Требования к выполнению сборочного чертежа
Сборочный чертёж неразъемного соединения выполняется на формате А4 по ГОСТ 2.301-68, основная надпись и номерная графа выполняются по ГОСТ 2.104-2006 [1, 2, 3, 4, 7, 8, 10].
Данные для выполнения сборочного чертежа приведены в вариантах задания (Прил.1). Сборочный чертеж должен содержать необходимое количество изображений: видов, разрезов, сечений.
На сборочном чертеже, в данном задании (из требуемых на сборочных чертежах пяти групп размеров) достаточно нанести габаритные и присоединительные размеры изделия. Что касается выполнения сборочного чертежа армированного соединения, (который является еще и чертежом на изготовление части сборочной единицы из прессматериала), на нем наносятся все размеры на формообразование.
Каждой детали, входящей в сборочную единицу, присваивают номер позиции, указанный в спецификации в графе «Позиция». Номера позиций пишут над полками линий – выносок. Линии-выноски проводят от каждой детали один раз на том изображении, где деталь наиболее хорошо «читается». Линия выноска и полка выполняются тонкими линиями. Точка у начала линии выноски выполняется диаметром один миллиметр.
Полки группируются вокруг изображений в строки и столбцы, проводятся параллельно основной надписи чертежа и должны отстоять от изображения не менее чем на 20 мм. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и не должны быть параллельны линиям штриховки, размерным и выносным линиям. Номера позиций наносят более крупным шрифтом, обычно на 1-2 номера большим (№ 7, 10), чем номер шрифта размерных чисел (№ 5).
|
|
|
В основной надписи сборочного чертежа в центральной графе 1 указывают наименование сборочной единицы, например, «РАЗЪЕМ», прописным шрифтом №7. В верхней графе 2 – обозначение сборочного чертежа: 13-значный цифровой шифр и шифр сборочного чертежа – СБ; при этом в цифровом шифре необходимо указать номер задачи:
26 – для паяных и клееных соединений,
27 – для армированных и заклепочных соединений.
Например, 1409.412601.000СБ.
При совмещении сборочного чертежа со спецификацией буквы
СБ в шифре не пишутся: например 1409.412601.000. Нижняя графа 3 не заполняется; остальные заполняются по ГОСТ 2.104 - 68.
Примеры оформления сборочных чертежей приведены в прил. 2.
Требования к выполнению эскизов деталей
В данном задании эскизы деталей выполняются только для арматуры армированных соединений.
1. Выполнение эскизов следует начинать с анализа изучаемой сборочной единицы (п.п.1.3, 1.4. табл. 1).
2. Выявить форму и размеры арматуры, уточнив средства ее крепления в прессматериале, предотвращающие от радиального и продольного смещения (табл.2, 4, 5)
|
|
|
3. Определить необходимое количество изображений: видов, разрезов, сечений.
4. Нанести все размеры на изготовление детали.
5. Нанести знаки шероховатостей поверхностей.
Теоретические аспекты и правила нанесения знаков шероховатостей поверхностей наиболее компактно изложены в [7].
Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей поверхности. Качество поверхности оценивается параметрами шероховатости по ГОСТ 2789-80. Правила нанесения обозначений параметров шероховатостей поверхностей на чертежах должны соответствовать ГОСТ 2.309-73.
При выполнении задания желательно учесть следующие рекомендации:
· шероховатость соприкасающихся поверхностей должна выбираться из интервала R а 2,5… R а 12,5 мкм и, например, соответствовать параметру R а 6,3 мкм;
· шероховатость свободных (не соприкасающихся) поверхностей должна выбираться из интервала R а 3,2… R а 25 мкм и, например, соответствовать параметру R а 12,5 мкм;
· шероховатость резьбовых поверхностей рекомендуется выбирать из интервала R а 1,6… R а 6,3 и, например, соответствовать параметру R а 3,2 мкм;
· обозначение шероховатости поверхностей, имеющих одинаковые параметры шероховатости и не указанные на чертеже, выносится в правый верхний угол чертежа (см. примеры оформления).
|
|
|
6. Заполнить основную надпись и дополнительную графу.
Примеры выполнения эскизов приведены в прил. 2, рис.22,24,26
Армированные соединения
В технике нашли широкое применение детали, изготовленные из пластмасс. Однако пластмассы, обладающие рядом ценных свойств, имеют и недостатки: низкую контактную прочность, немагнитность, потерю прочности при повышенных температурах и т.д. Это вынуждает детали из них конструировать с различными вставками из других материалов, называемых арматурой.
Армированным соединением называется изделие, полученное опрессовкой детали (арматуры) пластмассой (наполнителем).
Армированные соединения изготавливаются методами:
· опрессовки арматуры пластмассой;
· заформовки, т.е. соединение одних металлических деталей с другими осуществляется путем заливки в металлическое литье;
· гуммирования – обрезинивания.
Эти методы неразъемной связи арматуры с заполнителем применяют для создания в изделии отдельных участков с различными диэлектрическими свойствами за счет применения арматуры. Наиболее известные примеры использования армированных соединений: рулевые штурвалы, рукоятки инструментов, мебельной
|
|
|
фурнитуры и т.д.
Задание на выполнение данной расчетно-графической работы
может быть выдано студенту как по натурному образцу, так и по
вариантам данных методических указани й :
· при выполнения рачетно - графической работы по натурному
образцу(варианты натурных образцов выдаются преподавателем), элементы крепления арматуры в котором скрыты, необходимо самостоятельно сконструировать их, пользуясь дальнейшими рекомендациями (табл. 2, 3, 4, 5 рис. 1, 2, 3). При этом требуется предварительно определить вид арматуры;
· при выполнения расчетно-графической работы по вариантам данных методических указаний (например, для студентов заочной и очно-заочной форм обучения), вид арматуры задан. Элементы крепления арматуры необходимо определить самостоятельно по тем же рекомендациям.
То есть, в обоих случаях выдачи задания, параметры закрепления арматуры в прессматериале задаются конструктивно.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 169; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!