Точность и качество поверхности при обработке плоских поверхностей
| Метод обработки | Шероховатость поверхности Ra, мкм | Дефектный слой, мкм | Квалитет | Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм | |||||||
| До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | До 80 | 80-180 | 180-250 | 250-500 | ||||
| При размере обрабатываемой поверхности, мм | |||||||||||
| До 160 ´ 60 | Св. 400 ´ 400 | ||||||||||
| Фрезерование и строгание: черновое чистовое | 12,5 – 6,3 | 100-50 | 11 10 | - 0,120 | - 0,160 | - 0,185 | - 0,250 | 0,220 0,120 | 0,250 0,160 | 0,320 0,210 | 0,360 0,250 |
| 3,2 – 1,6 | 50 - 20 | 8 7 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 | 0,046 - | 0,063 - | 0,072 - | 0,097 - | |
| Шлифование: обдирочное | 3,2 | 20 | 10 | 0,120 | 0,160 | 0,185 | 0,250 | 0,120 | 0,160 | 0,185 | 0,250 |
| чистовое | 1,6 – 0,8 | 15-5 | 8 7 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 | 0,046 0,030 | 0,063 0,040 | 0,072 0,046 | 0,097 0,063 |
Примечание. Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.
Таблица 5
Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88, мм
| Диаметр | Допускаемые отклонения | Допуск | |
| + | - | ||
| Сталь горячекатаная повышенной точности (Б) | |||
| 3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 | 0,1 | 0,3 | 0,40 |
| 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 | 0,2 | 0,3 | 0,50 |
| 20; 21; 22; 23; 24; 25 | 0,2 | 0,4 | 0,60 |
| 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48 | 0,2 | 0,6 | 0,80 |
| 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 | 0,2 | 0,9 | 1,10 |
| 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 | 0,3 | 1,0 | 1,30 |
| 80; 82; 85; 90; 95 | 0,4 | 1,2 | 1,60 |
| 100; 105; 110; 115 | 0,5 | 1,5 | 2,00 |
| 120; 125 | 0,6 | 1,8 | 2,40 |
| 130; 135; 140; 150 | 0,6 | 2,0 | 2,60 |
| Диаметр
| Допускаемые отклонения | Допуск | |||
| + | - | ||||
| Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В) | |||||
| 5;5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 | 0,3 | 0,5 | 0,80 | ||
| 20; 21; 22; 23; 24; 25 | 0,4 | 0,5 | 0,90 | ||
| 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48 | 0,4 | 0,75 | 1,15 | ||
| 50; 52; 54; 55; 56; 58 | 0,4 | 1,0 | 1,40 | ||
| 60; 62; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 | 0,5 | 1,1 | 1,60 | ||
| 80; 85; 90; 95 | 0,5 | 1,3 | 1,80 | ||
| 100; 110; 115 | 0,6 | 1,7 | 2,30 | ||
| 120; 125; 130; 140; 150 | 0,8 | 2,0 | 2,80 | ||
Таблица 6
Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76
| Ширина полосы, мм | Предельные отклонения, мм, по точности | ||||||
| повышенной | Допуск | номинальной | Допуск | ||||
| + | - | + | - | ||||
| От 11 до 60 | 0,3 | 0,9 | 1,2 | 0,5 | 1,0 | 1,6 | |
| 63:65 | 0,3 | 1,1 | 1,4 | 0,5 | 1,3 | 1,8 | |
| 70:75 | 0,3 | 1,3 | 1,6 | 0,5 | 1,4 | 1,9 | |
| 80:85 | 0,5 | 1,4 | 1,9 | 0,7 | 1,6 | 2,3 | |
| 90:95 | 0,6 | 1,8 | 2,4 | 0,9 | 1,8 | 2,7 | |
| 100:105 | 0,7 | 2,0 | 2,7 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | |
| 110 | 0,8 | 2,2 | 3,0 | 1,0 | 2,2 | 3,2 | |
| 120:125 | 0,9 | 2,4 | 3,3 | 1,1 | 2,4 | 3,5 | |
| От 130 до 150 | 1,0 | 2,5 | 3,5 | 1,2 | 2,8 | 4,0 | |
| Св 150 до 180 | 1,2 | 2,8 | 4,0 | 1,4 | 3,2 | 4,6 | |
| Св. 180 до 200 | 1,4 | 3,0 | 4,4 | 1,7 | 4,0 | 5,7 | |
| Ширина полосы, мм | Предельные отклонения, мм, по точности | ||||||
| повышенной
| Допуск | номинальной | Допуск | ||||
| + | - | + | - | ||||
| От 4 до 6 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,7 | |
| Св. 6 до 16 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,7 | |
| Св. 16 до 25 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,8 | 1,0 | |
| Св. 25 до 32 | 0,2 | 0,7 | 0,9 | 0,2 | 1,2 | 1,4 | |
| 36:40 | 0,2 | 1,0 | 1,2 | 0,2 | 1,6 | 1,8 | |
| 45:50 | 0,2 | 1,5 | 1,7 | 0,3 | 2,0 | 2,3 | |
| Св. 50 до 60 | 0,2 | 1,8 | 2,0 | 0,3 | 2,4 | 2,7 | |
Таблица 7
Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей.
Размеры, мм
| Номинальный диаметр | Операция | Припуск на диаметр при расчетной длине | ||||||||
| До 25 | 25- 63 | 63-100 | 100-160 | 160-250 | 250-400 | 400-630 | 630-1000 | 1000-1600 | ||
| До 6 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 2,5 1,0 0,25 0,30 | 3,0 1,0 0,25 0,30 | 3,0 1,0 0,3 0,4 | 3,5 1,1 0,4 0,4 | - - 0,4 0,4 | - - 0,4 - | - - - - |
| 6-10 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,0 1,2 0,25 0,30 | 3,5 1,5 0,25 0,40 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,5 | 3,5 1,5 - - | - 2,0 - - | - - - - |
| 10-18 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,0 1,2 0,3 0,3 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,5 | 4,0 1,5 0,4 0,5 | - 2,0 0,4 - | - - 0,5 - |
| 18-30 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,4 | 3,5 1,5 0,4 0,4 | 3,5 1,5 0,3 0,5 | 4,0 2,0 0,5 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,6 | 5,0 2,5 0,6 0,7 |
| 30-50 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 2,0 0,4 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,6 | 5,5 2,5 0,5 0,7 | 6,0 2,5 0,7 0,8 |
| 50-80 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,0 1,5 0,4 0,4 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 1,5 0,4 0,5 | 4,5 2,0 0,5 0,5 | 5,0 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,5 0,6 0,7 | 6,0 2,5 0,7 0,9 |
| 80-120 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 5,5 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,6 | 6,0 2,0 0,5 0,6 | 7,0 2,0 0,5 0,7 | 7,5 2,5 0,6 0,7 | 8,5 2,5 0,6 0,8 | 8,5 3,0 0,8 0,9 |
| 120-200 | Точение черновое Точение чистовое Шлифование | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 6,0 2,0 0,5 0,5 | 7,0 2,5 0,6 0,7 | 7,0 2,5 0,6 0,7 | 7,5 2,5 0,6 0,8 | 8,0 3,0 0,6 0,8 | 9,0 3,0 0,7 0,9 | 9,0 3,5 0,8 1,0 |
Примечания. 1.В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных.
|
|
|
2. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать.
|
|
|
Таблица 8
Качество поверхности штампованных заготовок
| Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм | Масса заготовки, кг | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм |
| До 0,25 | 80 | 150 | 25-40 | 320 | 300 |
| 0,25-4,00 | 160 | 200 | 40-100 | 350 | 350 |
| 4,00-25 | 240 | 250 | 100-200 | 400 | 400 |
Таблица 9
Точность и качество поверхностей литых заготовок
| Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой | |||||||||||
| Размер заготовки, мм | Высота неровностей и дефектный слой (Rz+T), мкм, в зависимости от группы точности отливок для различных материалов | ||||||||||
| I | II | ||||||||||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | Чугун | Сталь | Цветные сплавы | ||||||
| До 1250 | 600 | 500 | 400 | 800 | 600 | 500 | |||||
| 1250-3150 | 800 | 700 | - | 1000 | 800 | - | |||||
| Отливки, получаемые специальными способами | |||||||||||
| Способ литья | Квалитет точности | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм | ||||||||
| Чугун | Сталь | Цветные сплавы | |||||||||
| В кокиль и центробежное | 7-8 | 200 | 300 | 200 | 100 | ||||||
| В оболочковые формы | 11-12 | 40 | 260 | 160 | 100 | ||||||
| По выплавляемым моделям | 11-12 | 30 | 170 | 100 | 60 | ||||||
Таблица 10
Качество наружной поверхности горячекатаного проката
| Диаметр, мм | Повышенная точность, мкм | Обычная точность, мкм | ||
| Rz | T | Rz | T | |
| До 25 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| 25-75 | 100 | 150 | 150 | 250 |
| 75-150 | 150 | 200 | 200 | 300 |
| 150-250 | 250 | 300 | 300 | 400 |
Таблица 11
Точность и качество поверхности заготовок из проката
После механической обработки
| Способ обработки | Технологический переход | Квалитет точности | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм |
| Обтачивание горячекатаного проката (обычной и повышенной точности), калиброванного проката 12-го квалитета точности | Обдирка Черновое Чистовое или однократное Тонкое | 14 12 11-10 9-8 | 120 60 30-20 6 | 120 60 30 - |
| Шлифование в центрах горячекатаного проката 12-го квалитета точности | Черновое Чистовое или однократное Тонкое | 9 8 7-6 | 10 6 3 | 20 12 6-2 |
| Бесцентровое шлифование калиброванных прутков 8-го и 10-го квалитетов точности | После термообработки (тонкое) До термообработки (чистовое) | 6-5 7 | 3-0,8 6 | 12 - |
Таблица 12
Точность и качество поверхности штампованных заготовок после механической обработки
| Способ обработки | Квалитет точности | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм | Способ обработки | Квалитет точности | Высота неровностей Rz, мкм | Дефектный слой T, мкм |
| Наружные поверхности вращения | Торцовые поверхности | ||||||
| Валы ступенчатые | |||||||
| Точение: однократное черновое чистовое | 11-13 13 11 | 30 50 25 | 30 50 25 | Точение, подрезание: черновое чистовое | 12-13 11 | 50 30 | 50 30 |
| Шлифование: черновое чистовое | 8-9 7-8 | 10 5 | 20 15 | Фрезерование | 14 | 100 | 100 |
| Шестерни одно- и много- венцовые | |||||||
| Точение: однократное черновое получистовое чистовое | 10-13 14 12-13 10-11 | 30 100 50 25 | 30 100 50 25 | Подрезание: однократное черновое получистовое чистовое | 10 14 12 10 | 30 100 50 25 | 30 100 50 25 |
Таблица 13
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 796; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!