Обработка на автоматах фасонно-продольного точения
 |
Обработка заготовок на станках фасонно-продольного точения (рис. 2.19) производится из прутка. Пруток при необходимости предварительно правится (рихтуется). Допуск на диаметр прутка должен быть минимальным, так как в автоматах используются цанги с калиброванными внутренними отверстиями. Обычно применяют холоднотянутые прутки. Если необходима более точная заготовка, или наружный диаметр не будет обрабатываться, применяют шлифованные прутки (серебрянка).
Главной особенностью работы автоматов фасонно-продольного точения является продольное (вдоль оси заготовки) перемещение прутка, а не суппорта с инструментом, как у обычных токарных станков. Суппорты с инструментами имеют только поперечное перемещение.
Обработка втулки (рис. 2.20) на автомате фасонно-продольного точения (рис. 2.21) имеет некоторые тонкости. Так как толщина стенки втулки всего 0,5 мм, то вначале необходимо сверлить отверстие (большие силы резания), затем произвести обработку резцом наружного цилиндра (контакт инструмента с заготовкой точечный – силы резания небольшие). Последовательность обработки заготовки следующая: вначале производится подрезка торца; перед сверлением заготовка центруется (в качестве центровочного сверла обычно применяется сверло большего диаметра); затем сверлится отверстие; после сверления заготовка обтачивается по наружному диаметру и отрезается. На этом цикл обработки детали заканчивается.
|
|
|
Для изготовления детали всегда разрабатывается операционный эскиз и карта наладки, независимо от того, как производится управление станком: с помощью устройства ЧПУ или кулачками. Для кулачковых автоматов изготавливаются кулачки для перемещения всех суппортов, шпиндельной бабки и сверлильного приспособления.
Запись в технологической документации токарно-автоматной операции производится следующим образом:
11 1 020 4112 Автоматная токарная
1. Точить заготовку согласно операционному эскизу и карте наладки
Обработка на токарно-револьверных автоматах
Обработка заготовок на токарно-револьверных автоматах (рис. 2.22) производится из холоднотянутого прутка. Применяются прутки цилиндрического, квадратного и шестигранного сечения. При необходимости прутки перед обработкой рихтуются. Оптимальный вариант обрабатываемого материала – автоматная сталь А12. Однако детали получают и из других материалов, как черных, так и цветных.
Цикл обработки заготовки (рис. 2.23) начинается с подрезки торца. Затем пруток подается на необходимую длину (до упора, установленного на револьверной головке). Основная (продольная) обработка производится инструментами, установленными в револьверной головке. С одного из поперечных суппортов производится отрезка готовой детали. С другого суппорта производится несложная обработка с поперечной подачей: точение фаски, накатка, профильная обработка круглым резцом.
|
|
|
Запись в технологической документации автоматной операции производится следующим образом:
11 1 020 4112 Автоматная токарно-револьверная
1.Точить заготовку согласно операционному эскизу и карте наладки
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 354; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!