Анализ процесса перемешивания в гравитационном бетоносмесителе цикличного действия



Цель работы: изучение конструкции смесительных машин и установление оптимальных параметров процесса перемешивания.

Необходимое оборудование и инструмент

1. Лабораторная смесительная установка.

2. Секундомер.

3. Тахометр.

4. Весы.

5. Емкости для материала, 6 шт. (ведра).

6. Комплект сит и поддон.

Описание установки

Лабораторная бетоносмесительная установка (рис. 2) состоит изэлектродвигателя 1, клиноременной передачи 2, цепной 3 и конической 4 передач, смесительного барабана 5, траверсы 6, ручного привода для поворота барабана 7 и приводного вала 8. Оборудование для дозирования компонентов и их загрузки в смесительный барабан отсутствует.

Порядок выполнения работы

1.Выполнить в тетради кинематическую схему бетоносмесительной установки.

2.С помощью тахометра замерить 3 значения числа оборотов приводного вала 8.

3.Рассчитать общее передаточное число от вала двигателя до смесительного барабана для 3-х положений

                                         iобщ = iкл. п. * iц. п. * iкон. п.,                                        ( 1 )

где iкл. п., iц. п., iкон. п. - передаточные числа отдельных пар передач

4. Определить 3 значения числа оборотов смесительного барабана

                                nбар. = nдв. / iобщ.  об/мин,                                         ( 2 )

где nдв. - число оборотов двигателя, об/мин (принять по паспорту)

5. Измерить размеры смесительного барабана и подсчитать его объем

 

       Vгеом. = p ( h1*(R2 + r2 + Rr) + h2*(R2 + r12 + Rr1)) / 3000, л,      ( 3 )

где h1 - высота верхней части усеченного конуса барабана, см

  h2 - высота нижней части усеченного конуса барабана, см

  R, r, r1 - радиусы оснований усеченных конусов, см.

6 Объем барабана по загрузке сухих смесей

                              Vзаг. = Vгеом. / (2,5 … 3), л,                                       ( 4 )

7. Для проведения эксперимента приготовить песок крупный и щебень с размером фракции 10 мм, в соотношении по весу 1:Х. Общий вес навески 20 кг.

8. Замерить объем песка Vп и щебня Vщ до перемешивания.

1 Определение зависимости качества перемешивания от длительности

обработки порции компонентов

1. Установить, для загрузки, смесительный барабан в положение близкое к вертикальному. Не перемешивая приготовленный материал загрузить в барабан.

2. Для перемешивания наклонить смесительный барабан на 150 к горизонту и зафиксировать это положение с помощью фиксатора.

3. С помощью ременной передачи установить минимальную чистоту вращения барабана nmin, перемешать компоненты в течение 20с.

4. После 20с перемешивания взять пробы равномерно по всей поверхности материала приблизительно 1 кг в специальную емкость

5. Пробу материала рассеять на сите 2,5 и каждую фракцию взвесить.

6. Пункты 3,4,5 повторить еще два раза.

Результаты опыта свести в таблицу

Таблица 1

№ п/п Время перемешивания сек. Число оборотов барабана об/мин Вес песка в навеске, Gп кг Вес щебня в навеске, Gщ кн Gп/Gщ
1 20        
2 40        
3 60        

 

По полученным данным построить график зависимости Gn/Gщ от времени перемешивания t.

II Определение оптимального числа оборотов барабана бетоносмеситля

Перестановкой ремня изменить число оборотов смесительного барабана сначала до среднего значения, а затем до максимального. Для каждого числа оборотов барабана повторить опыт раздела 1. Проанализировать зависимость качества и времени перемешивания от числа оборотов.

111. Определение коэффициента выхода смеси

Коэффициентом выхода готовой смеси К называется отношение объема готовой смеси к суммарному объему загружаемых компонентов.

Для определения коэффициента выхода, по окончании предыдущего опыта, разгрузить смесительный барабан и замерить объем перемешенного материала, оставшегося в барабане, Vпер. б

 

                                          К = Vпер. м /Vнепер.м ,                                       ( 5 )

где Vнепер.м – объем не перемешенного материала

 

                                   Vнепер.м = Vп + Vщ , м3                                             ( 6 )

Vпер. м - объем перемешанного материала

 

                                 Vпер.м = Vпер.б + Vпер.пр , м3  ,                                ( 7 )

где Vпер. пр – суммарный объем проб, взятых при проведении опыта.

Библиографический список

 

 

1. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник для вузов и инж.-техн. раб. - М.: Высш. школа, 1991.

2. Доценко А.И. Строительные машины и основы автоматизации: Учебник для вузов-М.: Высш. школа, 1995.

3. Кочканян, С.М. Дорожные машины и производственная база строительства: учеб. пособие / С.М. Кочканян. 1-е изд. Тверь: ТГТУ, 2011. 136 с.

4. Кочканян, С.М. Дорожные машины: учеб. пособие / С.М. Кочканян. 1-е изд. Тверь: ТГТУ, 2009. 116 с.

5. Миронов В.А. Механизация строительных процессов [Текст]: монография / В.А. Миронов, Н.М. Пузырев, С.М. Кочканян. 1-е изд. – Тверь: Изд-во «Линет», 2011. 288 с.

6. Строительные машины: Учебник для вузов/ Д.П. Волков, Н.И. Алешин, В.Я.Крикун, О.Е.Рынсков; Под ред. Д.П.Волкова.-М.: Высш. школа, 1988.

7. Шемелев А.П., Партнов С.Б., Белоусов Л.И.Строительные машины и средства малой механизации. – Мн.: Дизайн ПРО, 1998,-272 с.: ил.

8. Шмаков А.Т. Эксплуатация дорожных машин: Учебник для техникумов.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Транспорт, 1987.-398 с., ил., табл.


 

1. Назначение, области применения и принципы работы транспортных машин.

2. Назначение, области применения, схемы устройства, принципы работы и производительность конвейеров.

3. Назначение, области применения, схемы устройства, принципы работы установок для пневматического транспортирование строительных материалов.

4. Назначение, области применения, схемы устройства, принципы работы и производительность погрузчиков и разгрузчиков.

5. Классификация машин для подготовительных и земляных работ.

6. Машины для расчистки площадей отвода и рыхления грунта, кусторезы, древовалы, корчеватели, рыхлители.

7. Оборудование для гидромеханизации земляных работ (гидромониторы, грунтовые насосы, землесосные установки и снаряды).

8. Машины для основных работ. Общая классификация, система индексации.

9. Назначение, области применения, технологические возможности и производительность одноковшовых и многоковшовых экскаваторов.

10. Классификация землеройно-транспортных машин. Назначение, устройство и рабочий процесс бульдозеров.

11. Назначение, области применения, рабочий процесс и производительность автогрейдеров и грейдер -элеваторов.

12. Назначение, область применения и классификация скреперов.

13. Машины для уплотнения грунтов и дорожных покрытий статического действия.

14. Машины для уплотнения грунтов и дорожных покрытий динамического действия.

15. Цементобетонные заводы. Машины для постройки цементобетонных покрытий.

16. Асфальтобетонные заводы. Машины для постройки асфальтобетонных покрытий.

17. Назначение, область применения и принципы работы грузоподъемных машин и механизмов.

18. Машины для распределения каменных и вяжущих материалов.

19. Машины для ремонта и маркировки покрытий.

20. Машины для летнего содержания покрытий.

21. Машины для зимнего содержания покрытий.

22. Назначение, области применения и производительность щековых, конусных, валковых, роторных и молотковых дробилок.

23. Назначение, области применения и производительность неподвижных, барабанных, эксцентриковых, и инерционных грохотов.

24. Базы битумных и дегтевых материалов, машины и оборудование для транспортирования и распределения битума.

25. Полигоны и заводы для производства железобетонных изделий.


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 177; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!