А.3 Отчет по исследованию HAZOP
Заключительный отчет исследований HAZOP должен содержать следующее:
- резюме;
- заключения;
- ситуации и цели;
- выводы исследования в соответствии с 6.6.3;
- рабочие таблицы HAZOP;
- перечень рисунков и документации, используемой в исследовании;
- ссылки на предыдущие исследования, базы данных и т.д., которые использовались в ходе исследования.
Приложение В
(справочное)
Примеры HAZOP
Примеры, приведенные в данном приложении, объясняют принципы применения исследований HAZOP (4.2, 6.4 и 6.5) в различных отраслях промышленности. Однако для большей наглядности в этих примерах не отражены технические детали реальной ситуации.
B.1 Вводный пример, приведенный в [1]
Этот пример отражает исследования HAZOP.
Рассмотрим схему производства, изображенную на рисунке В.1. Вещества 
и 
непрерывно перемещаются при помощи насоса из соответствующих резервуаров в реактор для соединения и формирования продукта 
. Предположим, что для того, чтобы избежать опасности взрыва в реакторе, должно быть больше вещества . При полном описании проекта схема должна была бы включать много не приводимых здесь деталей (воздействие давления, температуры, колебаний, время реакции, совместимость насосов и т.д.). Исследуемая часть процесса выделена на рисунке В.1 полужирной линией.
Рисунок В.1 - Схема процесса
|
|
|
Часть системы, выбранная для исследования, изображена в виде линии от резервуара для вещества до реактора, включая насос . Цель проекта для этой части - непрерывное перемещение вещества из резервуара в реактор с более высокой скоростью перемещения, чем скорость перемещения вещества . В соответствии с 4.2 цель проекта должна быть указана в шапке таблицы.
| Вещество | Действие | Источник | Адресат |
|
| Перемещение вещества с большей скоростью, чем скорость перемещения вещества
| Резервуар для вещества
| Реактор |
Каждое из управляющих слов, приведенных в таблице 3 (а также любое другое, согласованное в процессе предварительной работы (6.4)), применяют к каждому из этих элементов, а результаты регистрируют в рабочих таблицах HAZOP.
Примеры возможных выводов исследования HAZOP для "веществ" и "элементов действия" приведены в таблице В.1. При составлении таблицы В.1 использован частичный способ регистрации и зафиксированы только значащие отклонения. После исследования каждого управляющего слова для каждого элемента этой части системы переходят к другой части (линии перемещения вещества ) и процесс повторяется. В конечном счете исследуются все части системы, а результаты регистрируются.
|
|
|
Таблица В.1 - Пример оформления рабочей таблицы вводного примера HAZOP
| Заголовок исследования: ПРИМЕР ПРОЦЕССА
| Лист 1 из 3
| ||||||||
| Рисунок (номер):
| Пересмотр (номер):
| Дата: 17 декабря 1998
| |||||||
| Состав группы: LB, DH, ЕK, NE, MG, JK
| Дата заседания: 15 декабря 1998
| ||||||||
| Рассматриваемая часть: ЛИНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЕЩЕСТВА
| |||||||||
| Цель проекта:
| Вещество: Источник: резервуар для вещества
| ||||||||
| Поряд- ковый номер | Управ- ляю- щее слово | Элемент | Откло- нение | Возмож- ные причины | Последст- вия | Сущест- вую- щие меры безопас- ности | Оценка ситуации | Требуемые действия | Ответст- вен- ный за выпол- нение дейст- вий |
| 1 | НЕТ | Вещество
| Нет вещества
| Резервуар пуст | Нет потока вещества в реактор.
Взрыв
| Нет | Недопус- тимая ситуация | Рассмотреть возможность установки сигнала тревоги низкого уровня вещества, а также реле сверхнизкого уровня для остановки насоса
| MG |
| 2 | НЕТ | Переме-
щение вещества со скоростью, большей переме-
щения вещества
| Вещест-
во не переме-
щается
| Насос оста-
новлен, линия перек-
рыта
| Взрыв | Нет | Недопус- тимая ситуация | Необходимо измерять скорость перемещения вещества , обеспечить сигнал низкой скорости потока и установить реле скорости потока для остановки насоса
| JK |
| 3 | БОЛЬШЕ | Вещество
| Резер- вуар запол- няется сверх установ- ленной нормы | Запол- нение резер- вуара из танкера | Резервуар пере- полнен, вещество попало в область рядом с резер- вуаром | Нет | Ситуация была бы обна- ружена при исследо- вании резер- вуара | Рассмотреть возможность установки сигнала высокого уровня вещества при отсутствии предвари-
тельной иденти-
фикации
| ЕK |
| 4 | БОЛЬШЕ | Переме-
щение вещества
| Переме-
щено большее коли-
чество вещества
| Непра- виль- ный размер рабочего колеса насоса | Возможно сокра- щение производи- тельности | Нет | Проверить поток и характе- ристики насоса в течение ввода системы в действие. Пересмотреть процедуру ввода системы в действие | JK | |
| Превы-
шение скорости потока вещества
| Непра- виильно уста- новлен насос | Продукция будет содержать избыток вещества
| |||||||
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы В.1
| Заголовок исследования: ПРИМЕР ПРОЦЕССА
| Лист 2 из 3
| ||||||||
| Рисунок (номер):
| Пересмотр (номер):
| Дата: 17 декабря 1998
| |||||||
| Состав группы: LB, DH, ЕK, NE, MG, JK
| Дата заседания: 15 декабря 1998
| ||||||||
| Рассматриваемая часть: ЛИНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЕЩЕСТВА
| |||||||||
| Цель проекта:
| Вещество: Источник: резервуар для вещества
| ||||||||
| Поряд- ковый номер | Управ- ляю- щее слово | Элемент | Откло- нение | Возмож- ные причины | Последст- вия | Сущест- вующие меры безопас- ности | Оценка ситуации | Требуемые действия | Ответ- ствен- ный за выпол- нение действий |
| 5 | МЕНЬШЕ | Вещество
| Меньшее количество вещества
| Низкий уровень вещества в резер-
вуаре
| Неисп-
равная всасы-
вающая головка насоса. Воз-
можно завих-
рение потока, приво-
дящее к взрыву.
Нару-
шение потока вещества
| Нет | Недо- пустимая ситуация | Рассмотреть возможность установки сигнала тревоги низкого уровня вещества , а также реле сверхнизкого уровня для остановки насоса
| MG |
| 6 | МЕНЬШЕ | Переме-
щение вещества со скоростью, меньшей переме-
щения вещества
| Снижение скорости потока вещества
| Линия частично блоки-
рована; утечка вещества ; снижение произ-
води-
тельности насоса
| Взрыв | Нет | Недо- пустимая ситуация | Необходимо измерять скорость переме-
щения вещества и установить сигнал низкой скорости потока и реле скорости потока для остановки насоса
| JK |
| 7 | ТАК ЖЕ, КАК | Вещество
| Имеется другой жидкий материал, анало-
гичный веществу , также пере-
мещае-
мый в нако-
питель-
ный резервуар
| Вещество в резер- вуаре загряз- нено | Неиз- вестны | Содер- жание всех резер- вуаров прове- ряют и анали- зируют до загрузки в резер- вуар | Прием- лемая ситуация | Проверить эксплу- атацион- ные действия персонала | LB |
| 8 | ТАК ЖЕ, КАК | Переме-
щение вещества
| В случае переме-
щения вещества происходят коррозия, эрозия, крис-
таллиза-
ция или разло-
жение
| Необходимо провести более детальное исследование
| NE | ||||
Окончание таблицы В.1
| Заголовок исследования: ПРИМЕР ПРОЦЕССА
| Лист 3 из 3
| ||||||||
| Рисунок (номер):
| Пересмотр (номер):
| Дата: 17 декабря 1998
| |||||||
| Состав группы: LB, DH, ЕK, NE, MG, JK
| Дата заседания: 15 декабря 1998
| ||||||||
| Рассматриваемая часть: ЛИНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЕЩЕСТВА
| |||||||||
| Цель проекта:
| Вещество: Источник: резервуар для вещества
| ||||||||
| Поряд- ковый номер | Управ- ляющее слово | Элемент | Отклонение | Возмож- ные причины | Пос- ледст- вия | Сущест- вующие меры безопас- ности | Оценка ситуации | Требуемые действия | Ответст- вен- ный за выпол- нение действий |
| 9 | ТАК ЖЕ, КАК | Реактор | Утечка в реактор | Неисправ- ность линии клапана или уплот- нения | Загряз- нение окружа- ющей среды | Принятый способ уста- новки трубоп- ровода | Условно прием- лемая ситуация | Установить датчик, обеспе- чивающий отклю- чение потока, как можно ближе к реактору | DH |
| Внешние утечки из реактора | Возм- жен взрыв | ||||||||
| 10 | ЗАМЕНА | Переме-
щение вещества
| Поток вещества из реактора в накопитель- ный резервуар (обратное направление потока) | Давление в реакторе выше необ- ходимо- го для нормаль- ной работы насоса | Загряз- нение резер- вуара мате- риалом из реак- тора | Нет | Неудов- летвори- тельная ситуация | Рассмот- реть возмож- ность установки невозв- ратного клапана на трубо- проводе | MG |
| 11 | ДРУГОЙ, ЧЕМ | Вещество
| В резервуаре находится другое вещество (не вещество )
| В резер- вуаре находится опасное вещество | Неиз- вестны. Зависят от свойств вещест- ва | Содер- жимое резер- вуара прове- ряют и анали- зируют до разгрузки | Прием- лемая ситуация | - | - |
| 12 | ДРУГОЙ, ЧЕМ | Реактор | Внешняя утечка. В реактор не поступает вещества* | Поломка линии | Загряз- нение окру- жающей среды. Возмо- жен взрыв | Обес- печение целост- ности трубо- провода | Ситуация может быть опасной. Необхо- димо пере- проек- тиро- вание трубо- провода | Установить реле потока со скоростью срабаты- вания, доста- точной для предотв- ращения взрыва | MG |
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
В.2 Процедуры
Рассмотрим небольшое серийное производство по изготовлению безопасных пластмассовых компонент, которые должны соответствовать техническим условиям на них как по свойствам материала, так и по цвету. Последовательность обработки следующая:
a) взять 12 кг порошка ;
b) поместить порошок в смеситель;
c) взять 3 кг красящего порошка ;
d) поместить порошок в смеситель;
e) начать смешивание;
f) смешивать в течение 15 мин;
g) пересыпать смесь в мешки 3х5 кг;
h) вымыть смеситель;
i) подать 50 л смолы на смешивающие лопасти смесителя;
j) добавить в смеситель 0,5 кг отвердителя на смешивающие лопасти;
k) добавить 5 кг смеси порошков ( и );
l) перемешивать в течение 1 мин;
m) залить смесь в формы на 5 мин.
Исследование HAZOP проводят для анализа способов, которыми материал, не удовлетворяющий требованиям технических условий, может быть изготовлен. Исследуемыми частями в процессе исследования HAZOP являются уместные последовательные инструкции. Фрагменты исследования HAZOP с частичной регистрацией приведены в таблице В.2.
Таблица В.2 - Пример рабочей таблицы НАZOР для процедур
| Заголовок исследования: ПРОЦЕДУРЫ
| Лист 1 из 2
| ||||||||
| Заголовок ПРОЦЕДУРЫ: НЕБОЛЬШОЕ СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОНЕНТА
| Пересмотр (номер):
| Дата:
| |||||||
| Состав группы: ВK, JS, LE, РА
| Дата заседания:
| ||||||||
| Рассматриваемая часть:
| Инструкция 1: Взять 12 кг порошка
| ||||||||
| Поряд- ковый номер | Элемент | Управ- ляющее слово | Отклоне- ние | Возмож- ные причины откло- нения | Последствия | Сущест- вующие меры безопас- ности | Приме- чание | Требуе- мые действия | Фамилия ответст- вен- ного за выпол- нение действий |
| 1 | Отбор порошка
| НЕТ | Нет порошка
| Ошибка оператора | Заключи- тельный материал не будет соответст- вовать техни- ческим условиям | Оператор должен видеть, что массы в смесителе слишком мало, а цвет вещества слишком ярок | Вероят- ность отсутст- вия вещества не рас- сматри- вается | - | - |
| 2 | Отбор порошка
| ТАК ЖЕ, КАК | В порошок добавлено дополни-
тельное вещество
| Порошок загрязнен приме-
сями
| Не может быть выполнена цветовая специ- фикация. Заключи- тельная смесь не соответст- вует требованиям технических условий | Выборку из всех поставок порошка проверяют до использо-
вания
| - | Про- верить проце- дуры обеспе- чения качества на пред- приятиях- постав- щиках | ВK |
| 3 | Отбор порошка
| ДРУГОЙ, ЧЕМ | Отобрано другое вещество | Оператор исполь- зует мешок с другим веществом | Смесь не может использо- ваться. Финансовая потеря | Около смесителя должны храниться только мешки с порошками , и их смесью
| - | Приме- нять уникаль- ную окраску мешков для каждого вещества и их смеси. Ежене- дельные проверки | ВK |
| 4 | Отбор 12 кг порошка
| БОЛЬШЕ | Отобрано слишком много порошка
| Ошибка опера- тора при взвеши- вании | Цветовая специфи- кация не будет выполнена | Техни- ческая проверка весового обору- дования через каждые 6 мес. Ежене- дельная проверка взвеши- вания | - | Обратить внимание опера- торов на необхо- димость соблю- дения точности при взвеши- вании | JS |
| 5 | Отбор 12 кг порошка
| МЕНЬШЕ | Отобрано слишком мало порошка
| Ошибка оператора при взвеши- вании | Цветовая специфи- кация не будет выполнена | Техни- ческая проверка весового обору- дования через каждые 6 мес. Ежене- дельная проверка взвеши- вания | - | Обратить внимание опера- торов на необхо- димость соблю- дения точности при взвеши- вания | JS |
| 6 | Смеси- тель | ДРУГОЙ, ЧЕМ | В смеситель помещено другое вещество | Ошибка оператора | - | Применять только один смеситель | - | Рассмот- реть порядок исполь- зования дополни- тельных смеси- телей (при необхо- димости) | ВK |
Окончание таблицы В.2
| Заголовок исследования: ПРОЦЕДУРЫ
| Лист 2 из 2
| |||||||||
| Заголовок ПРОЦЕДУРЫ: НЕБОЛЬШОЕ СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОНЕНТА
| Пересмотр (номер):
| Дата:
| ||||||||
| Состав группы: ВK, JS, LE, РА
| Дата заседания:
| |||||||||
| Рассматриваемая часть:
| Инструкция 1: Взять 12 кг порошка
| |||||||||
| Поряд- ковый номер | Элемент | Управ- ляющее слово | Отклоне- ние | Возмож- ные причины откло- нения | Последствия | Сущест- вующие меры безопас- ности | Приме- чание
| Требуе- мые действия | Фамилия ответствен- ного за выполнение действий | |
| 7 | Добавка отверди- теля | НЕТ | Отвер- дитель не добав- лен | Ошибка опера- тора | Заключи- тельная смесь не будет соответст- вовать требо- ваниям ТУ. Финан- совая потеря | Оператор должен подпи- сывать журнал, подт- верждаю- щий, что отвер- дитель добавлен. Контроль | -
| Провести анализ необхо- димости дополни- тельных гарантий | ВK | |
| 8 | Добавка отверди- теля | ТАК ЖЕ, КАК | Вместе с отверди- телем добав- лен другой мате- риал | Отвер- дитель загряз- нен приме- сями | Смесь не пригодна к употреб- лению | Обеспе- чение гарантий качества от постав- щика. Выбо- рочные испытания для всех поставок | -
| - | - | |
| 9 | Добавка отверди- теля | ДРУГОЙ, ЧЕМ | Вместо отверди- теля добав- лено другое вещество | - | Смесь не пригодна к употреб- лению | Проверки опера- тором выде- ления отвер- дителя | При иденти- фикации мешков возмож- ность их пере- путать умень- шается
| Провести анализ закупок | JS | |
| 10 | Добавка 0,5 кг отверди- теля | БОЛЬШЕ | Добавле- но много отверди- теля | Ошибка при взвеши- вании. Ошибка опера- тора | Компонент будет слишком ломок | Проце- дуры взвеши- вания. Контроль меха- низма взвеши- вания через каждые 6 мес. Ежене- дельная проверка | Неко- торые гарантии не являются адекват- ными
| Выбо- рочная проверка поставки | JS | |
| 11 | Добавка 0,5 кг отверди- теля | МЕНЬШЕ | Добав- лено мало отверди- теля | Ошибка при взвеши- вании. Ошибка опера- тора | Смесь не будет соответст- вовать установ- ленным требова- ниям. Финансовая потеря | Проце- дуры взвеши- вания. Контроль меха- низма взвеши- вания через каждые 6 мес. Ежене- дельная проверка | Неко- торые гаран- тии не являются адекват- ными
| Выбо- рочная проверка поставки | JS | |
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 1136; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!