Технология производства щепы на складе.
Технологическая схема производства щепы на нижнем складе приведена. Образующиеся в результате очистки деревьев от ветвей и сучьев отходы с помощью стационарной сучкорезной машины тросовым конвейером подаются в рубильную машину. Вырабатываемая щепа по пневмоприводу рубильной машины подается в циклон, из которого поступает в уравнительный бункер, имеющий расширяющиеся книзу стенки. Многоцепным конвейером, расположенным под уравнительным бункером, и скребковым конвейером щепа из бункера подается на сортировочную установку гидрационного типа. Кондиционная часть щепы с сортировочной установки через шлюзовой питатель поступает в трубопровод пневмотранспортной установки с турбовоздуходувкой для подачи в склад хранения, а некондиционная часть конвейерами подается в скиповый погрузчик. Рубильная машина и турбовоздуходувка расположены в закрытом помещении, разделенном на две части перегородкой для уменьшения влияния шума от турбовоздуходувки на оператора рубильной машины. При сортировке щепы на складе хранения кондиционная часть щепы после сортировочной установки направляется в склад цеха древесных плит, а некондиционая — в склад топливной щепы.
Контроль качества щепы.
Критерием технол. щепы явл-тся :
1)удовлетворени требуемым размерам( по длине и толщине)
2)угол среза щепы и качество среза
3)породный состав в %
4)огранич. наличие примеси в щепе в %и гнилиЛюбая партия щепы которая поступает к потребителю подвергаетсялабораторному анализу щепы.Под партией подразумевается количество шепы сформированной одним документом.Независимо от ведомственной подчинённости существует методика определния качества щепы единая.ДВП_древесно -волокнистые плиты(мокрым способом)Длина 10-40.
|
|
|
Эффективность сжигания древесной биомассы. Основные факторы
Факторы, определяющие эффективность процесса сжигания древесной биомассы, следующие:
влажность древесной биомассы;
ее зольность;
соответствие фракционного состава измельченной древесины применяемому для ее сжигания виду топочного процесса;
соответствие конструкции котлоагрегата используемому виду древесной биомассы;
приспособленность топочного устройства для сжигания биомассы высокой зольности.
Влияние влажности древесной биомассы на эффективность работы котельных установок чрезвычайно существенно. При сжигании абсолютно сухой древесной биомассы с малой зольностью эффективность работы котлоагрегатов как по их производительности, так и по КПД приближается к эффективности работы котлоагрегатов на жидком топливе и превосходит в некоторых случаях эффективность работы котлоагрегатов, использующих некоторые виды каменных углей.
|
|
|
Повышение влажности древесной биомассы неизбежно вызывает снижение эффективности работы котельных установок. Это следует знать всем энергетикам лесопромышленных предприятий и постоянно разрабатывать и проводить мероприятия по недопущению попадания в древесное топливо атмосферных осадков, почвенных вод и т. п. В перспективе надо вернуться к внедрению на производстве атмосферной сушки древесного топлива.
Зольность древесной биомассы затрудняет ее сжигание. Наличие в древесной биомассе минеральных включений обусловлено применением недостаточно совершенных технологических процессов заготовки древесины и ее первичной обработки. Необходимо отдавать предпочтение таким технологическим процессам, при которых загрязнение древесных отходов минеральными включениями может быть сведено к минимуму.
Окорочные барабаны. Принцип действия и режимы работы.
Окорочные барабаны подразделяются на агрегаты периодического и непрерывного действия, принцип работы которых основан на трение бревен между собой и о стенки барабана. Барабаны периодического действия применяют для окорки сплавной, свежесрубленной и низкокачественной древесины. Периодичность работы резко снижает производительность барабана, поэтому они находят применение в небольших производствах. Барабаны непрерывного действия применяются для окорки длинника (4-6м.) и для коротья (1,2-2,2 м). Для окорки свежесрубленной или сплавной древесины - длинника в Швеции фирмой KMW созданы барабаны длиной 45-60 м. Правила эксплуатации этих барабанов требует использования древесины правильной формы, с небольшой кривизной и подобраны по диаметру.
|
|
|
Различают барабаны мокрого, полусухого и сухого способов окорки. Барабаны мокрой окорки помещаются на 1/3 в ванну с водой, имеют длину до 15 м., диаметр до 6 м. и скорость вращения до 4 об/мин. Хотя такие барабаны дают хорошие результаты при окорке свежесрубленной и сплавной древесины, сравнительная низкая производительность (40-50 м3/час) и большое потребление воды (10 м3/м3) привела к замене их на барабаны полусухой и сухой окорки. Барабаны полусухой окорки состоят из двух-трёх секции. В первую секцию подается горячая вода для размораживания и увлажнения коры. Производительность барабанов достигает 300-400 пл. м3/час. При сравнительно малых расходах воды (до 2-3 м3/м3) барабаны сухой окорки по конструкции практически идентичны барабанами полусухой окорки, но глухую зону вместо воды подаётся пар с температурой 130-1400С, который быстро размораживает кору. При таком способе нагрева стоки отсутствуют, а влажность коры увеличивается на 1-1,5 %. В настоящее время на ЦБК различных стран эксплуатируются окорочные барабаны, выпускаемые различными фирмами («Раума-Репола», Финляндия, «Петрозаводскмаш» Россия и др.). На рис. 6 приведена принципиальная схема агрегата с барабаном для сухой окорки.
|
|
|
В глухой части барабана бревна подвергаются воздействию острого пара, а в открытой части интенсивно удаляется кора через щели, имеющиеся на поверхности обечайки барабана. На рис. 1 приведен общий вид барабана КБ-420А и КБ425А производства «Петрозаводскмаш».
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 471; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!