Вывод - продукция конкурентоспособна.
3) Определение интегрального показателя конкурентоспособности (IК) по отношению к базовому образцу
IК1И =6872/0,95=7233
IК2И = 6562,72/0,95=6908
Вывод IК1И> IК2И анализируемое изделие превосходит по конкурентоспособности базовый образец
3 Контрольные вопросы для самопроверки
1) Дать определения единичного, комплексного и интегрального показателей качества,
2) К какому виду показателей качества по характеризуемым свойствам относятся : емкость камеры, мощность, наработка на отказ, надежность, дизайн ?
3) Определите понятие «конкурентноспособность»
РАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ НА ТЕМУ «Оценка конкурентоспособности продукции»
Исходные данные «Вариант №___»
| № | Единичные показателя качества | Марка холодильника | Значимость параметра | |
| 1 | Надежность, ресурс/тыс. ч | 18 | ||
| 2 | Наработка на отказ, тыс. час | 11 | ||
| 3 | Экономичность, кВт/сут | 15 | ||
| 4 | Температура морозильной камеры | 13 | ||
| 5 | Емкость камеры, куб дм | 12 | ||
| 6 | Объем, л | 11 | ||
| 7 | Дизайн в баллах (10 б. шкала) | 10 | ||
| 8 | Сохранность продуктов при отключении энергии, час | 5 | ||
| 9 | Материалоемкость в кг | 5 | ||
| Стоимостные характеристики | ||||
| 1 | Цена (в усл. валюте) | |||
| 2 | Суммарные расходы потребителей за весь срок службы | |||
| Заключение | ||
| 1) Определение группового показателя конкурентоспособности оценочного образца | 
| |
| 2) Определение группового показатель по экономическим параметрам | 
| |
| 3) Определение интегрального показателя конкурентоспособности (IК) по отношению к базовому образцу | IK = Iпп/ Еэn |
Работу выполнил студент группы _________ ___________________________
|
|
|
« » _____ 201 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ к практической работе №1
Таблица 1 Варианты задач
| № Варианта | Оценочный Образец | Базовый образец |
| 1 | Карпаты | Фриз |
| 2 | Морозко | Лехел |
| 3 | Индезит | Феникс |
| 4 | Бирюса | Минск |
| 5 | Сириус | Пурга |
| 6 | Лехел | Сириус |
| 7 | Фриз | Карпаты |
| 8 | Пурга | Морозко |
| 9 | Феникс | Карпаты |
| 10 | Минск | Бирюса |
| 11 | Фриз | Сириус |
| 12 | Лехел | Пурга |
| 13 | Феникс | Фриз |
| 14 | Карпаты | Лехел |
| 15 | Морозко | Феникс |
| 16 | Индезит | Минск |
| 17 | Бирюса | Фриз |
| 18 | Пурга | Индезит |
| 19 | Карпаты | Пурга |
| 20 | Морозко | Карпаты |
| 21 | Индезит | Лехел |
| 22 | Пурга | Морозко |
| 23 | Лехел | Карпаты |
Таблица 2 Технические характеристики продукции
| № | Единичные показателя качества | Марка холодильника | Значимость параметра
| |||||||||||
| Карпаты | Морозко | Индезит | Бирюса | Сириус | Пурга | Фриз | Лехел | Феникс | Минск 15М | |||||
| 1 | Надежность, ресурс/тыс. ч | 140 | 105 | 115 | 125 | 100 | 130 | 120 | 130 | 130 | 120 | 18 | ||
| 2 | Наработка на отказ, тыс. час | 85 | 70 | 65 | 75 | 50 | 70 | 65 | 80 | 65 | 5 | 11 | ||
| 3 | Экономичность, кВт/сут | 1,40 | 1,25 | 1,40 | 1,35 | 1,65 | 1,10 | 1,25 | 0,90 | 1,30 | 1,65 | 15 | ||
| 4 | Температура морозильной камеры | -18 | -18 | -24 | -24 | -18 | -15 | -12 | -24 | -18 | -24 | 13 | ||
| 5 | Емкость камеры, куб дм | 60 | 45 | 65 | 55 | 40 | 50 | 50 | 60 | 65 | 50 | 12 | ||
| 6 | Объем, л | 230 | 200 | 250 | 270 | 250 | 280 | 260 | 240 | 260 | 280 | 11 | ||
| 7 | Дизайн в баллах (10 б. шкала) | 7 | 8 | 8 | 7 | 10 | 6 | 4 | 7 | 6 | 4 | 10 | ||
| 8 | Сохранность продуктов при отключении энергии, час | 12 | 8 | 9 | 8 | 7 | 11 | 10 | 8 | 10 | 6 | 5 | ||
| 9 | Материалоемкость в кг | 52 | 58 | 45 | 55 | 48 | 60 | 55 | 55 | 55 | 65 | 5 | ||
| Стоимостные характеристики | ||||||||||||||
| 1 | Цена (в усл. валюте) | 15000 | 15500 | 14500 | 16500 | 14000 | 17000 | 16000 | 17000 | 14500 | 13000 | |||
| 2 | Суммарные расходы потребителей за весь срок службы | 4800 | 5100 | 5400 | 4200 | 6600 | 4500 | 5200 | 5000 | 6700 | 4000 | |||
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
На тему « История систем качества. 2-я звезда качества - статистические методы контроля качества продукции».
|
|
|
Наименование практической работы «Оценка качества продукции статистическими методами.
Построение диаграммы Парето»
Цель работы : Ознакомиться со статистическими методами контроля качества продукции на примере построения диаграмы Парето
1 Теоретические предпосылки
Существуют различные методы контроля качества продукции, среди которых особое место занимают статистические методы.
Многие из современных методов математической статистики довольно сложны для восприятия, а тем более для широкого применения всеми участниками процесса управления качеством. Из всего множества современных методов математической статистики были отобраны семь методов, которые наиболее применимы в процессах контроля качества. Эти методы обеспечили обладают свойствами простоты изучения и применения, наглядности, возможность визуализации в виде таблиц, графиков или диаграмм и позволяют эффективно использовать их без специальной математической подготовки.
К семи методам или инструментам контроля качества относятся
- контрольный листок
- гистограмма
- диаграмма разброса
- диаграмма Парето
- стратификация (расслоение)
- диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма)
- контрольная карта
|
|
|
Рис. 1. Инструменты контроля качества.
Контрольный листок (или лист) — это инструмент для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Обычно контрольный листок представляет собой бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, согласно которым можно заносить в листок данные с помощью пометок или простых символов. Он позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Таким образом, контрольный листок — хорошее средство регистрации данных.
При заполнении контрольного листка оператор- счетчик фиксирует количество случаев выхода контролируемого параметра за допустимые пределы. Для удобства счета отметки делаются в виде косых линий, а на пятый случай они перечеркиваются в другом направлении
//// , т.е. фиксируемые случаи группируются по пять.
На рис. 2 приведен пример контрольного листка, применяемый для фиксирования отказавших деталей в телевизорах
Рис.2
2.1 Диаграммы Парето
Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика и показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему. Кроме того, на диаграмме обычно приводят кумулятивную кривую накопленного процента причин.
Диаграмма Парето позволяет анализировать проблемы из любой сферы деятельности предприятия, в том числе в сфере управления качеством. Причины изменений качества делятся на две группы: многочисленные, существенно важные и многочисленные несущественные. Устраняя причины первой группы, можно устранить почти все потери, вызванные снижением качества.
Различают два вида диаграмм Парето:
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Эта диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:
· качество: дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции;
· себестоимость: объем потерь, затраты;
· сроки поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок;
· безопасность: несчастные случаи, трагические ошибки, аварии.
2 Диаграмма Парето по причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
· исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
· оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
· сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
· метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;
· измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, т.е. вместе с приборной точностью и тарированием прибора, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой).
2.2 Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов:
Этап 1. На основании данных контрольного листа заполнить таблицу факторов, влияющих на качество. Записать число дефектов и процент их появления
Этап 2. Ранжирование данных. Расположить данные, полученные по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости и заполните таблицу.
Примечание. Группу «прочие» надо поместить в последнюю строку независимо от того, насколько большим получилось число, так как ее составляет совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше, чем самое маленькое значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.
Этап 3. Начертить одну горизонтальную и две вертикальные оси.
1. Вертикальные оси. Нанести на левую ось шкалу с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу. На правую ось наносится шкала с интервалами от 0 до 100%.
2. Горизонтальная ось. Разделить эту ось на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.
Этап 4. Построить столбиковую диаграмму
Этап 5. Начертить кривую Парето. Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, нанести точки накопленных сумм (результатов или процентов) и соединить их между собой отрезками прямых.
Этап 6. Нанесите на диаграмму все обозначения и надписи.
1. Надписи, касающиеся диаграммы (название, разметка числовых значений на осях, наименование контролируемого изделия, имя составителя диаграммы).
3. Надписи, касающиеся данных (период сбора информации, объект исследования и место его проведения, общее число объектов контроля).
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 289; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!