Мощность машин и её преобразование в механизмах 14 страница
Вещества, разрушающие или ослабляющие защитную пленку металла и способствующие коррозии, называются активизирующими агентами, или активаторами. Наиболее сильные активаторы - ионы С1- и Н+.
Гальванические покрытия
В зависимости от характера защиты основного металла различают анодное и катодное покрытия.
При нанесении анодного покрытия растворяется металл покрытия, а при нанесении катодного покрытия - основной металл.
В первом случае защищающий металл стоит в ряду потенциалов левее защищаемого, а во втором - защищающий металл стоит в ряду потенциалов правее защищаемого.
Катодными покрытиями являются также покрытия из Cu, Ni, Сг, Pb и благородных металлов.
Покрытия классифицируют по способу их нанесения, материалу, физико-механическим и декоративным свойствам (см. таблицы 10-16).
Таблица 10. Обозначения отдельных способов нанесения покрытий (ГОСТ 9.306-85)
Способ нанесения
покрытия
Обозначение
Способ нанесения
покрытия
Обозначение
Катодное восстановление
-
Контактно-механический
Км
Химический
Хим
Конденсационный
Кон
Анодное окисление
Ан
Контактный
Кт
Горячий
Гор
Вжигание
Вж
Диффузионный
Диф
Катодное распыление
Кр
Термическое напыление
По ГОСТ 9.307-84
Эмалирование
|
|
|
Эм
Термическое разложение
Тр
Плакирование
Пк
Таблица 11. Обозначения металлических покрытий
Способ нанесения
покрытия
Обозначение*
Способ нанесения
покрытия
Обозначение*
Железо
Ж
Олово-свинец
О-С
Золото
Зл
Олово-цинк
О-Ц
Золото-серебро
Зл-Ср
Олово-никель
О-Н
Кадмий
Кд
Серебро
Ср
Кобальт
Ко
Хром
Х
Медь
М
Цинк
Ц
Медь-олово
М-О
Свинец
С
Медь-цинк**
М-Ц
Титан
Ти
Медь-олово-цинк*
М-О-Ц
Никель-вольфрам
Н-В
Никель
Н
Цинк-никель
Ц-Н
Олово
О
Оксиды****
Окс
Олово-висмут
О-Ви
Фосфаты****
Фос
* В обозначение покрытий, состоящих из сплава, включается максимальное содержание (в %) первого или первого и второго компонентов сплава (в случае трехкомпонентного сплава).
Например, медно-оловянно-свинцовое покрытие с массовой долей меди (70-78) %, олова 10-18% и свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
** М-Ц (60) – массовая доля меди 50-60%, цинка – (40-50) %.
*** Обозначение материалов покрытий сплавами из четырех и более компонентов указывают в технической документации в соответствии с ГОСТ 9.306-85.
|
|
|
**** Неметаллическое неорганическое покрытие
Таблица 12. Обозначения функциональных свойств покрытий
Свойство покрытия
Обозначение
Твердое
тв
Электропроводное
э
Электроизоляционное
эиз
Таблица 13. Обозначение отдельных видов дополнительной обработки покрытий
Вид дополнительной обработки покрытия
Обозначение
Вид дополнительной обработки покрытия
Обозначение
Фосфатирование
фос
Гидрофобизирование
гфх
Хроматирование
хр
Пропитка маслом
прм
Оксидирование
окс
Наполнение в воде
нв
Оплавление
опл
Нанесение лакокрасочного покрытия
лкп
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
прп
Лакокрасочные покрытия
Лакокрасочные материалы способны при нанесении тонким слоем на поверхность изделий высыхать с образованием тонкой пленки, удерживаемой силами адгезии.
Масляные краски, приготовленные на масле и олифе в пастообразном виде (густотертые), образуют покрытия со слабым глянцем.
Эмалевые краски на лаке образуют покрытия, отличающиеся атмосферостойкостью, хорошим блеском и повышенной твердостью.
|
|
|
Лакокрасочные покрытия классифицируют (ГОСТ 9.032-74) по наименованию материала покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации (см. таблицы 16, 17, 20).
Обозначение лакокрасочных материалов
Обозначение красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок (ГОСТ 9825-73) состоит из пяти групп знаков, а лаков - из четырех:
1) наименование материала - лак, краска, эмаль, грунтовка или шпатлевка;
2) химический состав (род пленкообразующих смол, эфиров, масел, целлюлозы):
АС - алкидно-акриловые,
БТ - битумные,
ГФ - глифталевые,
КО - кремнийорганические,
МА - масляные,
НЦ - нитроцеллюлозы,
ПФ - пентафталевые,
ХВ - перхлорвиниловые и поливинилхлоридные,
ЭП - эпоксидные и др.;
3) группы преимущественного назначения;
4) порядковый номер, присвоенный материалу базовой организацией по стандартизации.
Для масляных красок вместо номера ставится цифра, определяющая олифу, на которой изготовлена краска:
1 - олифа натуральная;
2 - олифа оксоль;
3 - олифа глифталевая;
4 - олифа пентафталевая;
|
|
|
5 - олифа комбинированная;
Буквенный индекс, характеризующий особенности материала, добавляется после порядкового номера:
ХС -холодная сушка,
М, ПМ - матовый и полуматовый,
ПГ - пониженной горючести и т.д.;
5) обозначение цвета.
Например:
грунтовка глифталевая горячей сушки, коричневая обозначается Грунтовка ГФ-032 ГС коричневая;
шпатлевка перхлорвиниловая естественной сушки – Шпатлевка ХВ-005 серая;
краска масляная для внутренних работ на олифе «оксоль» с наполнителем, готовая к применению – Краска МА-22Н голубая;
краска масляная для наружных работ на комбинированной олифе густотертая (цифра 0 в третьей группе знаков обозначает густотертые краски) – Краска МА-015 зеленая;
эмаль перхлорвиниловая для наружных работ – Эмаль ХВ-124 голубая;
пентафталевый лак для наружных работ – Лак ПФ-170;
глифталевый электроизоляционный лак – Лак ГФ-95.
Таблица 14. Допустимость контактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях
Металлы
Хромоникелевая сталь
Xром
Медь и ее сплавы
Никель
Олово и его сплавы
Свинец и его сплавы
Титан и его сплавы
Сталь
Кадмий
Алюминий и его сплавы оксидированные
Цинк
Условия эксплуатации Л, С, Ж, ОЖ
Олово и его сплавы
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0222
0011
0011
0011
0000
Свинец и его сплавы
0011
0011
0011
0011
0000
0000
0000
0011
0222
0011
0111
0011
0000
Титан и его сплавы
0000
0011
0000
0000
0000
0000
0000
0000
0222
1122
1122
1122
0011
Стали
Хромистые
0000
0000
0011
0000
0000
0000
0000
0000
0222
0222
0111
0222
0222
Углеродистые низколегиро ванные
0222
0222
0222
0222
0222
0222
0222
0222
0000
0222
0222
1222
0022
Кадмий и кадмиевые покрытия хроматированные
0222
0222
1222
0222
0011
0011
1122
0222
0222
0000
0000
0000
0000
Алюминий и его сплавы оксидированные
0222
0011
1222
0222
0011
0111
1122
0111
0222
0000
0000
0000
0000
Цинк и цинковые покрытия, хроматированные
1222
0222
2222
0222
0011
0011
1122
0222
1222
0000
0000
0000
0000
Цинк и цинковые покрытия, фосфатированные
1222
0122
0011
0011
0000
0000
0011
0222
0022
0000
0000
0000
0000
Магний и его сплавы оксидированные
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
2222
Примечания:
0- при соприкосновении коррозии не происходит,
1 - при соприкосновении возможна незначительная коррозия,
2 - при соприкосновении возникает сильная коррозия.
Цифры в строках соответствуют основным группам условий эксплуатации, обозначенных по ГОСТ 9.303-84 буквами Л, С, Ж, ОЖ
Таблица 15. Свойства и назначение металлических покрытий
Покрытие
Способ получения
Условное обозначение, ГОСТ 9.306-85
Свойства покрытий
Назначение
Цинковое
Диф, Гор, катодное восстановление
Ц ... . хр
Ц.... хр/лкп
Ц .... фос. гфх
Микротвердость (490-1180) МПа; интервал рабочих температур -70 оС-250 оС;
хорошее сцепление с деталью; выдерживает гибку, развальцовку; низкая износостойкость
Защита от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов
Кадмиевое
Катодное
восстановление
Кд.... хр
Кд…. хр/лкп
Микротвердость 340-490 МПа; интервал рабочих температур ±60 оС; высокая пластичность,
хорошая паяемость, выдерживают запрессовку, развальцовку, вытяжку, хорошая
притираемость; устойчивость к морской воде, щелочным растворам; неустойчивость
в среде сернистых газов, масла, бензина
Защита от коррозии, в том числе в морских условиях;
для обеспечения притирочных свойств деталей
при сборке
Никелевое
Хим, катодное
восстановление
Н...
Хим. Н ....
гфж 139-41
Хим. Н .... тв
М ...
Н ...
Микротвердость блестящего покрытия (4420-4900) МПа,
полублестящего – (2940-3930) МПа
хорошая полируемость;
коррозионно-стойкие при температуре до +650 оС
Защита от коррозии пружин, корпусов и других деталей;
декоративная отделка; придание поверхностной
твердости; получение светоотражающей
или светопоглощающей (черный никель) поверхности.
Придание магнитных свойств (Н-Ко)
Хромовое
Диф, катодное восстановление
Х.тв...
М ... . Н ... . X.б
Н .... X.б
Микротвердость твердого покрытия (7350-10780) МПа; химическая стойкость,
за исключением среды соляной кислоты, галогеноводородных соединений;
устойчивость к условиям тропического климата
Зашита от коррозии, декоративная отделка, увеличение
твердости деталей, работающих на трение;
получение светопоглощающей (черной) или
светоотражаюшей поверхности
Медное
Хим, Вх, катодное восстановление
М...
Микротвердость (590-1470 МПа; рабочая температура до 300оС; электрическое
сопротивление 1,682∙10-6 Ом см при 18оC
Обеспечение способности к пайке,
электропроводимости, экранирование от магнитного потока
Оловянное
и его сплавами
Хим, Гор, катодное восстановление
О-Ви (99,5)...
О-С (69)...
Н ... О-С (69)...
М .... О-С (69)...
Микротвердость (118-198) МПа; эластичны, устойчивы к сероводороду,
органическим кислотам, воздействию тропического климата;
выдерживают изгибы, вытяжку, развальцовку; при температуре ниже +13°С переход белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое (α-Sn) («оловянная чума»)
Защита при азотировании, гуммировании
Серебряное
и его сплавами
Хим, Вх, катодное восстановление
Ср ..., хр
Хим. Н ....
Ср .... хр
Хим. Н ...
М ...
Ср.... хр
Микротвердость (883-1370) МПа; электрическое сопротивление 1,6∙10-6 Ом см при 18°С; отражательная способность свежего покрытия (90-95)%; хорошая паяемость; пониженная износостойкость; тускнеют и темнеют в атмосфере серы, хлора, аммиака
Улучшение электропроводимости, износостойкости
(Ср-Су, Ср-Пд); обеспечение отражательной способности
Таблица 16. Свойства и назначение неметаллических неорганических покрытий
Покрытие
Материал деталей
Условное обозначение,
ГОСТ 9.306-85
Свойства покрытий
Назначение
Оксидное
Сталь, медь и
ее сплавы,
магниевые сплавы
Хим.
Окс. прм
Невысокие защитные свойства, повышающиеся при обработке покрытий
маслами, лаками, гидрофобизирующими жидкостями
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 216; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!