Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ними, а также в требованиях соответствующих национальных нормативных документов в указанной области.
5.2 Баллоны модулей и пускового баллона должны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731, ГОСТ 12247 или требованиям национальных нормативных документов. МПУ должно соответствовать требованиям национальных нормативных документов.
5.3 Модуль должен содержать устройства контроля давления (манометр класса точности, обеспечивающие контроль по 4.4.14, но не мене 2,5, или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона.
Примечание – Индикатор давления может устанавливаться на модули, содержащие ГОТВ-сжиженный газ без газа-вытеснителя.
5.4 В период хранения, транспортировки и монтажа модуля на выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые должны входить в состав модуля и предохранять его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ.
5.5 В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).
5.6 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.
|
|
|
5.7 К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с требованиями национальных нормативных документов), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.
Правила приёмки
6.1 Образцы модулей и батарей для испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.
В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.
6.2 Результаты испытаний изготовителя считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящего стандарта.
|
|
|
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю и партию бракуют.
Методы испытаний
7.1 Испытания проводят в помещениях при температуре воздуха от 15 оС до 35 оС, если в методах испытаний не оговорены особые условия.
7.2 Испытательные среды: при гидравлических испытаниях – вода по ГОСТ 2874; при пневматических – воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.
7.3 Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема – по ГОСТ 17108. Относительная погрешность измерений перечисленных параметров не должна превышать ± 5 %, если в настоящем стандарте не оговорено особо.
Методы испытаний модулей
7.4.1 Соответствие модулей требованиям 4.1, 4.2, 4.4.9 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 4.4.14 перечисления б) и в), 4.4.17, 5.2, 5.3, 5,4 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.
7.4.2 Гидравлические испытания на прочность (4.4.1) проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выпускном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.
|
|
|
Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний – от испытательной жидкости.
В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают 10+1 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.
Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.
Модуль считают прочным по 4.4.1, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Для баллонов, соответствующих требованиям национальных нормативных документов, допускается учитывать сведения о прочности баллона, приведенные в его паспорте. При этом проводят только испытания ЗПУ пробным давлением, указанным в 4.4.1.
7.4.3 Пневматические испытания на герметичность (4.4.2)
7.4.3.1 Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С.
|
|
|
7.4.3.2 Модуль в вертикальном положении баллона погружают в емкость с водой. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.
Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. Через 2 часа открывают кран и сбрасывают накопившийся газ, после чего кран закрывают. Затем, после экспозиции не менее 24 ч скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа Vпр.
Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год (Vр, %) по формуле
для ГОТВ-сжиженного газа
, (1)
где МГОТВ – начальная масса ГОТВ в модуле, кг; ρо – плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м3; Vпр – объем протечки ГОТВ за время опыта, м3; τ– экспозиция, ч.
для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя
, (2)
где Vб – вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м3; Рб – абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па; Ро – атмосферное давление, Па.
Для типоразмерного ряда модулей с одинаковыми ЗПУ расчет проводят для модуля минимальной вместимости.
7.4.3.3 Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в 4.4.2. Расчет производят:
для ГОТВ-сжиженного газа – по формуле (1);
для ГОТВ-сжатого газа – по формуле (2);
для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, – по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).
Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний герметичность модуля контролировать пузырьковым методом при обмыливании мест соединений или применением соответствующего течеискателя.
7.4.4 Испытания на срабатывание от пускового импульса (4.4.3)
7.4.4.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с 7.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.
Допускается вместо модуля проводить испытание на ЗПУ под пневматическим давлением по 7.4.3.1, при этом для уменьшения реактивной силы при срабатывании ЗПУ на выпускном штуцере может быть установлена заглушка с дренажным отверстием 4…5 мм.
7.4.4.2 Проверяют модуль (ЗПУ) на срабатывание при максимальных и минимальных значениях электрических параметров пускового импульса и минимальной продолжительности, указанной в ТД.
7.4.4.3 Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по 7.4.4.2.
7.4.5 Испытания на инерционность (4.4.4)
7.4.5.1 Подготавливают оборудование и модуль по 7.4.4.1 или 7.4.8.1.
7.4.5.2 Подают на модуль пусковой импульс и измеряют время с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выпускного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.
Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.
Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.
7.4.6 Испытания на срабатывание от пускового давления (4.4.5).
7.4.6.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее максимальное и минимальное давление пуска в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с 7.4.4.1.
7.4.6.2 Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях пускового давления.
7.4.6.3 Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по 7.4.6.2.
7.4.7 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (4.4.6)
7.4.7.1 Подготавливают модуль по 7.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие.
7.4.7.2 Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 4.4.6.
7.4.8 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ и отсутствия выхода конструктивных элементов (4.4.7)
7.4.8.1 Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха от 18 оС до 22 °С. В модуль заправляют:
ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом при 20 °С;
ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;
газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении при 20 °С.
Допускается взамен ГОТВ-сжиженного газа, который применяется с газом-вытеснителем, использовать модельную жидкость (воду). При этом:
- испытания могут проводиться при температуре воздуха от 15 °С до 35 °С;
- объем воды в модуле определяют по формуле
, (3)
где Vв – объем воды, л; Vб – вместимость баллона модуля, л; Mост – масса остатка ГОТВ-сжиженного газа, указанная в ТД, кг; Кз – коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л; ρ – плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.
Вычисления по формуле (3) проводят для каждого варианта ГОТВ из указанных в ТД на модуль, затем выбирают максимальное расчетное значение.
7.4.8.2 Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают на ЗПУ модуля пусковой импульс с минимальной длительностью (не более 2 с), после чего подачу электроэнергии на зпу отключают. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды):
до окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля – для ГОТВ-сжиженного газа;
уменьшения давления в модуле на 95 % от начального – для ГОТВ-сжатого газа.
Начало и окончание временного интервала подачи ГОТВ (воды) фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания.
Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра класса точности не более 0,6, который предварительно подключают взамен манометра модуля.
Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости (воды) из модуля не превышает значений, указанных в 4.4.7.
Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.
7.4.8.3 Проверку отсутствия выхода конструктивных элементов модуля (прокладок, деталей и т.п.) в поток ГОТВ при его подаче из выпускного штуцера ЗПУ проводят в результате трех срабатываний по п. 7.4.8.2.
Для ГОТВ-сжиженного газа, которое применяется без газа-вытеснителя (например, СО2 или хладон 23), допускается после первого срабатывания с ГОТВ по 7.4.8.2 последующие два срабатывания проводить с использованием модельной жидкости (воды) вместо ГОТВ. При этом объем воды должен составлять 70 % от объема баллона модуля, а минимальному давление газа-вытеснителя соответствовать давлению ГОТВ при 20 оС.
После каждой заправки проводится проверка герметичности модуля (ЗПУ) пузырьковым методом при обмыливании мест соединений в течение 30+15 с.
Если в ТД для проведения заправки модуля после его срабатывания предусмотрена замена элементов (например, резиновых колец ЗПУ), то следует произвести визуальный контроль с целью проверки наличия заменяемого элемента внутри модуля (ЗПУ).
Модуль считают выдержавшим проверку, если в результате трех срабатываний при каждой последующей заправке модуль сохраняет герметичность и выполняется одно из двух ниже следующих условий:
а) в соответствии с ТД не требуется замена конструктивных элементов ЗПУ;
б) при замене конструктивных элементов для очередной заправки визуально установлено, что заменяемые элементы находятся внутри ЗПУ.
7.4.9 Остаток ГОТВ-сжиженного газа (4.4.8) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по 7.4.8.2. Объем воды измеряют с погрешностью не более ± 5 %.
Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.
7.4.10 Срабатывание МПУ в составе модуля (4.4.9) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при увеличении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.
Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать 4.4.9.
7.4.11 Для определения параметров гидравлических потерь модуля (4.4.10) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с 7.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (7.4.4) или от ручного пускового элемента (7.4.7). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10Dу от сборки.
Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход q, м3/с, который вычисляют по формуле
, (4)
где V – скорость воды, м/с; Dу – диаметр условного прохода ЗПУ, м.
Скорость воды вычисляют по формуле
, (5)
где K1– коэффициент, принимаемый равным 0,175 м2/с.
Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке – разность давлений воды (7.3).
Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле
, (6)
где g – ускорение силы тяжести, м/с2; h – потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).
Эквивалентную длину модуля L (м) вычисляют по формуле
, (7)
где d – диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства); s – эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2·10-4 м, z вх - коэффициент гидравлического сопротивления при входе в устройство или сифонную трубку, который определяется по справочным данным, например, [1] (раздел третий).
Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ± 5 %.
Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.
7.4.12 В испытаниях на ресурс (4.4.11) проводят проверку срабатываний модуля по 7.4.4.
Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях, а также срабатывание модуля в испытаниях по 7.4.6 и 7.4.7. После испытаний на ресурс проводят испытания модуля на герметичность по 7.4.3.
Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует 4.4.11 и после испытаний на ресурс модуль герметичен по 7.4.3.
7.4.13 Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (4.4.12) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации.
Допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости, а также замена ГОТВ на газовую испытательную среду, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля – для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, – для минимальной температуры испытания.
Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по 7.4.4 от пускового импульса номинальными значениями параметров, соответствующих ТД на модуль.
7.4.14 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (4.4.18) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302 или национальными нормативными документами.
7.4.15 Проверку срабатывания устройства контроля количества ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (4.4.14 перечисление а)), проводят следующим образом.
На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля количества ГОТВ, после чего осуществляют слив воды из емкости со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) в емкости.
Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ в модуле.
Для типоразмерного ряда модулей с одинаковыми ЗПУ испытания проводят на модуле минимальной вместимости.
7.4.16 Проверку блокировки (4.4.13) проводят на модуле, который предварительно подготовлен по 7.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывания ЗПУ.
7.4.17 Проверка вместимости баллона модуля (4.4.16) производится измерением объема воды для его заполнения. Допускается применение весового метода.
7.4.18 Габаритные и присоединительные размеры (4.4.19) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.
Массу модуля определяют весовым методом.
7.4.19 Проверка возможность демонтажа манометра под давлением газа (4.4.15).
Фиксируют показания манометра модуля перед проведением испытаний по 7.4.8.3, после чего демонтируют манометр в соответствии с ТД на модуль. Через 30+10 с монтируют манометр в исходное положение и фиксируют показания манометра.
Допускается не проводить проверку для индикатора давления по 5.3.
Результат испытания считают положительным, если показания манометра до и после монтажа совпадают.
7.4.20 Испытания на вероятность безотказной работы (4.4.20).
Проводят 32 срабатывания модулей по 7.4.4, 7.4.6, 7.4.7, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из 7.4.4, 7.4.6, 7.4.7.
Примечание – В испытаниях по 7.4.4 и 7.4.6 пусковой импульс и пусковое давление допускается подавать с номинальными значениями параметров, соответствующих ТД на модуль.
7.4.21 Проверка назначенного срока службы (4.4.21) осуществляется в результате сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.
Методы испытаний батарей
7.5.1 Соответствие батарей требованиям 4.1, 4.3, 4.5.1, 4.5.7, 4.5.11, 4.6 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.
7.5.2 Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (4.5.2) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением 5+1 мин, затем давление уменьшают до рабочего и производят контроль.
Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.
Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний – от испытательной жидкости.
Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
7.5.3 Испытания на срабатывание от пускового импульса (4.5.3)
7.5.3.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с 7.4.4.
Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и отдельной группы.
Допускается в составе батареи применять только пусковой баллон или пусковой модуль, заправленные газовой испытательной средой до давления, соответствующего минимальному давлению в модуле (пусковом баллоне) при минимальной температуре эксплуатации. При этом пусковой баллон подключают к батарее через трубопровод минимального диаметра и максимальной длины, указанной в ТД на батарею.
Остальные модули батареи могут быть заменены сборками ЗПУ с баллоном меньшей вместимости с давлением газовой испытательной среды, соответствующим номинальному давлению в модуле при 20 оС.
7.5.3.2 Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при номинальных значениях параметров пускового импульса.
Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.
7.5.3.3 В батареях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по 7.5.3.2 от всех способов пуска, указанных в ТД на батарею.
7.5.3.4 Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по 7.5.3.2 и 7.5.3.3.
7.5.4 Испытания на инерционность (4.5.4)
7.5.4.1 Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей по п. 7.5.3.1.
7.5.4.2 Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.
7.5.4.3 Измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выпускного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.
Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.
7.5.5 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (4.5.5)
7.5.5.1 Подготавливают батарею по 7.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и отдельной группы.
Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие. Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.
Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.
7.5.5.2 Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 4.5.5.
7.5.6 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (4.5.6)
7.5.6.1 Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы от 18 °С до 22 °С. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с 7.4.8. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по 7.4.8.
Допускается вместо ГОТВ использовать модельную жидкость (воду) в соответствии с п. 7.4.8.1.
7.5.6.2 Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:
а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме СО2), 54 с – для ГОТВ-сжатого газа и СО2;
б)
, (8)
где Dкол – диаметр условного прохода коллектора батареи, м; n – количество модулей в батарее.
7.5.6.3 Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости (воды) из батареи не превышает значений, указанных в 4.5.6.
7.5.7 К параметрам гидравлических потерь батареи (4.5.11) относят:
эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле 6 или 7. Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по 7.4.11;
эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.
Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.
7.5.8 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (4.5.13) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302 или национальными нормативными документами.
7.5.9 Габаритные и присоединительные размеры (4.5.14) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.
Массу батареи (4.5.14) определяют весовым методом.
7.5.10 Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (4.5.10) проводят уменьшением давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне по манометру класса точности не более 2,5. Давление должно быть не менее величины, указанной в ТД.
7.5.11 Проверка назначенного срока службы (4.5.15) осуществляется в результате сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.
Библиография
| [1] | Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям./ Под ред. М.О. Штейнберга. – 3-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1992. – 672 с. |
_______________________________________________________________________
УДК 614.844.2:006.354 МКС 13.220.20
Ключевые слова: модуль, батарея, запорно-пусковое устройство, газовое огнетушащее вещество, давление, ручной пуск, автоматическая установка пожаротушения, технические требования, методы испытаний
Руководитель организации-разработчика:
Начальник
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.М. Гордиенко
Руководитель разработки:
Начальник НИЦ АУО и ТП
ФГБУ ВНИИПО МЧС России С.Н. Копылов
Исполнители:
Начальник отдела 2.2
ФГБУ ВНИИПО МЧС России А.В. Казаков
Заместитель начальник отдела 2.2
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Д.В. Бухтояров
Ведущий научный сотрудник отдела 2.2
ФГБУ ВНИИПО МЧС России Н.В. Смирнов
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!