать - шрифтом в соответствии с нормативно-технической документацией.
6.4.5. Схема маркировки сборочных единиц должна быть единой для всех трубопроводов выполняемого заказа.
Места маркировки обводятся яркой несмываемой краской и покрываются бесцветным лаком.
6.4.6. Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы, маркируются несмываемой краской номером трубопроводной линии по монтажной спецификации.
6.4.7. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, маркируется с указанием шифра технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой "Т". Бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, крепятся с обоих концов упаковки.
6.4.8. На каждом грузовом месте маркировка наносится на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков ("верх", "не кантовать", "место строповки", "центр тяжести").
6.4.9. С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:
паспорт;
сведения о трубах и деталях трубопровода;
сведения о сварных соединениях;
перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий;
акт гидравлического испытания сборочных единиц;
акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);
спецификацию;
заключение.
Формы технической документации приведены в приложении 1 к настоящим Правилам.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!