Назначение припусков на механическую обработку
Порядок проектирования отливки
Эскиз исходной детали.
Рисунок 1. Эскиз исходной детали
Выбор способа изготовления детали методами литья.
Таблица 1. Матрица влияния факторов на технологичность использования разных способов получения отливок
| Фактор | Способ получения отливки | |||||
| Литье в ПФ | Литье в ОФ | Литье по ВМ | Литье в кокиль | Литье под давлением | Центробежное литье | |
| Расположение отливки в одной половине формы | 0 | 0 | 0 | 0 | Для цветных металлов и сплавов | 0 |
| Плоский разъем формы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Количество разъемов формы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливки из формы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Отсутствие больших углублений | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Обеспечение минимально допустимой толщины стенок | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Наличие оптимальных размеров между сопрягаемыми стенками литой детали | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Отсутствие тонких поверхностей большой протяженности | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Форма и размеры заготовки | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Требуемая точность и состояние поверхностного слоя | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Технологические свойства материала | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Годовая продукция выпуска | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | |
| Производственные возможности предприятия | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Сумма коэффициентов | 11 | 11 | 10 | 10 | 0 | 10 |
|
|
|
Для окончательного выбора способа получения литой детали «Ступица», представленной на рисунке 1, необходимо провести более подробный анализ способов литья в песчаные и оболочковые формы. Результаты анализа сведены в таблицу 2.
Таблица 2 Детальный сравнительный анализ выбранных способов литья
| Показатель | Литье в песчаные формы | Литье в оболочковые формы | ||||
| Целесообразность | +/- | Сумм. | Целесообразность | +/- | Сумм. | |
| Материал отливки | ВЧ 60 | + | 7 | ВЧ 60 | + | 6 |
| Макс. вес отливки, кг | 200 000 | + | 150 | + | ||
| Максимальный размер | Неограничен | + | 1500 | + | ||
| Толщина стенок, мм Min Max | 3.0 Неограниченна | + | 2,0 12 | - | ||
| Класс точности | 9-13 | - | 6-11 | - | ||
| Шероховатость поверхности Ra, мкм | 80…20 | - | 40…10 | + | ||
| Минимальный припуск на мехобработку (на сторону), мм. | 0.3…6.0 | + | 0.4…2 | + | ||
| Относительная себестоимость 1 т отливок, отн. ед. | 1.0 | + | 1.5…2.0 | - | ||
| Экономически оправданная серийность, шт./год | Неограниченна | + | 200…10000 | + | ||
Уточненный анализ технологичности изготовления детали «Ступица, представленной на рисунке 1, показывает, что для ее изготовления целесообразно выбрать литье в песчаные формы.
|
|
|
Выбор расположения модели в литейной форме.
Выбор проводится на основе анализа конструкции детали с учетом следующих требований:
- модели должны легко извлекаться из формы;
- при заливке формы ответственные обрабатываемые поверхности по возможности должны располагаться внизу или сбоку для получения чистой и плотной поверхности отливки;
- для повышения точности и уменьшения вероятности брака по перекосу желательно располагать отливку в одной полуформе.
Положение отливки в форме при заливке обозначают прописными буквами В (верх) и Н (низ), которые ставят у стрелок (рисунок 2).
Рисунок 2. Обозначение положения отливки в форме при заливке
Пример расположения отливки детали «Ступица» в песчаной форме, с указанием основных частей литейной формы приведён на рисунке 3.
Рисунок 3. Пример расположения отливки детали «Ступица» в песчаной форме, с указанием основных частей литейной формы
Назначение припусков на механическую обработку
Таблица 3. Величины допусков и припусков на обрабатываемые поверхности детали «Ступица».
| Обрабатываемая поверхность | Допуск размера /мм/
| Припуск на мехобработку /мм/ | Примечание | ||||
| 7 класс точности | 12 класс точности | 2 ряд 7 класс припусков | 4 ряд 12 класс припусков | ||||
| «А» (Н=58мм) | 1,0 | 5,0 | 2,4 | 7,5 | |||
| «Б» (Д=205 мм) | 1,4 | 7,0 | 2,8 | 11,5 | |||
| «В» (Н=42мм) | 1,0 | 5,0 | 3,0 | 8,0 | Верх ЛФ. Смотри * | ||
| «Г» (Н=58мм) | 1,0 | 5,0 | 2,4 | 7,5 | |||
| «Д» (Д=54 мм) | 1,0 | 5,0 | 2,4 | 7,5 | |||
* - Поверхность «В» располагается вверху литейной формы. Для избегания возможности образования литейных дефектов рекомендуется назначить припуск, соответствующий на один ряд припусков больше.
Назначение припусков на механическую обработку производится по ГОСТ Р 53464-2009. Внимание ГОСТ 26645-85 – недействующий! Также при выполнении домашнего задания допускается использовать таблицы 4, 5, 6.
Литая деталь из чугуна с наибольшим габаритным размером 205 мм (рисунок 0) соответствует 7-12 классу точности и 2-4 ряд припусков. Меньшие значения соответствуют крупносерийному и массовому производству, а большие значения единичному и мелкосерийному. Поэтому принимаем, что при годовой программе 10000 штук деталей «Ступица» в год выбирается 7 класс точности и 2 ряд припусков, а при годовой программе 10 штук деталей «Ступица» в год выбирается 12 класс точности и 4 ряд припусков. Величины допусков и припусков, соответствующие выбранным значениям классов точности, определяются по таблицам 3,4 и ниже представлены в таблице 1.
|
|
|
Эскиз детали «Ступица» с припусками соответствующими 7 классу точности и 2 ряду припусков представлен на рисунке 4, а эскиз детали с припусками соответствующими 12 классу точности и 4 ряду припусков, соответственно на рис. 3б. В первом случае вес детали с припусками составляет 7,858 кг (вес припусков 1,398 кг), а во втором – 11,704 кг (вес припусков 5,244 кг).
а.
б.
Рисунок 4. Эскиз детали «Ступица» с припусками соответствующими 7 классу точности и 2 ряду припусков (а) и с припусками соответствующими 12 классу точности и 4 ряду припусков (б).
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 410; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!